液态硝酸铵储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及存储设备技术领域，尤其涉及液态硝酸铵储存罐。


背景技术：

2.进行液态硝酸铵存储时，多利用蒸汽对液态硝酸铵进行加热保温，传统设备是通过将高温蒸汽从管道通入液态硝酸铵内部，让高温蒸汽自由上升，实现对液态硝酸铵整体的加热保温处理，这样处理存在缺陷，当液态硝酸铵快凝结时，液态硝酸铵内部密度不均匀导致蒸汽运动不规则，导致部分液态硝酸铵始终无法受热保温，而且在高温蒸汽向上移动的过程中，液态硝酸铵会吸收部分热量，导致上层液态硝酸铵能够吸收的热量有限，使存储的液态硝酸铵受热不均，为了解决这些问题，设计了液态硝酸铵储存罐。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出液态硝酸铵储存罐，保温效果均匀，保温过程平稳。
4.根据本实用新型提出的液态硝酸铵储存罐，包括罐体，所述罐体的内底部固定有密封框，所述密封框的内部设置有与罐体内底部固定的往复丝杆，所述往复丝杆的表面活动安装有移动件，所述移动件的上表面固定有传动导气管，所述传动导气管的内侧壁间隔固定有两个密封板，所述传动导气管的外表面固定多个多孔导气管，所述传动导气管的顶部开设有多个对接槽，所述罐体的外表面固定有支撑环，所述支撑环的上表面固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的顶部共同固定有顶盖，所述顶盖的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶盖且延伸出顶盖的下端固定有与对接槽对接的对接件，所述罐体的下表面固定有高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的上表面固定有输气管且输气管贯穿罐体和往复丝杆并延伸进传动导气管的内部。
5.优选地，所述罐体的下表面且位于高温蒸汽发生器的外围固定有导气框，所述导气框的上固定有多个喷头且喷头均贯穿罐体延伸进罐体内部，所述高温蒸汽发生器与导气框之间贯通安装有多个导管。
6.优选地，所述密封框与传动导气管之间设置有密封件，所述传动导气管的表面且位于对接槽与多孔导气管之间固定有挡板。
7.优选地，两个所述密封板中靠下的一个被输气管贯穿且输气管延伸出密封板的一端固定有卡环。
8.优选地，所述罐体的顶部设置有进料口、排气口和气压表，所述罐体的底部设置有出料口。
9.优选地，所述支撑环的下表面固定有多个支撑板。
10.本实用新型中的有益效果是：通过控制驱动电机工作带动对接件旋转，利用对接件和对接槽对接传动，使得传动导气管旋转，利用往复丝杆和表面设置的移动件调整传动导气管的上下移幅度，进而调整多孔导气管的移动路线，使得多孔导气管进行非线性周期
移动，使得从多孔导气管喷出的高温蒸汽能够全面的与液态硝酸铵溅接触，实现更加平稳全面的保温效果。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的液态硝酸铵储存罐的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的液态硝酸铵储存罐的罐体局部剖视图。
13.图3为本实用新型提出的液态硝酸铵储存罐的传动导气管安装结构示意图。
14.图4为本实用新型提出的液态硝酸铵储存罐的传动导气管剖视图。
15.图中：1、罐体；2、密封框；3、往复丝杆；4、移动件；5、传动导气管；6、密封板；7、多孔导气管；8、对接槽；9、支撑环；10、电动推杆；11、顶盖；12、驱动电机；13、对接件；14、高温蒸汽发生器；15、输气管；16、导气框；17、喷头；18、导管。
具体实施方式
16.参照图1-4，液态硝酸铵储存罐，包括罐体1，罐体1的内底部固定有密封框2，密封框2的内部设置有与罐体1内底部固定的往复丝杆3，往复丝杆3的表面活动安装有移动件4，移动件4的上表面固定有传动导气管5，传动导气管5的内侧壁间隔固定有两个密封板6，传动导气管5的外表面固定多个多孔导气管7，传动导气管5的顶部开设有多个对接槽8，罐体1的外表面固定有支撑环9，支撑环9的上表面固定有多个电动推杆10，多个电动推杆10的顶部共同固定有顶盖11，顶盖11的上表面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿顶盖11且延伸出顶盖11的下端固定有与对接槽8对接的对接件13，在驱动电机12工作带动传动导气管5上下移动并旋转时，对接槽8与对接件13发生相对移动，相当于对接件13在对接槽8内滑动，罐体1的下表面固定有高温蒸汽发生器14，高温蒸汽发生器14的上表面固定有输气管15且输气管15贯穿罐体1和往复丝杆3并延伸进传动导气管5的内部。
17.罐体1的下表面且位于高温蒸汽发生器14的外围固定有导气框16，导气框16的上固定有多个喷头17且喷头17均贯穿罐体1延伸进罐体1内部，高温蒸汽发生器14与导气框16之间贯通安装有多个导管18。
18.密封框2与传动导气管5之间设置有密封件，传动导气管5的表面且位于对接槽8与多孔导气管7之间固定有挡板，防止液态硝酸铵溅射进入对接槽8内。
