一种吹气转盘、吹气转盘组件及分流装置的制作方法

文档序号:30003484发布日期:2022-05-11 15:00阅读:151来源:国知局
一种吹气转盘、吹气转盘组件及分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域,尤其涉及一种吹气转盘、吹气转盘组件及分流装置。


背景技术:

2.圆瓶是一种常见的包装容器,常用于药品和口服剂包装,常见的包装圆瓶包括西林瓶和安瓿瓶。在这类容器的包装设备中,需要对圆瓶进行分流或筛选。圆盘转盘结构是这类包装设备中的一种常见结构,生产中需要对物料质量进行检测,并将检测不良的物料从转盘中分离。现有技术中利用吸气式转盘分离结构来分离所检测的不良物料,通过吸气组件将装载不良物料的圆瓶进行吸附和转移,以完成分流目的。但是由于该装置在吸瓶时,容易将瓶身黏附物吸入该装置中的气孔或气道,堵塞气孔气道,影响设备的正常使用,需要经常停机清理和更换组件,造成设备的使用率下降,设备的生产效率下降的问题。
3.因此亟需一种吹气转盘、吹气转盘组件及分流装置以解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的其中一个目的在于提供一种吹气转盘,能够稳定地分流产品,保证产品分流效率。
5.为达此目的,本实用新型采用了以下方案:
6.一种吹气转盘,该吹气转盘沿圆周等距设置多个第一凹槽,该第一凹槽被配置为容纳待分流产品,贯穿该第一凹槽的内凹面形成向上或向下倾斜的斜孔,该吹气转盘内还设置有气道,该气道的一端与该斜孔连通,另一端贯穿该吹气转盘的下表面。
7.作为可选方案,该气道包括横向气道和竖向气道,该横向气道的一端与该斜孔连通,另一端与该竖向气道连通,该竖向气道贯穿该吹气转盘的下表面。
8.作为可选方案,多个第一凹槽所对应的竖向气道沿一个或多个半径不同的同心圆均匀布置。
9.本实用新型的其中一个目的在于提供一种转盘组件,能够稳定地分流产品,保证产品分流效率。
10.为达此目的,本实用新型采用了以下方案:
11.一种吹气转盘组件,包括如上述任一项的吹气转盘,该吹气转盘还包括定盘,该吹气转盘同轴设于该定盘上方,且能相对于该定盘自转,该定盘的上表面上设置有一个或多个弧形槽,该弧形槽与该定盘同轴设置,该弧形槽被配置为能够连通该气道和外界气源。
12.作为可选方案,该弧形槽被配置为能同时与至多一个该气道连通。
13.作为可选方案,该弧形槽有多个,多个弧形槽沿多个半径不同的同心圆布置。
14.作为可选方案,该定盘还包括泄压槽,该泄压槽连通该定盘的圆周面,该泄压槽设置于该弧形槽沿该吹气转盘自转方向的后方。
15.作为可选方案,该定盘还包括弧形排气槽,设置于两个弧形槽之间且连通该泄压
槽,该弧形排气槽的弧度不小于该弧形槽的弧度。
16.作为可选方案,该定盘的上表面由耐磨材料制成。
17.本实用新型的另一个目的在于提供一种分流装置,能够稳定地分流产品,保证产品分流效率。
18.一种分流装置,包括两个上述任一项的吹气转盘组件,两个吹气转盘组件的第一凹槽对应设置配合形成产品容纳空间。
19.为达此目的,本实用新型采用了以下方案:
20.本实用新型的有益效果为:
21.本实用新型提供的吹气转盘、吹气转盘组件及分流装置中,两个吹气转盘组件的第一凹槽对应设置配合形成产品容纳空间。待分流产品放置于容纳空间内,外界高速气流从气道进入吹气转盘,从斜孔在第一凹槽内凹面的开口流出,另一个第一凹槽对待分流产品有限位作用,防止待分流产品被高速气流推开,保证待分流产品在产品容纳空间内。气体在第一凹槽气吹侧形成负压,负压使待分流产品受到大气压力,当气流对待分流产品产生推力小于瓶身受到的大气压力时,待分流产品被吸至在第一凹槽内。在两个第一凹槽的限位作用下,待分流产品不会因为吹气转盘组件和转盘组件的转动产生的离心力而被甩出,圆瓶能够随吹气转盘组件和转盘组件的转动而被带动至指定分流位置。由于斜孔向上或向下倾斜,高速气流更容易被斜孔引导排出至吹气转盘外,避免形成气体乱流,可以方便地产生负压。另一方面,通过利用高速气流形成负压,利用大气压力使待分流产品吸附在第一凹槽中,能避免待分流产品待分流产品的物料进入吹气转盘内,保证吹气转盘不受物料堵塞,以提高吹气转盘的工作效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的一个实施例提供的分流装置的结构示意图;
