一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机。


背景技术：

2.现有对于标签与料带进行分离的设备，一般采用一台轮廓切割机工作，实际工作效率可能满足不了产量稍大的用户，实有必要设计一种方案解决问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，能够提升标签与料带分离的效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，包括机体、均设置于所述机体的放卷装置、收卷装置、排废装置、感应模块以及至少两个轮廓切割机，至少两个轮廓切割机并排设置于所述机体的顶部且位于所述放卷装置和所述收卷装置之间，所述放卷装置用于放出带有标签的料带，轮廓切割机用于把料带与特定位置的标签进行切割分离，所述收卷装置用于收卷标签，所述排废装置用于收卷与标签分割后的料带，所述感应模块用于检测所述轮廓切割机内料带的状态，并根据检测结果控制所述收卷装置、所述收卷装置以及所述排废装置进行动作。
6.进一步的，所述收卷装置包括收卷电机、收卷轴以及两个锁具，所述收卷轴的两端分别经两个锁具转动设置于所述机体，所述收卷电机用于驱动所述收卷轴转动。
7.更进一步的，锁具包括回位件以及锁座，锁座经回位件与所述机体连接，锁座与所述机体之间行程用于容设收卷轴的转动槽，弹性件用于迫使锁座复位以使得所述收卷轴限位至转动槽内。
8.更进一步的，所述收卷轴设置有两个限位套，限位套用于与料卷的两端抵触；限位套设置有锁住把手，锁住把手用于把限位套与所述收卷轴进行锁住。
9.进一步的，轮廓切割机的数量为三个，三个轮廓切割机并排设置于所述机体的顶部，相邻的轮廓切割机之间留有间隙；所述感应模块位于其中一个轮廓切割机的正下方。
10.进一步的，所述机体设置有多根张力辊以及至少一根浮动辊。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有多于一台的轮廓切割机，即同时对料带的两个位置进行标签切割，从而提升了切割效率，并实现了自动化切割的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为图2的a处放大图。
15.附图标记：1—机体，2—放卷装置，3—收卷装置，4—排废装置，5—感应模块，6—轮廓切割机，7—张力辊，8—浮动辊，31—收卷电机，32—收卷轴，33—锁具，34—回位件，35—锁座，36—转动槽，37—限位套，38—锁住把手，39—限位槽。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，包括机体1、均设置于所述机体1的放卷装置2、收卷装置3、排废装置4、感应模块5以及至少两个轮廓切割机6，至少两个轮廓切割机6并排设置于所述机体1的顶部且位于所述放卷装置2和所述收卷装置3之间，所述放卷装置2用于放出带有标签的料带，轮廓切割机6用于把料带与特定位置的标签进行切割分离，所述收卷装置3用于收卷标签，所述排废装置4用于收卷与标签分割后的料带，所述感应模块5用于检测所述轮廓切割机6内料带的状态，并根据检测结果控制所述收卷装置3、所述收卷装置3以及所述排废装置4进行动作。
18.该感应模块5优选为视觉检测器，例如相机等，即工作时，由放卷装置2和收卷装置3、排废装置4三者配合，实现拉动料带以使得料带自轮廓切割机6内移动，当移动一定距离后，由各轮廓切割机6分别对位于自身内部的料带进行切割，以使得料带与标签分离；在感应模块5检测到切割完毕以后，放卷装置2和收卷装置3、排废装置4三者配合继续配合实现放料以及把料带与标签分别进行收卷，直至带有标签的料带移动足够距离，以使得各轮廓切割机6内分别具有还未切割的部分，使得多台轮廓切割机6同时进行动作以进行切割，提升了料带与标签的分离效率。
19.在本实施例中，所述收卷装置3包括收卷电机31、收卷轴32以及两个锁具33，所述收卷轴32的两端分别经两个锁具33转动设置于所述机体1，所述收卷电机31用于驱动所述收卷轴32转动。即收卷电机31用于带动收卷轴32转动，从而实现了收卷标签的效果；而在收卷的标签料卷达到一定值以后，通过解开锁具33即可取出收卷轴32并进行更换，以避免对工作造成过大的影响。
20.具体的，锁具33包括回位件34以及锁座35，锁座35经回位件34与所述机体1连接，锁座35与所述机体1之间行程用于容设收卷轴32的转动槽36，弹性件用于迫使锁座35复位以使得所述收卷轴32限位至转动槽36内。即通过锁座35把收卷轴32压至于机体1接触，从而实现了对于收卷轴32的限位；基于本实用新型无需收卷电机31持续不间断工作，因此只需保证收卷轴32能够在转动一定圈数时依然保持在限位槽39内即可，使得本实用新型结构更为简单。该回位件34优选为弹簧，在需要更换收卷轴32时，只需拉开锁座35以使得回位件34形变，并让收卷轴32能够离开限位槽39，在更换完毕以后，只需松开锁座35，锁座35就会在回位件34的带动下复位，以使得新的收卷轴32被限位在限位槽39内。
