一种袋装颗粒产品自动剪袋的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工领域，具体涉及一种袋装颗粒产品自动剪袋。


背景技术：

2.传统的剪袋机结构复杂，价格昂贵。其主要原因是因为想要实现袋料分离的同时，避免袋子堆积这个问题，要让袋子从剪袋机内移除，使整个机械的设计思路大幅度的复杂化，也造就了设计和制造成本的增加，使维护和寿命也受到了影响。
3.为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种袋装颗粒产品自动剪袋，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
5.一种袋装颗粒产品自动剪袋，包括：破包机、过渡滑板、滚筛筒、物料收集系统、废包装出口和动力系统，所述破包机通过过渡滑板与滚筛筒的一端连接，所述物料收集系统设于滚筛筒下方，所述废包装出口与滚筛筒的另一端连接，所述动力系统与废包装出口邻接，所述动力系统与滚筛筒连接；
6.其中，所述滚筛筒包括：筒体、传动轴、筛网和拨片，所述筒体的两端面板上设有连接孔，所述传动轴的两端通过连接孔与筒体轴连接，所述传动轴的尾端与动力系统连接，所述传动轴上设有联动轴，所述联动轴与滚筛筒连接，所述筛网的弧面上设有筛孔，所述弧面与过渡滑板连接的一端的高度大于弧面与废包装出口连接的一端的高度，所述筛网两端与拨片连接，所述拨片为倾斜状态。
7.进一步，所述破包机、滚筛筒和动力系统从左至右依次固定于固定架上。
8.进一步，所述物料收集系统通过收料口与收料袋连接。
9.进一步，所述动力系统包括：轴承座和减速电机，所述轴承座和减速电机设于固定架上，所述轴承座和减速电机连接，所述减速电机通过轴承座与传动轴连接。
10.进一步，所述拨片与水平位置的夹角为15
°
。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型与传统技术相比，可以自动化的将包装袋与物料进行分离，设备结构简单成本低，同时可以将包装袋分离出设备，不会堆积在设备内，提高生产效率。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的内部结构图。
15.图3为筛网的局部放大图。
16.附图标记：
17.破包机100、过渡滑板200、滚筛筒300、筒体310、连接孔311、传动轴320、联动轴
321、筛网330、弧面331筛孔332和拨片340。
18.物料收集系统400、收料口410和废包装出口500。
19.动力系统600、轴承座610和减速电机620、固定架700和收料袋800。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
21.实施例1
22.图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的内部结构图。图3为筛网的局部放大图。
23.如图1所示，一种袋装颗粒产品自动剪袋，包括：破包机100、过渡滑板200、滚筛筒300、物料收集系统400、废包装出口500和动力系统600，破包机100通过过渡滑板200与滚筛筒300的一端连接，物料收集系统400设于滚筛筒300下方，废包装出口500与滚筛筒300的另一端连接，动力系统600与废包装出口500邻接，动力系统600与滚筛筒300连接。
24.如图2所示，其中，滚筛筒300包括：筒体310、传动轴320、筛网330和拨片340，筒体310的两端面板上设有连接孔311，传动轴320的两端通过连接孔311与筒体310轴连接，传动轴320的尾端与动力系统600连接，传动轴320上设有联动轴321，联动轴321与滚筛筒300连接，筛网330的弧面331上设有筛孔332，弧面331与过渡滑板200连接的一端的高度大于弧面331与废包装出口500连接的一端的高度，筛网330两端与拨片340连接，拨片340为倾斜状态。
25.破包机100、滚筛筒300和动力系统600从左至右依次固定于固定架700上。
26.物料收集系统400通过收料口410与收料袋800连接。
27.动力系统600包括：轴承座610和减速电机620，轴承座610和减速电机620设于固定架700上，轴承座610和减速电机620连接，减速电机620通过轴承座610与传动轴320连接。
28.如图3所示，拨片340与水平位置的夹角为15
°
。
29.本实用新型的原理是，将包装袋放入破包机100内，破包机100为现有设备，主要作用是将包装袋撕破，然后让撕破后的物料连同包装袋以及洒落的一些物料沿着过渡滑板200进入滚筛筒300内。减速电机620启动，减速电机620带动传动轴320，轴承座610一端与筒体310的一端连接，另一端与筒体310另一端的连接孔311贯通并连接，贯通的那一端与减速电机620连接，实现联动。传动轴320则通过联动轴321与筛网330连接，也就是传动轴320连接动力系统600和筒体310，联动轴321连接传动轴320和筛网330。当传动轴320转动则带动筛网330进行逆时针旋转，在旋转过程中，一个包装袋先从筛网330的左方慢慢向上移动，再从高处跌落到筛网330的右方，再通过右方慢慢向上移动，再从高处跌落到筒体310的左方完成一个循环，在这个跌落过程中，包装袋里的物料就会不断从里面被甩出，然后物料从底部进入物料收集系统400。底部连接了物料收集系统400，通过收料口410将物料装进收料袋800。
30.而本实用新型的创造性体现在如何将空包装袋运输到废包装出口500。其原理是，本实用新型的筛网330他不是水平的，筛网330的弧面331靠近出口的那端偏低，使得与两端顶部连接的拨片340也呈现一种倾斜角度。在本实施例中，拨片340与水平位置的夹角为
15
°
。因此包装袋在不断的循环后，会被拨片340从高向低，慢慢甩到筒体310的尾部，然后从废包装出口500出料。
31.以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。