23.图2是本实用新型的一个优选实施例提供的分流装置的结构示意图;
24.图3是本实用新型的一个实施例提供的分流装置的剖视图;
25.图4是本实用新型的一个实施例提供的分流装置的工作原理图;
26.图5是本实用新型的一个实施例提供的定盘的结构示意图;
27.图6是本实用新型的一个优选实施例提供的吹气转盘的剖视图;
28.图7是本实用新型的一个优选实施例提供的吹气转盘组件的结构示意图;
29.图8是本实用新型的一个优选实施例提供的吹气转盘的剖视图。
30.图中:
31.100、吹气转盘组件;
32.110、定盘;111、进气孔;112、弧形槽;113、泄压槽;114、弧形排气槽;
33.120、吹气转盘;121、第一凹槽;122、斜孔;123、气道;1231、横向气道;1232、竖向气道;
34.200、挡块;210、分流通道;300、载物台;400、气动控制件;500、圆瓶;600、转盘组件;610、第二凹槽。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
36.本实用新型中限定了一些方位词,在未作出相反说明的情况下,所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”,这些方位词是为了便于理解而采用的,因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
37.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1所示,本实施例还提供了一种分流装置,分流装置吹气转盘组件100和转盘组件600。本实施例提供的分流装置用于分流包装产品生产线中的包装圆瓶500,以下用圆瓶500作为待分流产品来进行阐述。请结合参考图2、图3以及图4,本实施例的吹气转盘组件100包括吹气转盘120和定盘110。吹气转盘120沿圆周等距设置多个第一凹槽121,第一凹槽121被配置为容纳待分流产品,贯穿第一凹槽121的内凹面形成向上或向下倾斜的斜孔122,吹气转盘120内还设置有气道123,气道123的一端与斜孔122连通,另一端贯穿吹气转盘120的下表面。本实施例的转盘组件600圆周等距设置多个第二凹槽610。吹气转盘组件100的第一凹槽121与转盘组件600的第二凹槽610对应设置配合形成产品容纳空间。圆瓶500放置于容纳空间内,外界高速气流从气道123进入吹气转盘120,从斜孔122在第一凹槽121内凹面的开口流出,第二凹槽610对圆瓶500有限位作用,防止圆瓶500被高速气流推开,保证圆瓶500在产品容纳空间内。气体在第一凹槽121气吹侧形成负压,负压使瓶身受到大气压力,当气流对瓶身产生推力小于瓶身受到的大气压力时,圆瓶500被吸至在第一凹槽121内。在第一凹槽121和第二凹槽610的限位作用下,圆瓶500不会因为吹气转盘组件100和转盘组件600的转动产生的离心力而被甩出,圆瓶500能够随吹气转盘组件100和转盘组件600的转动而被带动至指定分流位置。由于斜孔122向上或向下倾斜,高速气流更容易被斜孔122引导排出至吹气转盘120外,避免形成气体乱流,可以方便地产生负压。另一方面,通过利用高速气流形成负压,利用大气压力使圆瓶500吸附在第一凹槽121中,能避免圆瓶500瓶身的物料进入吹气转盘120内,保证吹气转盘120不受物料堵塞,以提高吹气转盘120的工作效率。
