一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构。


背景技术：

2.在高温冶炼的生产中，经常会遇到需要将高温料渣进行转运的情况；现有技术中，高温料渣往往需要通过人工方式将高温料渣装载至热渣转接盘，此过程耗时长且由于人工完成导致生产效率很低，同时由于人工转运，高温料渣一旦发生迸溅会对附近的操作人员产生危害问题，且高温料渣是分小批量逐渐装载至热渣转接盘，此过程高温料渣由于接触空气面积增大导致温度下降，受潮形成结晶水，对生产造成极大的负面影响。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构可以有效快速对高温料渣进行转运，避免受潮产生结晶水，且安全系数也得到提高。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，包括渣盘、支撑架和热渣转接盘；所述渣盘旋转连接于支撑架顶端，所述热渣转接盘设于支撑架内部底端，所述渣盘的倾倒端对应于热渣转接盘的入料端；所述渣盘在宽度方向上的横截面呈直角梯形结构，所述渣盘内部包括存料区和倾倒区，所述渣盘在倾倒区的底部设有倾板；所述倾板与水平方向呈锐角夹角，所述倾板对应于热渣转接盘的侧壁顶端。
5.进一步地，所述倾板沿宽度方向的中心位置设有聚料槽，所述聚料槽与倾倒方向同向，所述聚料槽的槽底到倾板宽度方向的两侧平缓过度。
6.进一步地，所述支撑架顶部设有u型支架，所述u型支架底端设有u型槽，所述u型槽对应于渣盘的旋转杆；所述u型支架顶端两侧均设有导向板，两侧所述导向板共同形成v型结构。
7.进一步地，所述支撑架底部设有平面磅秤。
8.进一步地，所述渣盘上沿设有吊环，所述渣盘位于存料区的一侧设有倾倒挂环。
9.有益效果：本实用新型的一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构可以有效快速对高温料渣进行转运，避免受潮产生结晶水，且安全系数也得到提高，包括但不限于以下技术效果：
10.1)将渣盘设计成梯形结构，使渣盘内的高温料渣通过倾板更容易倾倒进热渣转接盘，不会在渣盘内产生堆积；由于倾倒过程时间相比现有技术更短，可以有效改善高温料渣因操作时间过久导致温度急剧下降形成结晶水的问题；
11.2)通过聚料槽使高温料渣在倾倒时集中在倾板的中心区域，避免高温料渣迸溅到外部，造成人员伤害；
12.3)在支撑架底部设有平面磅秤，在渣盘装料后通过平面磅秤直接完成称重，可以
免去单独称重环节，可以有效降低高温料渣散失的热量，避免过久暴露在空气中导致受潮。
附图说明
13.附图1为本实用新型的结构图；
14.附图2为本实用新型的渣盘的俯视结构图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
16.如附图1-2：一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，包括渣盘1、支撑架2和热渣转接盘3；所述渣盘1旋转连接于支撑架2顶端，所述热渣转接盘3设于支撑架2内部底端，所述渣盘1的倾倒端对应于热渣转接盘3的入料端；所述渣盘1在宽度方向上的横截面呈直角梯形结构，所述渣盘1内部包括存料区11和倾倒区12，所述渣盘1在倾倒区12的底部设有倾板121；所述倾板121与水平方向呈锐角夹角，所述倾板121对应于热渣转接盘3的侧壁顶端；渣盘1用于盛装高温渣料，渣盘1通过翻转的方式将高温渣料倾倒进热渣转接盘3，渣盘1翻转时，通过梯形结构的设计，使渣盘1内的高温料渣通过倾板121更容易倾倒进热渣转接盘3，不会在渣盘1内产生堆积；由于倾倒过程时间相比现有技术更短，可以有效改善高温料渣因操作时间过久导致温度急剧下降形成结晶水的问题。
17.所述倾板121沿宽度方向的中心位置设有聚料槽122，所述聚料槽122与倾倒方向同向，所述聚料槽122的槽底到倾板121宽度方向的两侧平缓过度；通过聚料槽122使高温料渣在倾倒时集中在倾板121中心区域，避免高温料渣迸溅到外部，造成人员伤害。
18.所述支撑架2顶部设有u型支架21，所述u型支架21底端设有u型槽，所述u型槽对应于渣盘1的旋转杆13；所述u型支架21顶端两侧均设有导向板22，两侧所述导向板22共同形成v型结构；安装设备时将旋转杆13置入u型支架21的u型槽，渣盘1以旋转杆13为轴翻转倾倒高温料渣；导向板22可以在安装时对旋转杆13具有导向作用，使其安装更为方便。
19.所述支撑架2底部设有平面磅秤23；渣盘1装料后可通过平面磅秤23直接完成称重，可以免去单独称重环节，可以有效降低高温料渣散失的热量，避免过久暴露在空气中导致受潮。
20.所述渣盘1上沿设有吊环111，所述渣盘1位于存料区11的一侧设有倾倒挂环112；将驱动装置连接在倾倒挂环112，可以控制渣盘1的翻转动作。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，其特征在于：包括渣盘(1)、支撑架(2)和热渣转接盘(3)；所述渣盘(1)旋转连接于支撑架(2)顶端，所述热渣转接盘(3)设于支撑架(2)内部底端，所述渣盘(1)的倾倒端对应于热渣转接盘(3)的入料端；所述渣盘(1)在宽度方向上的横截面呈直角梯形结构，所述渣盘(1)内部包括存料区(11)和倾倒区(12)，所述渣盘(1)在倾倒区(12)的底部设有倾板(121)；所述倾板(121)与水平方向呈锐角夹角，所述倾板(121)对应于热渣转接盘(3)的侧壁顶端。2.根据权利要求1所述的一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，其特征在于：所述倾板(121)沿宽度方向的中心位置设有聚料槽(122)，所述聚料槽(122)与倾倒方向同向，所述聚料槽(122)的槽底到倾板(121)宽度方向的两侧平缓过度。3.根据权利要求1所述的一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，其特征在于：所述支撑架(2)顶部设有u型支架(21)，所述u型支架(21)底端设有u型槽，所述u型槽对应于渣盘(1)的旋转杆(13)；所述u型支架(21)顶端两侧均设有导向板(22)，两侧所述导向板(22)共同形成v型结构。4.根据权利要求1所述的一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，其特征在于：所述支撑架(2)底部设有平面磅秤(23)。5.根据权利要求1所述的一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，其特征在于：所述渣盘(1)上沿设有吊环(111)，所述渣盘(1)位于存料区(11)的一侧设有倾倒挂环(112)。

技术总结
本实用新型公开了一种超导合金熔炼的高温渣料装料结构，包括渣盘、支撑架和热渣转接盘；所述渣盘旋转连接于支撑架顶端，所述热渣转接盘设于支撑架内部底端，所述渣盘的倾倒端对应于热渣转接盘的入料端；所述渣盘在宽度方向上的横截面呈直角梯形结构，所述渣盘内部包括存料区和倾倒区，所述渣盘在倾倒区的底部设有倾板；所述倾板与水平方向呈锐角夹角，所述倾板对应于热渣转接盘的侧壁顶端；将渣盘设计成梯形结构，使渣盘内的高温料渣通过倾板更容易倾倒进热渣转接盘，不会在渣盘内产生堆积；由于倾倒过程时间相比现有技术更短，可以有效改善高温料渣因操作时间过久导致温度急剧下降形成结晶水的问题。降形成结晶水的问题。降形成结晶水的问题。


技术研发人员：任超群 任安书
受保护的技术使用者：任超群
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/20