一种防悬料的料仓的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产制备技术领域，具体涉及一种防悬料的料仓。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.在储存耐火材料时，由于其湿度、黏度或物料的粒度不均匀等现象的存在，在下料过程中有可能使得物料仓出现挂壁现象，此时便需要人工进行清堵，现有的做法中一般在料斗的外壁直接加装振动器，利用振动电机的振动使料仓产生振动，使挂壁的物料下落，但是这种结构振动电机固定在料仓的一个点位，要是整个料仓振动较为困难，同时料仓的整体为刚性体，过分振动容易导致料仓的整体结构不稳定，同时现有的料仓结构，其内壁光滑，粉料容易在任一的地点形成挂壁，进而形成横置在料仓内的悬料，造成下料受阻，基于此，研究一种防悬料的料仓是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种防悬料的料仓，有效的解决了现有设备中存在的料仓主体为对称结构，容易产生悬料，仅仅采用单一振动电机振动效果差，难以有效消除悬料的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种防悬料的料仓，包括料仓、防结块、振动架和振动电机，所述料仓左右两侧的内壁上间隔设置有防结块，且两侧的防结块在高度上交替设置；所述振动架间隔设置在料仓的外侧，在振动架与料仓外壁之间连接体，所述连接体与所述防结块对应，振动电机固定在振动架上。
6.进一步的，所述防结块为直角三角形结构，其一个直角边固定在料仓的内壁上，其斜边向内。
7.进一步的，所述料仓内设置有加强架，并在料仓外设置有与加强架固定点对应的连接体。
8.进一步的，所述连接体通过加强板连接在料仓与振动架之间。
9.进一步的，所述防结块为连续结构或断续结构。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有结构中料仓中容易产生悬料，但是通过单一振动电机，仅能在料仓的部分区域产生较为明显的振动，造成振动除悬料的效果不好，基于此，本实用新型在料仓内设置了防结块，两侧的防结块非对称结构，且防结块呈三角形状结构，其外侧形成斜面，降低了悬料的形成概率，同时一旦形成悬料结构，由于间隔均布的防结块结构，悬料结构的一侧或者两侧大概率会占据防结块结构。
11.本实用新型为了提高振动电机的振动效果，在料仓的外侧设置了振动架，振动电机安装在振动架上，振动架通过连接体与防结块对应，使振动能够针对性的发生在防结块
处，提高了悬料的消除效果。
12.由此，本实用新型通过振动架和连接体针对性的设置了振动点位，并在每个振动点位上对应的设置了防结块，并规划防结块的布置位置，使料仓内形成非对称结构，减少了挂壁的概率，并在形成挂壁悬料时，悬料结构的一侧大概率占据防结块，而防结块能够处于振动状态，从而能够快速的消除悬料结构，确保料仓的正常下料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为防结块的设置结构示意图。
15.图3为防结块的另一种实施方式结构示意图。
16.图4为加强架的结构示意图。
17.图中的标号为：1为料仓，2为防结块，3为振动架，4为振动电机，5为连接体，6为加强架，7为卸料阀，8为加强板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种防悬料的料仓，主要用于耐火材料生产制备过程中的料仓，耐火材料为粉料结构，而料仓作为储存耐火材料的结构，其上部为圆筒状态结构，下部为锥形结构，这种结构在储存粉料使，粉料容易在料仓内形成挂壁，在下料过程中在粉料的中部产生空腔，导致下料受阻，基于此，本实施例提供了一种方悬料的料仓结构。
20.如图1中所示，一种防悬料的料仓，包括料仓1、防结块2、振动架3和振动电机4，本实施例中料仓1左右两侧的内壁上间隔设置有防结块2，且两侧的防结块2在高度上交替设置，料仓1的上部开口，其下部设置有出料口，出料口处设置有卸料阀7。