19.两个密封板6中靠下的一个被输气管15贯穿且输气管15延伸出密封板6的一端固定有卡环，用于限制输气管15的移动下限，防止输气管15脱离。
20.罐体1的顶部设置有进料口、排气口和气压表，罐体1的底部设置有出料口，穿出液态硝酸铵液面的蒸汽从排气口排出，利用气压表检测罐体1内部气压，控制气体的输入和输入量平衡，在需要使用液态硝酸铵时，可利用出料口进行排料作业，当液态硝酸铵用完后，控制电动推杆10伸长带动顶盖11上移，暴露罐体1顶部，方便对罐体1内部进行清理。
21.支撑环9的下表面固定有多个支撑板。
22.本装置使用时，将进料管与进料口固定，将排气口与排气管固定，密封出料口，为罐体1内部注入液态硝酸铵，控制高温蒸汽发生器14工作产生高温蒸汽，在罐体1的底部，部分高温蒸汽发生器14产生的高温蒸汽进入导气框16，高温蒸汽从多个喷头17喷入液态硝酸铵内，实现对液态硝酸铵的保温，同时控制驱动电机12工作带动对接件13旋转，利用对接件
13和对接槽8卡接传动，带动传动导气管5旋转，进而带动移动件4在双向螺纹杆表面上下移动并旋转，此时传动导气管5上下移动并旋转，带动多个多孔导气管7做非线性周期运动，将高温蒸汽发生器14产生的部分高温蒸汽利用输气管15通入传动导气管5内部，高温蒸汽再从多个多孔导气管7排入液态硝酸钠内，实现对液态硝酸钠保温，在液态硝酸铵内部均匀输入高温蒸汽，实现平稳的保温效果，穿出液态硝酸铵液面的蒸汽从排气口排出，利用气压表检测罐体1内部气压，控制气体的输入和输入量平衡，在需要使用液态硝酸铵时，可利用出料口进行排料作业，当液态硝酸铵用完后，控制电动推杆10伸长带动顶盖11上移，暴露罐体1顶部，方便对罐体1内部进行清理
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.液态硝酸铵储存罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的内底部固定有密封框，所述密封框的内部设置有与罐体内底部固定的往复丝杆，所述往复丝杆的表面活动安装有移动件，所述移动件的上表面固定有传动导气管，所述传动导气管的内侧壁间隔固定有两个密封板，所述传动导气管的外表面固定多个多孔导气管，所述传动导气管的顶部开设有多个对接槽，所述罐体的外表面固定有支撑环，所述支撑环的上表面固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的顶部共同固定有顶盖，所述顶盖的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶盖且延伸出顶盖的下端固定有与对接槽对接的对接件，所述罐体的下表面固定有高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的上表面固定有输气管且输气管贯穿罐体和往复丝杆并延伸进传动导气管的内部。2.根据权利要求1所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于：所述罐体的下表面且位于高温蒸汽发生器的外围固定有导气框，所述导气框的上固定有多个喷头且喷头均贯穿罐体延伸进罐体内部，所述高温蒸汽发生器与导气框之间贯通安装有多个导管。3.根据权利要求1所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于：所述密封框与传动导气管之间设置有密封件，所述传动导气管的表面且位于对接槽与多孔导气管之间固定有挡板。4.根据权利要求1所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于：两个所述密封板中靠下的一个被输气管贯穿且输气管延伸出密封板的一端固定有卡环。5.根据权利要求1所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于：所述罐体的顶部设置有进料口、排气口和气压表，所述罐体的底部设置有出料口。6.根据权利要求1所述的液态硝酸铵储存罐，其特征在于：所述支撑环的下表面固定有多个支撑板。

技术总结
本实用新型公开了液态硝酸铵储存罐，包括罐体，所述罐体的内底部固定有密封框，所述密封框的内部设置有与罐体内底部固定的往复丝杆，所述往复丝杆的表面活动安装有移动件，所述移动件的上表面固定有传动导气管，所述传动导气管的内侧壁间隔固定有两个密封板，所述传动导气管的外表面固定多个多孔导气管，所述传动导气管的顶部开设有多个对接槽，所述罐体的外表面固定有支撑环，所述支撑环的上表面固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的顶部共同固定有顶盖，所述顶盖的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶盖且延伸出顶盖的下端固定有与对接槽对接的对接件。本实用新型保温效果均匀，保温过程平稳。保温过程平稳。保温过程平稳。


技术研发人员：徐翠荣 吴建国 薛海洋 邓毅 唐涛
受保护的技术使用者：湖北帅力化工有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/8/16