40.请参考图2,作为优选方案,本实施例的分流装置的转盘组件600采用上述的吹气转盘组件100,即本实施例的分流装置包括两个上述的吹气转盘组件100。两个吹气转盘120的第一凹槽121围成产品容纳空间,将圆瓶500置于产品容纳空间内,选择性地向其中一个
吹气转盘组件100通入高速气流,对应的第一凹槽121则对圆瓶500产生吸附作用,使圆瓶500进入指定的分流位置。
41.请参考图3和图4,为了保证斜孔122对高速气流的引导效果,优选地,本实施例的转盘内对应每个第一凹槽121均设置两个斜孔122,一个斜孔122位于第一凹槽121的上部且向上倾斜,另一个斜孔122位于第一凹槽121的下部且向下倾斜,斜孔122所引导的气流从瓶身上下两侧喷出,保证气体吹向圆瓶500上下两侧,保证圆瓶500上下两侧产生平衡式负压,从而保证稳定的吸附效果。
42.本实施例的气道123包括横向气道1231和竖向气道1232,横向气道1231的一端与斜孔122连通,另一端与竖向气道1232连通,竖向气道1232贯穿吹气转盘120的下表面。设置横向气道1231和竖向气道1232能够降低加工转盘内部气道123的难度,同时提高对高速气流的引导效果。
43.请结合参考图3,本实施例的吹气转盘120同轴设于定盘110上方,且能相对于定盘110自转。圆瓶500在未进入设定的分流通道210前,若失去吸力,圆瓶500将因为吹气转盘120旋转产生的离心力而被甩出,容易造成分流装置卡料。为了进一步增大对圆瓶500的吸附力,以稳定分流效果,本实施例的定盘110的上表面上设置有弧形槽112,弧形槽112与定盘110同轴设置,弧形槽112被配置为能够连通气道123和外界气源。在转盘旋转过程中,气道123会周期性地与弧形槽112正对连通。当气道123与弧形槽112正对连通时,高速气流在第一凹槽121处能产生大气压力,圆瓶500被吸至第一凹槽121内,以使圆瓶500跟随吹气转盘120转动至指定位置。根据分流要求,若圆瓶500到达指定位置需要释放以完成分流时,停止通入高速气体,第一凹槽121内所产生的的负压吸力将消失,圆瓶500脱离第一凹槽121,从而分流的目的。通过设置弧形槽112,能保证气道123通入气体的时间更长,更持续稳定的气流能保证在第一凹槽121处对圆瓶500产生更稳定的负压吸力,从而保证分流效果。优选地,本实施例的定盘110还设置有进气孔111,进气孔111连通弧形槽112,进气孔111能接通外界气源并传至弧形槽112。
44.请结合参考图5,由于弧形槽112较长,而一个第一凹槽121对应的气道123与弧形槽112的连通要保持独立,这样所产生在对应第一凹槽121内的负压吸力才能不受干扰,否则在气道123所对应第一凹槽121前后的其他第一凹槽121内圆瓶500的吸附时间会延长或提前,导致无法在使分流效果符合工艺要求。进一步优选地,为了能减少第一凹槽121的开设间隔,在转盘圆周上开设更多的第一凹槽121,以容纳更多的圆瓶500,提高分流效率,本实施例的定盘110设置有多个弧形槽112,多个弧形槽112沿多个半径不同的同心圆布置,每个弧形槽112能够同时至多与一个气道123连通。因此,在吹气转盘120转动过程中,多个第一凹槽121所对应的多个气道123与多个弧形槽112交替对应接通。相邻的第一凹槽121所对应的气道123分别对应接通相邻的弧形槽112,从而保证每一组气道123与弧形槽112的接通是独立的,避免出现多个气道123同时接通同一个弧形槽112的情况,以避免一个第一凹槽121前后的其他第一凹槽121内圆瓶500的吸附时间延长或提前的情况,在通入高速气流前不会对圆瓶500产生预先吸力,在通入高速气流后能及时消除对圆瓶500的吸力,以保证圆瓶500顺利脱离吸附,从而保证圆瓶500分流的准确性。