21.如图2-3中所示，料仓1沿中心分为左右两侧，左侧的料仓间隔分布有水平设置的防结块2，而右侧分布的防结块2与左侧的防结块错位分布，即在同一竖向平面的投影，左右两侧的防结块2交替设置，从而使料仓1的左右两侧不对称，当形成悬料时，悬料的两侧同样为不对称结构，降低了悬料的稳定性，在受到振动时能够使悬料破开。
22.同时，本实施例将振动架3间隔设置在料仓1的外侧，在振动架3与料仓外壁之间连接体5，连接体5与所述防结块2对应，振动电机4固定在振动架3上。
23.为了提高振动电机3的振动效果，本实施例在料仓1的外侧设置了振动架3，振动电机4安装在振动架的外架上，振动架通过连接体与防结块对应，使振动能够针对性的发生在防结块处，提高了悬料的消除效果。
24.由此，本实施例通过振动架和连接体针对性的设置了振动点位，并在每个振动点位上对应的设置了防结块，并规划防结块的布置位置，使料仓内形成非对称结构，减少了挂壁的概率，并在形成挂壁悬料时，悬料结构的一侧大概率占据防结块，而防结块能够处于振动状态，从而能够快速的消除悬料结构，确保料仓的正常下料，减少了停机次数，提高了工作效率，为人们提供了便利。
25.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对防结块的结构进一步说明。
26.如图1中所示，防结块2为直角三角形结构，其一个直角边固定在料仓的内壁上，其斜边向内。
27.由此，本实施例在料仓内设置了防结块2，两侧的防结块2为非对称结构，且防结块2呈三角形状结构，其外侧形成斜面，降低了悬料的形成概率，同时一旦形成悬料结构，由于间隔均布的防结块结构，悬料结构的一侧或者两侧大概率会占据防结块结构。
28.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例在料仓内增加了加强架6。
29.本实施例中如图4中所示，料仓1内设置有加强架6，并在料仓1外设置有与加强架6固定点对应的连接体5；连接体5通过加强板8连接在料仓与振动架之间。
30.本实施例中，在料仓内增设了加强架6，提高了料仓的整体强度，加强架的支杆固定在料仓的侧壁上，在支杆的固定点位外侧设置有连接体，通过此结构能够让加强架接受振动，使处于粉料中部的加强架能够振动，从内部对粉料进行瓦解，避免粉料结块。


技术特征：
1.一种防悬料的料仓，其特征在于：包括料仓、防结块、振动架和振动电机，所述料仓左右两侧的内壁上间隔设置有防结块，且两侧的防结块在高度上交替设置；所述振动架间隔设置在料仓的外侧，在振动架与料仓外壁之间连接体，所述连接体与所述防结块对应，振动电机固定在振动架上。2.根据权利要求1所述的防悬料的料仓，其特征在于：所述防结块为直角三角形结构，其一个直角边固定在料仓的内壁上，其斜边向内。3.根据权利要求1所述的防悬料的料仓，其特征在于：所述料仓内设置有加强架，并在料仓外设置有与加强架固定点对应的连接体。4.根据权利要求1所述的防悬料的料仓，其特征在于：所述连接体通过加强板连接在料仓与振动架之间。5.根据权利要求1所述的防悬料的料仓，其特征在于：所述防结块为连续结构或断续结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防悬料的料仓，包括料仓、防结块、振动架和振动电机，所述料仓左右两侧的内壁上间隔设置有防结块，且两侧的防结块在高度上交替设置；所述振动架间隔设置在料仓的外侧，在振动架与料仓外壁之间连接体，所述连接体与所述防结块对应，振动电机固定在振动架上，本实用新型通过振动架和连接体针对性的设置了振动点位，并在每个振动点位上对应的设置了防结块，并规划防结块的布置位置，使料仓内形成非对称结构，减少了挂壁的概率，并在形成挂壁悬料时，悬料结构的一侧大概率占据防结块，而防结块能够处于振动状态，从而能够快速的消除悬料结构，确保料仓的正常下料。确保料仓的正常下料。确保料仓的正常下料。


技术研发人员：张花克 张常见
受保护的技术使用者：巩义市兴平耐火材料有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/22