一种轨道式非接触水平输送滚轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板制造领域，特别是涉及一种轨道式非接触水平输送滚轮装置。


背景技术：

2.传统的pcb板制造过程中，水平化学处理/清洗机一般采用片状或柱状输送滚轮，因输送滚轮与pcb板面为多点或线接触，在输送过程中，pcb板的板面常会出现滚轮痕迹、刮伤、压伤等问题。而在高阶pcb板(载板)制造过程中，因其线路更细(1mil或更细)，或其内部已植入芯片，上述的输送所造成的问题，会造成高阶pcb板的品质严重不良。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，将pcb板件限定在指定区域内，使板件在输送过程中沿着指定区域运行而不偏斜，非接触式输送使运行于其内的pcb板有效区域内不会接触滚轮，避免pcb板件的板面出现滚轮痕迹、刮伤、压伤的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，包括机架，所述机架包括上下两层的按照送方向设置的多个输送轴；上下两层的输送轴之间用于提供输送板件的输送通道；所述输送轴上固定有输送导轮；所述机架还安装有多个边导轮；边导轮设置在输送通道的两侧，用于与板件的侧边配合，为板件的输送提供导向功能；所述输送导轮用于对应于板件的无效区域，支撑并输送板件，进而使板件的有效区域在输送过程中不与输送导轮接触。
5.进一步的，板件的无效区域至少位于板件靠近侧边的位置，输送导轮设置在输送轴上的位置至少与板件的侧边区域对应。
6.进一步的，所述输送导轮的外侧面与板件的侧面齐平，输送导轮的轮面宽度不大于板件无效区域的最小宽度。
7.进一步的，所述输送导轮套在输送轴上，并通过锁定装置固定在输送轴的指定位置处。
8.进一步的，所述边导轮设置在同层且相邻的两个输送轴之间的位置，边导轮位于输送通道两侧且成对设置。
9.进一步的，所述边导轮通过固定架安装在机架上。
10.进一步的，上层输送轴与下层输送轴上下对应设置，下层输送轴的一端伸出机架通过传动齿轮连接动力源。
11.进一步的，所述下层输送轴伸出机架的部分上还固定有第一齿轮；与该下层输送轴上下对应的上层输送轴伸出机架的部分上还固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，用于使上层输送轴与下层输送轴同步反向转动。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，将
pcb板件限定在指定区域内，使板件在输送过程中沿着指定区域运行而不偏斜，非接触式输送使运行于其内的pcb板件有效区域内不会接触滚轮，避免pcb板件的板面出现滚轮痕迹、刮伤、压伤的问题。
附图说明
13.图1为实施例的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置的主视示意图；
14.图2为实施例的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置的俯视示意图；
15.其中，1-机架，2-上层输送轴，3-下层输送轴，4-输送导轮，5-边导轮，6-固定架，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-传动齿轮，10-板件。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
17.实施例
18.请参照图1和图2所示，本实施例提供了一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，包括机架1，所述机架1包括上下两层的按照送方向设置的多个输送轴；上下两层的输送轴之间用于提供输送板件的输送通道；所述输送轴上固定有输送导轮4；所述机架1还安装有多个边导轮5；边导轮5设置在输送通道的两侧，用于与板件的侧边配合，为板件的输送提供导向功能；所述输送导轮4用于对应于板件10的无效区域，支撑并输送板件10，进而使板件10的有效区域在输送过程中不与输送导轮4接触。
19.再参照图2所示，板件10的无效区域至少位于板件10靠近侧边的位置，输送导轮4设置在输送轴上的位置至少与板件10的侧边区域对应；通常情况下，所述输送导轮4的外侧面与板件的侧面齐平，输送导轮4的轮面宽度不大于板件10无效区域的最小宽度。其中，输送导轮4的外侧面指的是远离输送通道的一侧；当然，对于较宽的板件，为了避免板件10因重心离两侧较远而导致板件10的中心处无支撑而向下弯曲变形，在板件10的中间附近的无效区域处也设置相应的输送导轮4，对板件进行支撑；另外，板件10的无效区域，需要在板件10的输送方向上连续覆盖，尽量避免板件除无效区域的有效区域与输送导轮4接触。
20.再参照图1和图2所示，所述边导轮5设置在同层且相邻的两个输送轴之间的位置，边导轮5位于输送通道两侧且成对设置；边导轮与上下两层输送轴上的输送导轮提供了类似于矩形的轨道式输送通道，输送导轮构成板件的上下限位，边导轮构成板件的两侧限位，使板件可以无偏转的按照即定的方向进行输送，输送的精度的提高，也进一步，保证板件始终通过无效区域与输送导轮接触。