45.作为优选方案,请结合参考图6,本实施例中的吹气转盘120有两个气道123,一个气道123的横向气道1231与向上倾斜的斜孔122连通,另一个气道123的横向气道1231与向
下倾斜的斜孔122连通,与两个气道123对应的横向气道1231连通的两个竖向气道1232均贯穿吹气转盘120的下表面。如图7所示,对应地,弧形槽112与每个竖向气道1232对应连通,以保证每个弧形槽1232与竖向气道1232独立连通,避免出现多个竖向气道1232同时接通同一个弧形槽112的情况。
46.如图8所示,在其他实施例中,气道123可以包括两个横向气道1231和一个竖向气道1232,一个横向气道1231与向上倾斜的斜孔122连通,另一个横向气道1231与向下倾斜的斜孔122连通。两个横向气道1231均与竖向气道1232连通,竖向气道1232的另一端贯穿吹气转盘120的下表面。
47.优选地,定盘110的半径小于第一凹槽121内凹面与吹气转盘120轴线的最小距离,以避免定盘110的尺寸过大而遮挡或改变高速气流的流出方向,从而保证产生对圆瓶500稳定的负压吸力。
48.请结合参考图5,为了在指定分流位置及时消除对圆瓶500的吸力,本实施例的定盘110的上表面还设置有泄压槽113,泄压槽113贯穿定盘110的圆周面,泄压槽113设置于弧形槽112沿吹气转盘120自转方向的后方。在定盘110的弧形槽112与气道123连通后,气道123与弧形槽112后方的泄压槽113连通,高速气流经由泄压槽113排向定盘110的圆周面外,其气体流至分流盘组件外部,避免圆瓶500经过指定分流位置后高速气流仍然通向第一凹槽121而对圆瓶500仍有吸附力,从而能够及时消除对圆瓶500的吸力,使圆瓶500可以顺利被送至指定分流位置。
49.优选地,为了防止相邻弧形槽112之间的气体发生交换,干扰气流流通效果,本实施例定盘110的上表面还设置弧形排气槽114,弧形排气槽114设置于两个弧形槽112之间且连通泄压槽113,弧形排气槽114的长度不短于弧形槽112的长度。在工作中,若一个弧形槽112的气体流出槽外,气体将流向弧形排气槽114,流向弧形排气槽114的气体经泄压槽113流向排向定盘110外部,从而避免相邻弧形槽112之间的气体发生交换,以保证高速气流流通的稳定性。
50.本实施例的定盘110采用耐磨材料制成,以提高定盘110的耐磨性能,从而保证定盘110的使用寿命。具体地,耐磨材料可以是耐磨钢板。
51.请结合参考图3,本实施例中的分流装置还包括气动控制件400,气动控制件400用于根据分流要求来控制是否向弧形槽112通入高速气流。当需要吸附圆瓶500时,气动控制件400开放外界气源通道以通入高速气流;当需要停止吸附圆瓶500时,气动控制件400关闭外界气源通道以阻止高速气流通入。优选地,本实施例的分流装置包括多个气动控制件400,每个气动控制件400接通一个弧形槽112,以独立控制每个弧形槽112是否通入高速气流,从而到达准确分流每一个圆瓶500的目的。具体地,气动控制件400可以是气动电磁阀。
52.本实施例的分流装置还包括载物台300,载物台300用于承载圆瓶500。载物台300承载并运输圆瓶500至凹槽旁,以便于凹槽吸附圆瓶500并分流。
53.请结合参考图2,优选地,本实施例中的分流装置还包括两个挡块200,两个挡块200分别位于圆瓶500被分流前和分流后的位置,两个挡块200与分流装置形成分流通道210,便于输送圆瓶500,以避免圆瓶500在被运输过程中掉落,从而进一步保证工作效果。
54.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还
可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
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