一种口罩整理包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩包装设备技术领域，尤其是涉及一种口罩整理包装设备。


背景技术：

2.口罩生产过程中的最后一道工序是对封装好的口罩进行装箱。现有口罩生产时，通常在口罩封装输送线的末端放置一个盛料箱，封装好的口罩落在盛料箱中，当盛料箱盛满后转运到打包装料区域，再由工作人员将盛料箱中口罩依次码放在包装箱，口罩的包装效率不高。当口罩出货比较紧张时，需要配备国民工作人员进行包装，人工投入比较高。针对现有技术中存在问题，我们提出一种口罩整理包装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种口罩整理包装设备，通过以下技术方案得以实现的：
4.一种口罩整理包装设备，包括封装输送线，所述封装输送线末端设置有整理槽和盛料槽，所述盛料槽设置于整理槽的下方，所述整理槽靠近封装输送线的侧壁上开设有倾斜的进料口，所述整理槽靠近盛料槽的侧壁上开设有落料口，所述整理槽平行于封装输送线输送方向的两平行的侧壁上分别固定连接有弹性支撑板，所述整理槽的上端面固定连接有第一推料气缸，所述第一推料气缸的活塞杆上固定连接有第一推料板，所述第一推料板平行于支撑板设置，所述盛料槽开设有竖直的进料通道和水平的出料通道，所述进料通道与出料通道连通，所述进料通道与落料口连通，所述出料通道靠近封装输送线的一端设置有推料组件。
5.本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括第二推料气缸、第二推料板和支撑架，所述支撑架呈u型，所述支撑架两端固定连接于盛料槽靠近封装输送线的一端，所述第二推料气缸固定连接于支撑架的上端面，所述第二推料板固定连接于第二气缸的活塞杆上，所述第二推料板的上端面固定连接有水平设置的挡料板，所述第二推料板的下端面固定连接有水平设置的滑移板，所述挡料板的长度大于进料通道的长度，所述挡料板与出料通道的上侧壁接触，所述滑移板与出料通道的下侧壁接触。
6.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
7.封装完成的口罩通过进料口落到整理槽的支撑板上，第一推料气缸的活塞杆动作，通过第一推料板将口罩推入进料通道中，进而落到出料通道中，当口罩高度大于出料通道时，推料组件将口罩推出，工作人员只需要将包装箱放置在出料通道远离封装输送线的一端盛接口罩即可，不用再一一进行码放，提供口罩的整理包装速度，另外不需要再对口罩进行转移，节约时间。
附图说明
8.图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
9.图2是用于展示整理槽配合示意图；
10.图3是用于展示整理槽的放大示意图；
11.图4是用于展示第二推板的放大示意图。
12.附图标记：1、封装输送线；2、整理槽；3、盛料槽；4、进料口；5、落料口；6、支撑板；7、第一推料气缸；8、第一推料板；9、进料通道；10、出料通道；11、第二推料气缸；12、第二推料板；13、支撑架；14、挡料板；15、滑移板。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
14.实施例
15.如图1-4所示，为本实用新型公开的一种口罩整理包装设备，包括封装输送线1，封装输送线1末端设置有整理槽2和盛料槽3，盛料槽3设置于整理槽2的下方，整理槽2靠近封装输送线1的侧壁上开设有倾斜的进料口4，整理槽2靠近盛料槽3的侧壁(整理槽2的底壁上)上开设有落料口5，整理槽2平行于封装输送线1输送方向的两平行的侧壁上分别固定连接有弹性支撑板6，弹性支撑板6由聚氨酯材料制成。整理槽2的上端面固定连接有第一推料气缸7，第一推料气缸7的活塞杆上固定连接有第一推料板8，第一推料板8平行于支撑板6设置，盛料槽3开设有竖直的进料通道9和水平的出料通道10，进料通道9与出料通道10连通，进料通道9与落料口5连通，出料通道10靠近封装输送线1的一端设置有推料组件。封装完成的口罩通过进料口4落到整理槽2的支撑板6上，第一推料气缸7的活塞杆动作，通过第一推料板8将口罩推入进料通道9中，进而落到出料通道10中，当口罩高度大于出料通道10时，推料组件将口罩推出，工作人员只需要将包装箱放置在出料通道10远离封装输送线1的一端盛接口罩即可，不用再一一进行码放，提供口罩的整理包装速度，另外不需要再对口罩进行转移，节约时间。
16.推料组件包括第二推料气缸11、第二推料板12和支撑架13，支撑架13呈u型，支撑架13两端固定连接于盛料槽3靠近封装输送线1的一端，第二推料气缸11固定连接于支撑架13的上端面，第二推料板12固定连接于第二气缸的活塞杆上，第二推料板12的上端面固定连接有水平设置的挡料板14，第二推料板12的下端面固定连接有水平设置的滑移板15，挡料板14的长度大于进料通道9的长度，挡料板14与出料通道10的上侧壁接触，滑移板15与出料通道10的下侧壁接触。对口罩进行推动时，第二推料气缸11的活塞杆动作，推动第二推料板12进行移动，第二推料板12将口罩推出出料通道10，挡料板14对从进料通道9落下的口罩进行阻挡，避免第二推料板12复位时，将口罩带出。


