风电钢球分选整盘球装球装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电钢球装球设备技术领域，尤其涉及一种风电钢球分选整盘球装球装置。


背景技术：

2.在对风电钢球进行装球时，需要工作人员手动将钢球由分选机取出并放置在装球斗上，工作人员的劳动强度较大，且装球的效率角度，工作人员需要手动对装球车内的钢球进行整理码放，使其一层一层的堆积，而钢球在撞击工作人员的手部时，会使得工作人员手部产生淤青，故长时间工作后，难免会有工作人员将球抛向装球斗，这样会使得钢球之间产生碰撞，从而影响钢球的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有震荡机构的风电钢球分选整盘球装球装置。
4.本实用新型的技术方案：一种风电钢球分选整盘球装球装置，包括箱体、出料机构与装球车，所述出料机构的一端设置有过渡斗，所述过渡斗的底部设置有感应机构，所述箱体的一端顶部设置有第一固定板，所述箱体设置有内腔，内腔中均匀设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均贯穿内腔的顶部腔壁，并设置有盒体，所述盒体中设置有用于辅助装球所述装球车的震荡机构。
5.优选的，所述第一固定板的中部设置有移动槽，移动槽的一端内壁设置有齿条。
6.优选的，所述盒体设置有空腔，空腔的底部均匀设置有滑槽，空腔的顶部腔壁均匀设置有限位槽，震荡机构包括有第二固定板，所述第二固定板的底部均匀设置有移动块，所述移动块的底部均嵌入滑槽中，并设置有万向球。
7.优选的，空腔的中部设置有转动杆，所述转动杆的杆体设置有凸轮，所述转动杆的一端贯穿空腔的后部腔壁，并嵌入所述第一固定板所设的移动槽中，并设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
8.优选的，所述装球车的底部设置有固定底板，所述固定底板的底部均匀开设有矩形槽，所述第二固定板的顶部均匀等距设置有与所述固定底板所设矩形槽相适配的矩形杆。
9.优选的，所述固定底板的底部均匀设置有支撑杆，且所述支撑杆呈矩形阵列状设置，所述支撑杆的底部均设置有万向轮。
10.优选的，所述装球车的一端设置有开口，开口中设置有挡板，所述挡板的顶部设置有拉手。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过移动槽、过度斗、装球车、凸轮、万向球、齿条、齿轮和移动块的配合，实现能够在钢球装球作业时，带动装球车升降，迎合过渡斗装球，有效的避免钢球之间相互撞击，同
时能够使其震荡，使得钢球快速均匀层叠，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了钢球装球的作业效率。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的正视内部结构示意图；
14.图2为图1的a处放大结构示意图；
15.图3为图1的b处放大结构示意图；
16.图4为图1中第一固定板的左视剖面局部结构示意图。
17.附图标记：1-箱体，101-出料机构，102-第一固定板，103-移动槽，104-过渡斗，2-电动伸缩杆，21-感应机构，3-装球车，31-支撑杆，32-固定底板，33-挡板，34-拉手，4-第二固定板，41-矩形杆， 42-移动块，5-转动杆，6-凸轮，7-万向球，8-盒体，9-齿条，10
‑ꢀ
齿轮。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种风电钢球分选整盘球装球装置，包括箱体1、出料机构101与装球车3，出料机构101的一端设置有过渡斗104，过渡斗104的底部设置有感应机构21，箱体1的一端顶部设置有第一固定板102，箱体1设置有内腔，内腔中均匀设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端均贯穿内腔的顶部腔壁，并设置有盒体8，盒体8中设置有用于辅助装球装球车3的震荡机构，固定底板32的底部均匀设置有支撑杆31，且支撑杆31呈矩形阵列状设置，支撑杆31的底部均设置有万向轮，装球车3的一端设置有开口，开口中设置有挡板33，挡板33的顶部设置有拉手34。
21.本实施例中，在作业时，通过将装球车3移动至第二固定板4的顶部，并启动电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2带动盒体8向上移动，矩形杆41则会嵌入固定底板32底部所设的矩形槽中，以此完成对装球车3的装配，在装盘时，通过工作人员向上拉动拉手34，使得挡板33远离开口，钢球通过出料机构101所设的过渡斗104排出，并通过过渡斗104进入装球车3中，钢球缓慢进入装球车3内。
22.即在钢球装球作业时，带动装球车升降，迎合过渡斗装球，有效的避免钢球之间相互撞击。
23.实施例二
