气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及气雾罐与罐托分离装置的改进。


背景技术：

2.在气雾剂灌装生产中，不同的气雾剂会灌装在不同大小的气雾罐中。同一生产线为了高效生产，以及满足生产线能适用不同大小的气雾罐的需求，都会利用罐托（辅助工装）来实现。现有技术中一篇名为“一种连续式高速瓶托分离装置，cn103803289b”的专利文献披露了具体的技术方案，包括支架、夹瓶机构、输入输送带、输出输送带和控制系统，所述夹瓶机构水平安装于支架，所述输入输送带和输出输送带自瓶子移动方向依次设置于夹瓶机构的下方；所述输入输送带设有分离部，所述分离部的高度自瓶托的移动方向逐渐降低；所述输出输送带与夹瓶机构配合连接；所述控制系统与夹瓶机构连接。
3.该技术方案是利用夹瓶机构将瓶子夹持住，进而保持一定的水平高度，而分离部用于承载瓶托的轨道逐渐降低，利用重力让瓶托与瓶子分离。而在实际生产过程中工作人员发现，遇到以下情况时，瓶子与瓶托不易分离：1、前道压装、灌装等工序流转过程中产生罐体失圆；2、灌装后罐内压力引起的罐体微变形。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，能够可靠的将气雾罐和罐托分离的气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置。
5.本实用新型的技术方案是：气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置，包括机架、安装在所述机架上的夹持传送装置、输入输送带和输出输送带，所述夹持传送装置包括一对对称设置的夹持传送组件，所述夹持传送组件包括皮带和机舱，所述皮带通过至少一对滚轮安装在机舱内；
6.在所述机舱靠近输入口的一端的底面设有辅助分离块，所述辅助分离块为楔形，所述辅助分离块靠近所述输入口的一端为小头，所述辅助分离块远离所述输入口的一端为大头；
7.所述小头的厚度小于所述机舱底面与所述输入输送带上的罐托之间的最小间隙。
8.所述机舱包括顶板、底板和侧立板，在所述底板的端头还设有活动安装块，所述活动安装块用于固定所述滚轮。
9.在所述机舱靠近所述皮带的内侧面设有限位片。
10.所述限位片通过转轴活动连接所述机舱的内侧面。
11.在所述滚轮上设有张紧机构。
12.本实用新型中输入输送带包括水平段和下滑段，当带有罐托的气雾罐随着水平段的输入输送带进入夹持传送装置后，在前移的过程中，输入输送带进入下滑段，气雾罐开始与罐托进行分离。而辅助分离块的小头端能够随着罐托的移动，插入罐托与机舱之间的间隙，随着罐托不断的深入，辅助分离块能够接触到罐托的顶面并不断的引导罐托下滑，保证
气雾罐和罐托能够得到完全的分离。
13.除此以外，可利用张紧机构调节皮带的松紧程度，避免过于紧绷的皮带将气雾罐挤压失圆，影响气雾罐与罐托分离。
14.本实用新型结构简单，功能可靠，能够保证气雾罐与罐托完全分离。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体示意图，
16.图2是本实用新型的结构示意图，
17.图3是图2中a-a的剖视图，
18.图4是图2的左视图，
19.图5是图3的仰视图，
20.图6是图5中b部的局部放大图，
21.图7是本实用新型的应用示意图。
22.图中1是机架，2是输入输送带，3是输出输送带，41是机舱，411是活动安装块，42是皮带，43是滚轮，44是辅助分离块。45是限位片。
具体实施方式
23.以下结合附图1-7进一步说明本实用新型，本实用新型包括机架1、安装在机架1上的夹持传送装置、输入输送带2和输出输送带3，夹持传送装置包括一对对称设置的夹持传送组件，夹持传送组件包括皮带42和机舱41，皮带42通过至少一对滚轮43安装在机舱41内；
24.在机舱41靠近输入口的一端的底面设有辅助分离块44，辅助分离块44为楔形，辅助分离块44靠近输入口的一端为小头，辅助分离块44远离输入口的一端为大头；
25.小头的厚度小于机舱41底面与输入输送带2上的罐托之间的最小间隙。
26.本实用新型中输入输送带2包括水平段和下滑段，当带有罐托的气雾罐随着水平段的输入输送带2进入夹持传送装置后，在前移的过程中，输入输送带2进入下滑段，气雾罐开始与罐托进行分离。而辅助分离块44的小头端能够随着罐托的移动，插入罐托与机舱41之间的间隙，随着罐托不断的深入，辅助分离块44能够接触到罐托的顶面并不断的引导罐托下滑，保证气雾罐和罐托能够得到完全的分离。
27.本实用新型结构简单，功能可靠，能够保证气雾罐与罐托完全分离。
28.机舱41包括顶板、底板和侧立板，在底板的端头还设有活动安装块411，活动安装块411用于固定滚轮43，通过拆装活动安装块411，便于滚轮43在机舱41内分离，方便对皮带42进行更换。
29.机舱41靠近皮带42的内侧面设有限位片45，限位片45能够防止皮带42偏移。
30.限位片45通过转轴活动连接机舱41的内侧面，能够转动的限位片45可以随着皮带42的转动而转动，可以有效的减少皮带42的磨损，延长皮带42的使用寿命。
31.在滚轮43上设有张紧机构，可利用张紧机构调节皮带42的松紧程度，避免过于紧绷的皮带42将气雾罐挤压失圆，影响气雾罐与罐托分离。


技术特征：
1.气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置，包括机架、安装在所述机架上的夹持传送装置、输入输送带和输出输送带，所述夹持传送装置包括一对对称设置的夹持传送组件，其特征在于，所述夹持传送组件包括皮带和机舱，所述皮带通过至少一对滚轮安装在机舱内；在所述机舱靠近输入口的一端的底面设有辅助分离块，所述辅助分离块为楔形，所述辅助分离块靠近所述输入口的一端为小头，所述辅助分离块远离所述输入口的一端为大头；所述小头的厚度小于所述机舱底面与所述输入输送带上的罐托之间的最小间隙；相对的所述辅助分离块之间的距离大于气雾罐的直径，小于罐托的直径。2.根据权利要求1所述的气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置，其特征在于，所述机舱包括顶板、底板和侧立板，在所述底板的端头还设有活动安装块，所述活动安装块用于固定所述滚轮。3.根据权利要求1所述的气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置，其特征在于，在所述机舱靠近所述皮带的内侧面设有限位片。4.根据权利要求3所述的气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置，其特征在于，所述限位片通过转轴活动连接所述机舱的内侧面。5.根据权利要求1所述的气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置，其特征在于，在所述滚轮上设有张紧机构。

技术总结
气雾罐与罐托自动分离机用的夹持传送装置。涉及灌装设备技术领域，具体涉及气雾罐与罐托分离装置的改进。包括机架、安装在所述机架上的夹持传送装置、输入输送带和输出输送带，所述夹持传送装置包括一对对称设置的夹持传送组件，所述夹持传送组件包括皮带和机舱，所述皮带通过至少一对滚轮安装在机舱内；在所述机舱靠近输入口的一端的底面设有辅助分离块，所述辅助分离块为楔形，所述辅助分离块靠近所述输入口的一端为小头，所述辅助分离块远离所述输入口的一端为大头；所述小头的厚度小于所述机舱底面与所述输入输送带上的罐托之间的最小间隙。本实用新型结构简单，功能可靠，能够保证气雾罐与罐托完全分离。能够保证气雾罐与罐托完全分离。能够保证气雾罐与罐托完全分离。


技术研发人员：邹春华 彭山宏
受保护的技术使用者：扬州美达灌装机械有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/15