技术特征：
1.一种口罩整理包装设备，包括封装输送线(1)，其特征在于，所述封装输送线(1)末端设置有整理槽(2)和盛料槽(3)，所述盛料槽(3)设置于整理槽(2)的下方，所述整理槽(2)靠近封装输送线(1)的侧壁上开设有倾斜的进料口(4)，所述整理槽(2)靠近盛料槽(3)的侧壁上开设有落料口(5)，所述整理槽(2)平行于封装输送线(1)输送方向的两平行的侧壁上分别固定连接有弹性支撑板(6)，所述整理槽(2)的上端面固定连接有第一推料气缸(7)，所述第一推料气缸(7)的活塞杆上固定连接有第一推料板(8)，所述第一推料板(8)平行于支撑板(6)设置，所述盛料槽(3)开设有竖直的进料通道(9)和水平的出料通道(10)，所述进料通道(9)与出料通道(10)连通，所述进料通道(9)与落料口(5)连通，所述出料通道(10)靠近封装输送线(1)的一端设置有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种口罩整理包装设备，其特征在于，所述推料组件包括第二推料气缸(11)、第二推料板(12)和支撑架(13)，所述支撑架(13)呈u型，所述支撑架(13)两端固定连接于盛料槽(3)靠近封装输送线(1)的一端，所述第二推料气缸(11)固定连接于支撑架(13)的上端面，所述第二推料板(12)固定连接于第二气缸的活塞杆上，所述第二推料板(12)的上端面固定连接有水平设置的挡料板(14)，所述第二推料板(12)的下端面固定连接有水平设置的滑移板(15)，所述挡料板(14)的长度大于进料通道(9)的长度，所述挡料板(14)与出料通道(10)的上侧壁接触，所述滑移板(15)与出料通道(10)的下侧壁接触。

技术总结
本实用新型涉及一种口罩整理包装设备，属于口罩包装设备技术领域，包括封装输送线，封装输送线末端设置有整理槽和盛料槽，整理槽侧壁上开设有进料口，整理槽底壁上开设有落料口，整理槽的侧壁上分别固定连接有弹性支撑板，整理槽的上端面固定连接有第一推料气缸，第一推料气缸的活塞杆上固定连接有第一推料板，盛料槽开设有竖直的进料通道和水平的出料通道，出料通道靠近封装输送线的一端设置有推料组件。口罩通过进料口落到支撑板上，第一推料气缸通过第一推料板将口罩推入进料通道中，进而落到出料通道中，推料组件将口罩推出，工作人员只需要将包装箱放置在出料通道远离封装输送线的一端盛接口罩即可，不用一一进行码放，提供整理包装的速度。提供整理包装的速度。提供整理包装的速度。


技术研发人员：张德兴 周春秀
受保护的技术使用者：山东云杰永盛防护用品科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/13