条烟物流的堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及条烟物流技术领域，特别是一种条烟物流的堆叠装置。


背景技术：

2.随着智能制造和工业互联的深入推进，工业现场的运转突出现象为：传输设备数量多、环境复杂、线路铺设难、数据量不大、可靠性强、高效、设备动态(移动)等特点。
3.多家厂商通过多年的基础技术理论研究和大量实际应用场景的产品技术和应用方案的积累下，仍然并未设计出满足当前工业设备特点的应用方案。
4.目前，烟草商业物流采用分拣线采用的包装机均为每台包装机一套堆叠系统，包括一个输入条烟的入口，通过传送带连接一个堆叠模块，单次堆叠一个订单，入口堆叠能力相对不匹配，入口流量不均、相互影响封包效率，同时未能充分发挥订单间隔多的问题，影响分拣效率，造成单套稳定能力约12～13包/分钟。
5.除此之外，目前国内市场上有尚无相关双堆叠包装机装置的报道。
6.因鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种条烟物流的堆叠装置，能够在一个主输送单元上同时处理两个订单，提高了堆叠、分拣效率。
8.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种条烟物流的堆叠装置，包括分别设置在主输送单元两侧的第一堆叠单元和第二堆叠单元，所述第一堆叠单元具有第一输送入口和第二输送入口；所述第一输送入口通过传送带连接第一堆叠模块，所述第二输送入口通过传送带连接第二堆叠模块；所述第二堆叠单元具有第三输送入口和第四输送入口，所述第三输送入口通过传送带连接第三堆叠模块，所述第四输送入口通过传送带连接第四堆叠模块，所述第一堆叠模块、第二堆叠模块、第三堆叠模块、第四堆叠模块均与所述主输送单元连接。
9.进一步地，所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元在所述主输送单元的传送方向上相互错开布置，以使得所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元输出的条烟位置相互错开。
10.进一步地，所述第二输送入口位于所述第一输送入口的下方，所述第四输送入口位于所述第三输送入口的下方。
11.进一步地，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口中，至少一个输送入口为标准烟输送入口。
12.进一步地，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口中，至少一个输送入口为细支烟输送入口。
13.进一步地，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口中，至少一个输送入口为异型烟输送入口。
14.进一步地，所述异型烟输送入口为中支烟输送入口或短支烟输送入口。
15.进一步地，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口分别为标准烟输送入口、细支烟输送入口、中支烟输送入口和短支烟输送入口。
16.本实用新型提供的一种条烟物流的堆叠装置，具有四个入口，可以同时堆叠两个订单，堆叠的卷烟种类也可以有四种，节能降耗，一台可以替代成现有技术的中的两台，节省空间、耗能减半，人员也减半，达到了精益物流的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的条烟物流的堆叠装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的条烟物流的堆叠装置与主输送单元、包装单元结合的俯视示意图；
19.图中：1-第一堆叠单元；2-第二堆叠单元；3-主输送单元；11-第一输送入口；12-第二输送入口；13-传送带；14-第一堆叠模块；15-第二堆叠模块；21-第三输送入口；22-第四输送入口；23-传送带；24-第三堆叠模块；25-第四堆叠模块；4-包装单元。
具体实施方式
20.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
21.请参考图1-2，本实用新型实施例提供一种条烟物流的堆叠装置，包括分别设置在主输送单元3两侧的第一堆叠单元1和第二堆叠单元2，主输送单元3用于接受来自于第一堆叠单元1和第二堆叠单元2堆叠后输送的卷烟，并运送到下游的包装单元4。
