自复位手动支撑机构的制作方法

文档序号:29768992发布日期:2022-04-22 11:19阅读:63来源:国知局
自复位手动支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于起重设备技术领域,涉及一种自复位手动支撑机构。


背景技术:

2.码头除尘料斗自重大,传统产品是靠液压顶升支腿,用于作业固定,但是当台风来袭,料斗需要移至码头后场,周边环境无法提供动力,此时料斗没有办法顶升支腿固定,造成严重的安全风险。


技术实现要素:

3.本实用新型针对上述问题,提供一种自复位手动支撑机构,该支撑机构能实现无外部动力的情况下,人工手动顶升支腿。
4.按照本实用新型的技术方案:一种自复位手动支撑机构,其特征在于:包括外壳,在外壳内安装油压千斤顶,所述油压千斤顶的一端与外壳的顶板固定连接,油压千斤顶 的另一端固定连接立柱;
5.所述立柱包括一体连接的立柱上部与立柱下部,其中立柱上部置于外壳内,并在立柱上部表面套设压簧,所述压簧上端顶紧于油压千斤顶的底座底面,压簧下端压紧于外壳底板上;
6.所述立柱下部从外壳的底板伸出,立柱下部的下端与底盘相连接;
7.所述外壳与立柱之间还设有辅助部件,立柱上设有多个限位孔,插销与相对应的限位孔相配合。
8.作为本实用新型的进一步改进,所述辅助部件采用螺柱,螺柱上端穿过外壳底部延伸至外壳腔体内,并与立柱的顶板固定连接,螺柱置于外壳外部的柱体上螺纹连接限位螺母。
9.作为本实用新型的进一步改进,所述立柱下部下端通过连接销与底盘表面设置的连接耳相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进,所述油压千斤顶的活塞杆与外壳的顶板固定连接,油压千斤顶的底座与立柱固定连接。
11.本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品针对现有同类产品的缺点进行针对性改进,能够实现无动力情况下,手动顶升,并能够自动收缩复位。
附图说明
12.图1为本实用新型的支撑状态结构示意图。
13.图2为本实用新型的收缩状态结构示意图。
14.图3为本实用新型的系统原理图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
16.图1~3中,包括油压千斤顶1、外壳2、压簧3、螺柱4、插销5、立柱6、连接销7、底盘8等。
17.如图1~3所示,本实用新型是一种自复位手动支撑机构,包括外壳2,在外壳2内安装油压千斤顶1,所述油压千斤顶1的一端与外壳2的顶板固定连接,油压千斤顶 1的另一端固定连接立柱6。
18.立柱6包括一体连接的立柱上部6-1与立柱下部6-2,其中立柱上部6-1置于外壳2内,并在立柱上部6-1表面套设压簧3,所述压簧3上端顶紧于油压千斤顶1的底座底面,压簧3下端压紧于外壳2底板上。
19.立柱下部6-2从外壳2的底板伸出,立柱下部6-2的下端与底盘8相连接;
20.外壳2与立柱6之间还设有辅助部件,立柱6上设有多个限位孔,插销5与相对应的限位孔相配合。
21.辅助部件采用螺柱4,螺柱4上端穿过外壳2底部延伸至外壳2腔体内,并与立柱6的顶板固定连接,螺柱4置于外壳2外部的柱体上螺纹连接限位螺母。
22.立柱下部6-2下端通过连接销7与底盘8表面设置的连接耳相连接。
23.油压千斤顶1的活塞杆与外壳2的顶板固定连接,油压千斤顶1的底座与立柱6固定连接。
24.如图1~3所示,本实用新型产品的工作过程如下:油压千斤顶1安装于外壳2内部,以提供顶升力;螺柱4将外壳2与立柱6连接在一起,当需要对产品进行拆装时,通过螺柱4上的限位螺母将外壳2与立柱6并紧,实现外壳2与立柱6的限位固定连接;外壳2与立柱6中间设置压簧 3,以提供收缩力,立柱6与连接销7连接在一起,底盘8与地面接触。
25.操作油压千斤顶1,压缩压簧3,使得立柱6相对外壳2进行位移,实现顶升,到达位置后,将插销5插入相应的限位孔内;再反向操作时,拔出插销5,压簧3弹开伸展,油压千斤顶1自动缩回,实现收缩。


技术特征:
1. 一种自复位手动支撑机构,其特征在于:包括外壳(2),在外壳(2)内安装油压千斤顶(1),所述油压千斤顶(1)的一端与外壳(2)的顶板固定连接,油压千斤顶 (1)的另一端固定连接立柱(6);所述立柱(6)包括一体连接的立柱上部(6-1)与立柱下部(6-2),其中立柱上部(6-1)置于外壳(2)内,并在立柱上部(6-1)表面套设压簧(3),所述压簧(3)上端顶紧于油压千斤顶(1)的底座底面,压簧(3)下端压紧于外壳(2)底板上;所述立柱下部(6-2)从外壳(2)的底板伸出,立柱下部(6-2)的下端与底盘(8)相连接;所述外壳(2)与立柱(6)之间还设有辅助部件,立柱(6)上设有多个限位孔,插销(5)与相对应的限位孔相配合。2.如权利要求1所述的自复位手动支撑机构,其特征在于:所述辅助部件采用螺柱(4),螺柱(4)上端穿过外壳(2)底部延伸至外壳(2)腔体内,并与立柱(6)的顶板固定连接,螺柱(4)置于外壳(2)外部的柱体上螺纹连接限位螺母。3.如权利要求1所述的自复位手动支撑机构,其特征在于:所述立柱下部(6-2)下端通过连接销(7)与底盘(8)表面设置的连接耳相连接。4.如权利要求1所述的自复位手动支撑机构,其特征在于:所述油压千斤顶(1)的活塞杆与外壳(2)的顶板固定连接,油压千斤顶(1)的底座与立柱(6)固定连接。

技术总结
本实用新型属于起重设备技术领域,涉及一种自复位手动支撑机构,包括外壳,在外壳内安装油压千斤顶,所述油压千斤顶的一端与外壳的顶板固定连接,油压千斤顶的另一端固定连接立柱;所述立柱包括一体连接的立柱上部与立柱下部,其中立柱上部置于外壳内,并在立柱上部表面套设压簧,所述压簧上端顶紧于油压千斤顶的底座底面,压簧下端压紧于外壳底板上;所述立柱下部从外壳的底板伸出,立柱下部的下端与底盘相连接;所述外壳与立柱之间还设有辅助部件,立柱上设有多个限位孔,插销与相对应的限位孔相配合。该支撑机构能实现无外部动力的情况下,人工手动顶升支腿。人工手动顶升支腿。人工手动顶升支腿。


技术研发人员:陈叶华 李文豪 王峥嵘 李健 徐进 王凯 李剑波
受保护的技术使用者:无锡市新华起重工具有限公司
技术研发日:2021.11.02
技术公布日:2022/4/21
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