21.具体的，所述收卷轴32设置有两个限位套37，限位套37用于与料卷的两端抵触；限位套37设置有锁住把手38，锁住把手38用于把限位套37与所述收卷轴32进行锁住。即通过两个限位套37限定一个位置，该位置用于进行标签的收卷，使得标签能够顺利卷绕行程料卷，即在下料后，能够通过打开锁住把手38的方式进行料卷的取出，提升了便利性和效率。
22.具体的，放卷装置2和排废装置4的结构，分别与收卷装置3相类似，在此不再赘述。
23.在本实施例中，轮廓切割机6的数量为三个，三个轮廓切割机6并排设置于所述机体1的顶部，相邻的轮廓切割机6之间留有间隙；所述感应模块5位于其中一个轮廓切割机6的正下方。三个轮廓切割机6是能够保证效率和稳定性的最优方案，能够避免收卷轴32等因转动过多而掉落，从而让本实用新型能够不间断地长时间工作并无需时刻关注和调试。
24.在本实施例中，所述机体1设置有多根张力辊7以及至少一根浮动辊8。张力辊7用于让料带保持足够的张力，从而便于进行切割；而浮动辊8则是用于保持张力在一定范围内波动，避免张力变化过大而导致料带断裂或者无法可靠切割。
25.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，其特征在于：包括机体、均设置于所述机体的放卷装置、收卷装置、排废装置、感应模块以及至少两个轮廓切割机，至少两个轮廓切割机并排设置于所述机体的顶部且位于所述放卷装置和所述收卷装置之间，所述放卷装置用于放出带有标签的料带，轮廓切割机用于把料带与特定位置的标签进行切割分离，所述收卷装置用于收卷标签，所述排废装置用于收卷与标签分割后的料带，所述感应模块用于检测所述轮廓切割机内料带的状态，并根据检测结果控制所述收卷装置、所述收卷装置以及所述排废装置进行动作。2.根据权利要求1所述的联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，其特征在于：所述收卷装置包括收卷电机、收卷轴以及两个锁具，所述收卷轴的两端分别经两个锁具转动设置于所述机体，所述收卷电机用于驱动所述收卷轴转动。3.根据权利要求2所述的联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，其特征在于：锁具包括回位件以及锁座，锁座经回位件与所述机体连接，锁座与所述机体之间行程用于容设收卷轴的转动槽，弹性件用于迫使锁座复位以使得所述收卷轴限位至转动槽内。4.根据权利要求2所述的联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，其特征在于：所述收卷轴设置有两个限位套，限位套用于与料卷的两端抵触；限位套设置有锁住把手，锁住把手用于把限位套与所述收卷轴进行锁住。5.根据权利要求1所述的联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，其特征在于：轮廓切割机的数量为三个，三个轮廓切割机并排设置于所述机体的顶部，相邻的轮廓切割机之间留有间隙；所述感应模块位于其中一个轮廓切割机的正下方。6.根据权利要求1所述的联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，其特征在于：所述机体设置有多根张力辊以及至少一根浮动辊。

技术总结
本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种联排卷对卷收料放料排废一体标签切割机，包括机体、均设置于机体的放卷装置、收卷装置、排废装置、感应模块以及至少两个轮廓切割机，至少两个轮廓切割机并排设置于机体的顶部且位于放卷装置和收卷装置之间，放卷装置用于放出带有标签的料带，轮廓切割机用于把料带与特定位置的标签进行切割分离，收卷装置用于收卷标签，排废装置用于收卷与标签分割后的料带，感应模块用于检测轮廓切割机内料带的状态，并根据检测结果控制收卷装置、收卷装置以及排废装置进行动作。本实用新型通过设置有多于一台的轮廓切割机，即同时对料带的两个位置进行标签切割，从而提升了切割效率，并实现了自动化切割的效果。切割的效果。切割的效果。


技术研发人员：李如鹏
受保护的技术使用者：深圳市康耐思科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/17