22.第一堆叠单元1具有第一输送入口11和第二输送入口12；第一输送入口11通过传送带13连接第一堆叠模块14，第二输送入口12通过传送带13连接第二堆叠模块15；第二堆叠单元2具有第三输送入口21和第四输送入口22，第三输送入口21通过传送带23连接第三堆叠模块24，第四输送入口22通过传送带23连接第四堆叠模块25，第一堆叠模块14、第二堆叠模块15、第三堆叠模块24、第四堆叠模块25均与主输送单元3连接。相对于现有技术中一条条烟包装线只配置一个组堆叠装置，且堆叠装置只有一个输送入口和一个堆叠模块的配置，本实施例中采用四入口设计，在主输送单元两侧各设置一组堆叠装置，这样就可以同时处理两个订单，相对于现有技术只能处理一个订单而言，提升了堆叠、分拣、包装效率，且每个堆叠装置均具有两个入口(加在一起四个入口)，最多可以支持四种类型条烟的堆叠(如标准烟、细支烟、中支烟和短支烟)。
23.在一些实施例中，第一堆叠单元1和第二堆叠单元2在主输送单元3的传送方向上相互错开布置，第一堆叠单元1相对于第二堆叠单元2的输出端更靠前，以使得第一堆叠单元1和第二堆叠单元2输出的条烟位置相互错开，这样两个订单可以充分理由主输送单元3上的空间，且相互不构成干扰。
24.在一些实施例中，第二输送入口12位于第一输送入口11的下方，第四输送入口22位于第三输送入口21的下方。这样可以充分利用竖向空间，节约包装车间的占地面积。
25.在一些实施例中，第一输送入口11、第二输送入口12、第三输送入口21和第四输送
入口22分别为标准烟输送入口、细支烟输送入口、中支烟输送入口和短支烟输送入口。当然，在其他一些实施例中，也可以采用其中任意一种或几种的组合方式输送条烟。
26.本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.条烟物流的堆叠装置，其特征在于，包括分别设置在主输送单元两侧的第一堆叠单元和第二堆叠单元，所述第一堆叠单元具有第一输送入口和第二输送入口；所述第一输送入口通过传送带连接第一堆叠模块，所述第二输送入口通过传送带连接第二堆叠模块；所述第二堆叠单元具有第三输送入口和第四输送入口，所述第三输送入口通过传送带连接第三堆叠模块，所述第四输送入口通过传送带连接第四堆叠模块，所述第一堆叠模块、第二堆叠模块、第三堆叠模块、第四堆叠模块均与所述主输送单元连接。2.根据权利要求1所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元在所述主输送单元的传送方向上相互错开布置，以使得所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元输出的条烟位置相互错开。3.根据权利要求1所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述第二输送入口位于所述第一输送入口的下方，所述第四输送入口位于所述第三输送入口的下方。4.根据权利要求1所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口中，至少一个输送入口为标准烟输送入口。5.根据权利要求1所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口中，至少一个输送入口为细支烟输送入口。6.根据权利要求1所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口中，至少一个输送入口为异型烟输送入口。7.根据权利要求6所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述异型烟输送入口为中支烟输送入口或短支烟输送入口。8.根据权利要求1所述的条烟物流的堆叠装置，其特征在于，所述第一输送入口、第二输送入口、第三输送入口和第四输送入口分别为标准烟输送入口、细支烟输送入口、中支烟输送入口和短支烟输送入口。

技术总结
本实用新型公开了一种条烟物流的堆叠装置，包括分别设置在主输送单元两侧的第一堆叠单元和第二堆叠单元，所述第一堆叠单元具有第一输送入口和第二输送入口；第一输送入口通过传送带连接第一堆叠模块，第二输送入口通过传送带连接第二堆叠模块；第二堆叠单元具有第三输送入口和第四输送入口，第三输送入口通过传送带连接第三堆叠模块，第四输送入口通过传送带连接第四堆叠模块，第一堆叠模块、第二堆叠模块、第三堆叠模块、第四堆叠模块均与所述主输送单元连接。该堆叠装置具有四个入口，可以同时堆叠两个订单，堆叠的卷烟种类也可以有四种，节能降耗，一台可以替代成现有技术的中的两台，耗能减半，人员也减半，达到了精益物流的效果。效果。效果。


技术研发人员：翟建利 陈向辉 杨朝华 张罡宇 于宁 刘笑冬 张鑫 杨漾 狄洋 刘培渤
受保护的技术使用者：河北省烟草公司沧州市公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/22