技术特征：
1.一种袋装颗粒产品自动剪袋，其特征在于，包括：破包机(100)、过渡滑板(200)、滚筛筒(300)、物料收集系统(400)、废包装出口(500)和动力系统(600)，所述破包机(100)通过过渡滑板(200)与滚筛筒(300)的一端连接，所述物料收集系统(400)设于滚筛筒(300)下方，所述废包装出口(500)与滚筛筒(300)的另一端连接，所述动力系统(600)与废包装出口(500)邻接，所述动力系统(600)与滚筛筒(300)连接；其中，所述滚筛筒(300)包括：筒体(310)、传动轴(320)、筛网(330)和拨片(340)，所述筒体(310)的两端面板上设有连接孔(311)，所述传动轴(320)的两端通过连接孔(311)与筒体(310)轴连接，所述传动轴(320)的尾端与动力系统(600)连接，所述传动轴(320)上设有联动轴(321)，所述联动轴(321)与滚筛筒(300)连接，所述筛网(330)的弧面(331)上设有筛孔(332)，所述弧面(331)与过渡滑板(200)连接的一端的高度大于弧面(331)与废包装出口(500)连接的一端的高度，所述筛网(330)两端与拨片(340)连接，所述拨片(340)为倾斜状态。2.根据权利要求1所述的一种袋装颗粒产品自动剪袋，其特征在于：所述破包机(100)、滚筛筒(300)和动力系统(600)从左至右依次固定于固定架(700)上。3.根据权利要求1所述的一种袋装颗粒产品自动剪袋，其特征在于：所述物料收集系统(400)通过收料口(410)与收料袋(800)连接。4.根据权利要求1所述的一种袋装颗粒产品自动剪袋，其特征在于：所述动力系统(600)包括：轴承座(610)和减速电机(620)，所述轴承座(610)和减速电机(620)设于固定架(700)上，所述轴承座(610)和减速电机(620)连接，所述减速电机(620)通过轴承座(610)与传动轴(320)连接。5.根据权利要求1所述的一种袋装颗粒产品自动剪袋，其特征在于：所述拨片(340)与水平位置的夹角为15
°
。

技术总结
一种袋装颗粒产品自动剪袋，包括：破包机、过渡滑板、滚筛筒、物料收集系统、废包装出口和动力系统，破包机通过过渡滑板与滚筛筒的一端连接，物料收集系统设于滚筛筒下方，废包装出口与滚筛筒的另一端连接，动力系统与废包装出口邻接，动力系统与滚筛筒连接。其中，滚筛筒包括：筒体、传动轴、筛网和拨片。本实用新型与传统技术相比，可以自动化的将包装袋与物料进行分离，设备结构简单成本低，同时可以将包装袋分离出设备，不会堆积在设备内，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：刘军阳 闫景伟 江红涛
受保护的技术使用者：上海绿泽生物科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/10/18