一种干混生产线用锥形防离析装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干混生产线用锥形防离析装置，属于干混砂浆技术领域。


背景技术：

2.现阶段筒仓防离析装置主要是防离析管，它主要是由进料斗体、管体组成。在此管体上至少有一组卸料口，每组卸料口沿管体的周向与管体长度方向错开分布；骨料从进料斗进入沿管体向下落料，分布在管体上的卸料口降低了落料的高度从而防止骨料离析。
3.筒仓防离析装置主要存在落料点单一集中以及落料时大颗粒骨料和小颗料骨料的流动速度难以控制的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种干混生产线用锥形防离析装置用来克服现有技术中筒仓防离析装置存在落料点单一集中以及落料时大颗粒骨料和小颗料骨料的流动速度难以控制的缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种干混生产线用锥形防离析装置，包括由筒仓直段和筒仓锥段组成的筒仓，所述筒仓锥段的大径处设有防离析架，所述防离析架的相邻两个支腿之间设有防离析面。
7.进一步的，所述防离析架与其内部的支撑梁焊接而成，且防离析架为一个多边锥形框架。
8.进一步的，所述防离析面由钢板制成，并焊接于所述防离析架的相邻两个支腿之间。
9.进一步的，所述防离析面的外沿与筒仓锥段内壁的边沿留有用来落料的间隙。
10.本实用新型所达到的有益效果是：本装置防止进料骨料对锥体的冲击，骨料使用时筒仓壁之间留有间隙用来落料，以此来减少大骨料颗粒和小骨料颗粒下料速度，颗粒下料均匀，达到防离析作用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图中：1、筒仓直段；2、筒仓锥段；3、支撑梁；4、防离析架；5、防离析面。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1-2所示，一种干混生产线用锥形防离析装置，包括由筒仓直段1和筒仓锥段2组成的筒仓，所述筒仓锥段2的大径处设有防离析架4，所述防离析架4的相邻两个支腿之间设有防离析面5。
18.所述防离析架4与其内部的支撑梁3焊接而成，且防离析架4为一个多边锥形框架。
19.所述防离析面5由钢板制成，并焊接于所述防离析架4的相邻两个支腿之间。
20.所述防离析面5的外沿与筒仓锥段2内壁的边沿留有用来落料的间隙，以此来减缓大骨料颗粒和小骨料颗粒下料速度，颗粒下料均匀，达到防离析作用。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干混生产线用锥形防离析装置，其特征在于，包括由筒仓直段和筒仓锥段组成的筒仓，所述筒仓锥段的大径处设有防离析架，所述防离析架的相邻两个支腿之间设有防离析面；所述防离析架为一个多边锥形框架。2.根据权利要求1所述的干混生产线用锥形防离析装置，其特征在于，所述防离析架与其内部的支撑梁焊接而成。3.根据权利要求1所述的干混生产线用锥形防离析装置，其特征在于，所述防离析面由钢板制成，并焊接于所述防离析架的相邻两个支腿之间。4.根据权利要求1所述的干混生产线用锥形防离析装置，其特征在于，所述防离析面的外沿与筒仓锥段内壁的边沿留有用来落料的间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种干混生产线用锥形防离析装置，包括由筒仓直段和筒仓锥段组成的筒仓，所述筒仓锥段的大径处设有防离析架，所述防离析架的相邻两个支腿之间设有防离析面；本装置防止进料骨料对锥体的冲击，骨料使用时筒仓壁之间留有间隙用来落料，以此来减少大骨料颗粒和小骨料颗粒下料速度，颗粒下料均匀，达到防离析作用。达到防离析作用。达到防离析作用。


技术研发人员：刘宇鸣
受保护的技术使用者：江苏竣晟智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/28