一种超薄型高导电镀金铜箔的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔领域，特别是涉及一种超薄型高导电镀金铜箔。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。
3.现有技术存在以下不足：铜箔在使用过程中通常为卷状结构，在使用收放后若收存不当，很容易导致铜箔卷松散，松散后的铜箔不仅不便携带，同时很容易发生破损。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种超薄型高导电镀金铜箔，包括收卷框以及缠绕在收卷框外部的铜箔本体，所述铜箔本体两侧均设置有竖板，两个所述竖板顶部连接有固定框，所述固定框内侧设置有第一转动辊，所述固定框顶部设置有活动框，所述活动框内侧设置有第二转动辊，所述固定框与活动框之间连接有伸缩组件。
5.优选的，所述第一转动辊内侧贯穿连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在固定框之间，所述第二转动辊内侧贯穿连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在活动框之间。
6.优选的，所述伸缩组件包括连接在固定框底部两侧的第一固定块、以及连接在活动框顶部两侧的第二固定块，两个所述第一固定块与对应位置的第二固定块之间均连接有弹簧。
7.优选的，两个所述第一固定块顶部均连接有限位杆，两个所述限位杆均贯穿设置在对应位置的第二固定块内，且均与第二固定块活动连接，两个所述限位杆顶部均连接有挡头。
8.优选的，所述第一转动辊顶部的高度高于固定框顶部的高度，所述第二转动辊底部的高度低于活动框底部的高度。
9.优选的，所述收卷框内侧设置有环形空腔，所述环形空腔外周面与收卷框内壁相贴合，所述环形空腔与两个竖板之间通过螺栓固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.1、通过向上拉动活动框带动伸缩组件拉伸，使铜箔本体开出口处于第一转动辊与第二转动辊之间，伸缩组件复位可通过第一转动辊以及第二转动辊将铜箔本体开出口夹紧，通过第一转动辊、第二转动辊以及伸缩组件的相互配合将铜箔本体开口处夹紧，从而防止铜箔本体卷在使用过后发生散乱，便于携带的同时有效地防止铜箔本体发生损毁；
12.2、向外侧拉动开口处的铜箔本体，第一转动辊与第二转动辊反向转动将铜箔本体
导出，从而便于将铜箔本体拉出使用，由于铜箔本体拉出时第一转动辊与第二转动辊会发生转动，可将静摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，从而便于铜箔本体的拉出；
13.3、第一转动辊与第二转动辊之间的距离可通过伸缩组件调节，从而通过第一转动辊、第二转动辊以及伸缩组件可实现对不同厚度的铜箔本体进行夹紧。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型伸缩组件、固定框以及活动框等的结构示意图。
16.图3为本实用新型伸缩组件、固定框以及活动框等的分离示意图。
17.图4为本实用新型的固定框、活动框以及伸缩组件等的爆炸示意图。
18.其中，附图标记对应的名称为：
19.1、收卷框；2、铜箔本体；3、竖板；4、固定框；5、第一转轴；6、第一转动辊；7、活动框；8、第二转轴；9、第二转动辊；10、伸缩组件；101、第一固定块；102、第二固定块；103、弹簧；11、环形空腔；12、限位杆；13、挡头。
具体实施方式
20.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
21.请参略说明书附图1至图4，一种超薄型高导电镀金铜箔，包括收卷框1以及缠绕在收卷框1外部的铜箔本体2，铜箔本体2两侧均设置有竖板3，两个竖板3顶部连接有固定框4，固定框4内侧设置有第一转动辊6，固定框4顶部设置有活动框7，活动框7内侧设置有第二转动辊9，固定框4以及活动框7均呈u型设置，固定框4与活动框7之间连接有伸缩组件10。
22.进一步的，第一转动辊6内侧贯穿连接有第一转轴5，第一转轴5转动连接在固定框4之间，第二转动辊9内侧贯穿连接有第二转轴8，第二转轴8转动连接在活动框7之间；第一转动辊6与固定框4内侧之间的距离相适配，第二转动辊9与活动框7内侧之间的距离相适配，从而第一转动辊6可通过第一转轴5在固定框4内转动，第二转动辊9可通过第二转轴8在活动框7内转动，第一转轴5以及第二转轴8的设置便于第一转动辊6以及第二转动辊9分别与固定框4以及活动框7转动连接。
23.进一步的，伸缩组件10包括连接在固定框4底部两侧的第一固定块101、以及连接在活动框7顶部两侧的第二固定块102，两个第一固定块101与对应位置的第二固定块102之间均连接有弹簧103；弹簧103初始为拉伸状态，在弹簧103拉力的作用下，通过第一转动辊6以及第二转动辊9可将铜箔开口处夹紧，同时在弹簧103的拉力作用下使得第一转轴5产生向下的反作用力，使得第二转轴8产生向上的反作用力，增大第一转轴5以及第二转轴8与固定框4以及活动框7之间的摩擦力，从而使得在不拉动铜箔本体2的情况下，第一转动辊6以及第二转动辊9不会发生相对转动，从而可有效地防止铜箔本体2转动发生铜箔本体2松散或者铜箔本体2开口处从第一转动辊6与第二转动辊9之间脱离的情况。
24.进一步的，两个第一固定块101顶部均连接有限位杆12，两个限位杆12均贯穿设置在对应位置的第二固定块102内，且均与第二固定块102活动连接，两个限位杆12顶部均连接有挡头13；限位杆12的设置实现对活动框7的移动进行限位，使得活动框7只能实现上下
移动，挡头13的设置放置第二固定块102与对应位置的限位杆12脱离。
25.进一步的，第一转动辊6顶部的高度高于固定框4顶部的高度，第二转动辊9底部的高度低于活动框7底部的高度；伸缩组件10复位时，可通过第一转动辊6以及第二转动辊9将铜箔本体2开口处夹紧。
26.进一步的，收卷框1内侧设置有环形空腔11，环形空腔11外周面与收卷框1内壁相贴合，环形空腔11与两个竖板3之间通过螺栓固定连接；环形空腔11的设置实现对两个竖板3做限位处理，避免两个竖板3上下移动，将螺栓拧下，从而可将两个竖板3以及环形空腔11拆下。
27.实施方式：实际使用时，将打开的铜箔本体2开口处放置在第一转动辊6与第二转动辊9之间，向上拉动活动框7带动伸缩组件10拉伸，使铜箔本体2开出口处于第一转动辊6与第二转动辊9之间，伸缩组件10复位可通过第一转动辊6以及第二转动辊9将铜箔本体2开出口夹紧，由于第一转动辊6与第二转动辊9之间的距离可通过伸缩组件10调节，从而通过第一转动辊6、第二转动辊9以及伸缩组件10可实现对不同厚度的铜箔本体2进行夹紧，向外侧拉动开口处的铜箔本体2，第一转动辊6与第二转动辊9反向转动将铜箔本体2导出，从而便于将铜箔本体2拉出使用，由于铜箔本体2拉出时第一转动辊6与第二转动辊9会发生转动，可将静摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，从而便于铜箔本体2的拉出，通过第一转动辊6、第二转动辊9以及伸缩组件10的相互配合将铜箔本体2开口处夹紧，从而防止铜箔本体2卷在使用过后发生散乱，便于携带的同时有效地防止铜箔本体2发生损毁。
28.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。