一种齿轮转盘式自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种齿轮转盘式自动上料机。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.现有的齿轮转盘式自动上料机不能推动物料，需要人工将物料放在转盘上，效率较低，且人工放置不能与转盘较好配合，不能准确上料。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种齿轮转盘式自动上料机，人工只需将物料放置在放料架上即可，无需与转盘配合上料，提高工作效率，使得转盘与推料机构由电机同步带动，转盘配合推料机构间歇转动，更好的完成上料。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种齿轮转盘式自动上料机，包括放料架，放料架一侧设置有推料机构，且推料机构包括电机、转架、偏心柱、腰形框、推杆；
7.放料架一侧安装有电机，且电机的输出端连接有转架，转架顶部固定设置有偏心柱，且偏心柱外侧套接有腰形框，腰形框靠近放料架一侧固定设置有推杆，且推杆与放料架滑动连接。
8.优选的，放料架远离推料机构一侧还设置有间歇上料机构，且间歇上料机构包括固定架、转盘、全齿轮、半齿轮、限位板、弧边板；
9.放料架远离推料机构一侧设置有固定架，且固定架顶部转动连接有与放料架相配合的转盘，转盘底部固定设置有全齿轮，且全齿轮底部固定设置有弧边板，固定架顶部一侧转动连接有与全齿轮相啮合的半齿轮，且半齿轮底部固定设置有与弧边板相配合的限位板。
10.优选的，半齿轮顶部与电机输出端皆设置有同步轮，且两组同步轮外侧套接有同步带
11.优选的，限位板开有与半齿轮相配合的缺口。
12.优选的，放料架顶部固定设置有限位架，且放料架通过限位架滑动连接有推杆。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将物料放置在放料架中，电机通过转架带动偏心柱转动，由于推杆与放料架滑动连接，偏心柱在腰形框中转动过程中，带动推杆往复滑动，推杆往复滑动间歇推动物料向前移动，物料间歇移动至转盘，从而使得人工只需将物料放置在放料架上即可，无需与转盘配合上料，提高工作效率，本实用新型通过同步轮与同步带配合带动半齿轮转动，当半齿轮转动过程中与全齿轮啮合
时，带动转盘转动，当半齿轮转动远离全齿轮时，限位板与弧边板配合，对全齿轮进行限位，使转盘不再转动，从而使得转盘与推料机构由电机同步带动，转盘配合推料机构间歇转动，更好的完成上料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮组的仰视图；
17.图3为本实用新型腰型框的俯视图。
18.图中：1、放料架；2、电机；3、转架；4、偏心柱；5、腰形框；6、推杆；7、固定架；8、转盘；9、全齿轮；10、半齿轮；11、限位板；12、弧边板；13、同步轮；14、同步带；15、限位架；16、缺口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种齿轮转盘式自动上料机，包括放料架1，放料架1一侧设置有推料机构，且推料机构包括电机2、转架3、偏心柱4、腰形框5、推杆6；
22.放料架1一侧安装有电机2，且电机2的输出端连接有转架3，转架3顶部固定设置有偏心柱4，且偏心柱4外侧套接有腰形框5，腰形框5靠近放料架1一侧固定设置有推杆6，且推杆6与放料架1滑动连接。
23.放料架1顶部固定设置有限位架15，且放料架1通过限位架15滑动连接有推杆6。
24.使用方法：将物料放置在放料架1中，启动电机2，电机2通过转架3带动偏心柱4转动，由于推杆6与放料架1滑动连接，偏心柱4在腰形框5中转动过程中，带动推杆6往复滑动，推杆6往复滑动间歇推动物料向前移动，物料间歇移动至转盘8，从而使得人工只需将物料放置在放料架1上即可，无需与转盘配合上料，提高工作效率。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，
27.放料架1远离推料机构一侧还设置有间歇上料机构，且间歇上料机构包括固定架7、转盘8、全齿轮9、半齿轮10、限位板11、弧边板12；
28.放料架1远离推料机构一侧设置有固定架7，且固定架7顶部转动连接有与放料架1相配合的转盘8，转盘8底部固定设置有全齿轮9，且全齿轮9底部固定设置有弧边板12，固定架7顶部一侧转动连接有与全齿轮9相啮合的半齿轮10，且半齿轮10底部固定设置有与弧边板12相配合的限位板11。
29.半齿轮10顶部与电机2输出端皆设置有同步轮13，且两组同步轮13外侧套接有同步带14
30.限位板11开有与半齿轮10相配合的缺口16。
31.使用方法还包括：同步轮13与同步带14配合带动半齿轮10转动，当半齿轮10转动过程中与全齿轮9啮合时，带动转盘8转动，当半齿轮10转动远离全齿轮9时，限位板11与弧边板12配合，对全齿轮9进行限位，使转盘8不再转动，从而使得转盘8与推料机构由电机2同步带动，转盘8配合推料机构间歇转动，更好的完成上料。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种齿轮转盘式自动上料机，包括放料架(1)，其特征在于：所述放料架(1)一侧设置有推料机构，且推料机构包括电机(2)、转架(3)、偏心柱(4)、腰形框(5)、推杆(6)；所述放料架(1)一侧安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有转架(3)，所述转架(3)顶部固定设置有偏心柱(4)，且偏心柱(4)外侧套接有腰形框(5)，所述腰形框(5)靠近放料架(1)一侧固定设置有推杆(6)，且推杆(6)与放料架(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮转盘式自动上料机，其特征在于：所述放料架(1)远离推料机构一侧还设置有间歇上料机构，且间歇上料机构包括固定架(7)、转盘(8)、全齿轮(9)、半齿轮(10)、限位板(11)、弧边板(12)；所述放料架(1)远离推料机构一侧设置有固定架(7)，且固定架(7)顶部转动连接有与放料架(1)相配合的转盘(8)，所述转盘(8)底部固定设置有全齿轮(9)，且全齿轮(9)底部固定设置有弧边板(12)，所述固定架(7)顶部一侧转动连接有与全齿轮(9)相啮合的半齿轮(10)，且半齿轮(10)底部固定设置有与弧边板(12)相配合的限位板(11)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮转盘式自动上料机，其特征在于：所述半齿轮(10)顶部与电机(2)输出端皆设置有同步轮(13)，且两组同步轮(13)外侧套接有同步带(14)。4.根据权利要求2所述的一种齿轮转盘式自动上料机，其特征在于：所述限位板(11)开有与半齿轮(10)相配合的缺口(16)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮转盘式自动上料机，其特征在于：所述放料架(1)顶部固定设置有限位架(15)，且放料架(1)通过限位架(15)滑动连接有推杆(6)。

技术总结
本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种齿轮转盘式自动上料机，包括放料架，放料架一侧设置有推料机构，且推料机构包括电机、转架、偏心柱、腰形框、推杆，放料架一侧安装有电机，且电机的输出端连接有转架，转架顶部固定设置有偏心柱，且偏心柱外侧套接有腰形框，腰形框靠近放料架一侧固定设置有推杆，且推杆与放料架滑动连接；本实用新型将物料放置在放料架中，电机通过转架带动偏心柱转动，由于推杆与放料架滑动连接，偏心柱在腰形框中转动过程中，带动推杆往复滑动，推杆往复滑动间歇推动物料向前移动，物料间歇移动至转盘，从而使得人工只需将物料放置在放料架上即可，无需与转盘配合上料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：刘宁兵 刘毅森 李章海 吕道俊
受保护的技术使用者：射阳县华通探伤设备有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/13