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种风电钢球分选整盘球装球装置，相较于实施例一，本实施例还包括第一固定板102的中部设置有移动槽103，移动槽103的一端内壁设置有齿条9，盒体8设置有空腔，空腔的底部均匀设置有滑槽，空腔的顶部腔壁均匀设置有限位槽，震荡机构包括有第二固定板4，第二固定板4的底部均匀设置有移动块42，移动块42的底部均嵌入滑槽中，并设置有万向球7，空腔的中部设置有转动杆5，转动杆5的杆体设置有凸轮6，转动杆5 的一端贯穿空腔的后部腔壁，并嵌入第一固定板102所设的移动槽 103中，并设置有齿轮10，齿轮10与齿条9啮合，装球车3的底部设置有固定底板32，固定底板32的底部均匀开设有矩形槽，第二固定板4的顶部均匀等距设置有与固定底板32所设矩形槽相适配的矩形杆41。
25.同时电动伸缩杆2与感应机构21电性连接，装球车3升起，感应机构21的探头自动感应高度停止。
26.本实施例中，控制电动伸缩杆2带动盒体8升降，以此使得钢球能够一层一层的码垛，在装球车3向上移动的同时，齿轮10与齿条9啮合，带动转动杆5旋转，而有凸轮6设置与位于中部两组移动块 42的中间，因此凸轮6在转动时，凸轮6的最大直径与移动块42的内壁抵接，能够带动第二固定板4左右晃动，同时移动块42底部设置的万向球7能够使得移动块42平稳的滑动。
27.第二固定板4晃动的同时，使得钢球在装球车3中震荡，即铺满一层后再向上堆积，钢球快速均匀层叠，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了钢球装球的作业效率，具有较高的实用性。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.风电钢球分选整盘球装球装置，包括箱体(1)、出料机构(101)与装球车(3)，所述出料机构(101)的一端设置有过渡斗(104)，所述过渡斗(104)的底部设置有感应机构(21)，其特征在于：所述箱体(1)的一端顶部设置有第一固定板(102)，所述箱体(1)设置有内腔，内腔中均匀设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端均贯穿内腔的顶部腔壁，并设置有盒体(8)，所述盒体(8)中设置有用于辅助装球所述装球车(3)的震荡机构。2.根据权利要求1所述的风电钢球分选整盘球装球装置，其特征在于：所述第一固定板(102)的中部设置有移动槽(103)，移动槽(103)的一端内壁设置有齿条(9)。3.根据权利要求1所述的风电钢球分选整盘球装球装置，其特征在于：所述盒体(8)设置有空腔，空腔的底部均匀设置有滑槽，空腔的顶部腔壁均匀设置有限位槽，震荡机构包括有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的底部均匀设置有移动块(42)，所述移动块(42)的底部均嵌入滑槽中，并设置有万向球(7)。4.根据权利要求1所述的风电钢球分选整盘球装球装置，其特征在于：空腔的中部设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的杆体设置有凸轮(6)，所述转动杆(5)的一端贯穿空腔的后部腔壁，并嵌入所述第一固定板(102)所设的移动槽(103)中，并设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(9)啮合。5.根据权利要求3所述的风电钢球分选整盘球装球装置，其特征在于：所述装球车(3)的底部设置有固定底板(32)，所述固定底板(32)的底部均匀开设有矩形槽，所述第二固定板(4)的顶部均匀等距设置有与所述固定底板(32)所设矩形槽相适配的矩形杆(41)。6.根据权利要求5所述的风电钢球分选整盘球装球装置，其特征在于：所述固定底板(32)的底部均匀设置有支撑杆(31)，且所述支撑杆(31)呈矩形阵列状设置，所述支撑杆(31)的底部均设置有万向轮。7.根据权利要求1所述的风电钢球分选整盘球装球装置，其特征在于：所述装球车(3)的一端设置有开口，开口中设置有挡板(33)，所述挡板(33)的顶部设置有拉手(34)。

技术总结
本实用新型涉及风电钢球装球设备技术领域，尤其涉及一种风电钢球分选整盘球装球装置。其技术方案包括：设置有箱体、出料机构与装球车，出料机构的一端设置有过渡斗，箱体的一端顶部设置有第一固定板，箱体设置有内腔，内腔中均匀设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均贯穿内腔的顶部腔壁，并设置有盒体，盒体中设置有用于辅助装球装球车的震荡机构。本实用新型通过移动槽、过度斗、装球车、凸轮、万向球、齿条、齿轮和移动块的配合，实现能够在钢球装球作业时，带动装球车升降，迎合过渡斗装球，有效的避免钢球之间相互撞击，同时能够使其震荡，使得钢球快速均匀层叠，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了钢球装球的作业效率。效率。效率。


技术研发人员：胡银川 吴能杰 张建斌 黄守育 赵士胜 张峻松 张方亮
受保护的技术使用者：浦江中宝机械有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/10