21.本实施例的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置中，所述输送导轮4套在输送轴上，并通过锁定装置固定在输送轴的指定位置处。其中，锁定装置可以为顶丝，只要能实现输送导轮随输送轴同步转动即可；输送导轮的位置可调节，用于适应不同规格和类型的板件；另外，所述边导轮5通过固定架6安装在机架1上；其中，固定架6具有横向调节的功能，用于适应不同宽度的板件，此种设计，可以方便对不同板件的无效区域进行输送导轮的调节，以及为了适应板件的宽度而对边导轮进行调节，整体操作方便快捷。
22.再如图1和图2所示，上层输送轴2与下层输送轴3上下对应设置，下层输送轴的一
端伸出机架1通过传动齿轮9连接动力源；所述下层输送轴3伸出机架1的部分上还固定有第一齿轮7；与该下层输送轴3上下对应的上层输送轴2伸出机架1的部分上还固定有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，用于使上层输送轴2与下层输送轴3同步反向转动，上层输送轴2与下层输送轴3的同步转动，使得输送轴与板件间仅具滚动摩擦力，在保证板件输送的同时，减少对板件的磨损。
23.本实施例的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，将pcb板件限定在指定区域内，使板件在输送过程中沿着指定区域运行而不偏斜，非接触式输送使运行于其内的pcb板件有效区域内不会接触滚轮，避免pcb板件的板面出现滚轮痕迹、刮伤、压伤的问题。
24.上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括上下两层的按照送方向设置的多个输送轴；上下两层的输送轴之间用于提供输送板件的输送通道；所述输送轴上固定有输送导轮；所述机架还安装有多个边导轮；边导轮设置在输送通道的两侧，用于与板件的侧边配合，为板件的输送提供导向功能；所述输送导轮用于对应于板件的无效区域，支撑并输送板件，进而使板件的有效区域在输送过程中不与输送导轮接触。2.根据权利要求1所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：板件的无效区域至少位于板件靠近侧边的位置，输送导轮设置在输送轴上的位置至少与板件的侧边区域对应。3.根据权利要求2所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：所述输送导轮的外侧面与板件的侧面齐平，输送导轮的轮面宽度不大于板件无效区域的最小宽度。4.根据权利要求1所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：所述输送导轮套在输送轴上，并通过锁定装置固定在输送轴的指定位置处。5.根据权利要求1所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：所述边导轮设置在同层且相邻的两个输送轴之间的位置，边导轮位于输送通道两侧且成对设置。6.根据权利要求5所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：所述边导轮通过固定架安装在机架上。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：上层输送轴与下层输送轴上下对应设置，下层输送轴的一端伸出机架通过传动齿轮连接动力源。8.根据权利要求7所述的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，其特征在于：所述下层输送轴伸出机架的部分上还固定有第一齿轮；与该下层输送轴上下对应的上层输送轴伸出机架的部分上还固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，用于使上层输送轴与下层输送轴同步反向转动。

技术总结
本实用新型涉及了一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，包括机架，机架包括上下两层的按照送方向设置的多个输送轴；上下两层的输送轴之间用于提供输送板件的输送通道；输送轴上固定有输送导轮；机架还安装有多个边导轮；边导轮设置在输送通道的两侧，用于与板件的侧边配合，为板件的输送提供导向功能；输送导轮用于对应于板件的无效区域，支撑并输送板件，进而使板件的有效区域在输送过程中不与输送导轮接触。本实用新型的一种轨道式非接触水平输送滚轮装置，将PCB板件限定在指定区域内，使板件在输送过程中沿着指定区域运行而不偏斜，非接触式输送使运行于其内的PCB板有效区域内不会接触滚轮，避免PCB板件的板面出现滚轮痕迹、刮伤、压伤的问题。压伤的问题。压伤的问题。


技术研发人员：郭富强
受保护的技术使用者：凯亚姆系统科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/20