一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱管纸技术领域，具体为一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，纺纱纸管的运用越来越广泛，人们对于纺纱纸管结构的制造工艺要求也越来越高。
3.目前所使用的用来卷收纱线的现有纱线纸管，为了避免在卷收纱线时会发生尖锐的端部将纱线割断的现象，通常都将纱线纸管的端部设计成圆弧状的折弯部结构，而且现有的纺纱纸管结构在使用时存在一定的弊端，纸管的强度较差，容易损坏，降低工作效果，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，解决了现有的纺纱纸管会产生翘起和产生纸毛边的现象，并且纸管的强度较差，容易损坏，不利于人们的使用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，包括管纸本体，所述管纸本体的内部设有支撑加固结构，所述支撑加固结构包括多组横向棱柱和多组支撑圈，所述横向棱柱均匀分布在管纸本体的内侧，且横向棱柱与管纸本体固定连接，多组所述支撑圈分布在管纸本体内腔的中部和左右两侧，所述支撑圈的多组外角与分别横向棱柱的表面固定连接，所述支撑圈的内侧固定连接有两组加强圈，两组所述加强圈分别固定连接在支撑圈内侧的左部和右部，且两组加强圈错位设置；
6.所述管纸本体内部两侧的管口处开设有折边环槽，且管纸本体的两端通过折边环槽分离形成折边部，所述折边部处沿折边环槽向管纸本体的内侧弯折，且折边部与管纸本体的弯折贴合处通过强力粘胶粘接。
7.优选的，所述支撑圈和加强圈均为环形多边等角结构，所述支撑圈和加强圈的边数均为偶数，且加强圈的边数为支撑圈的二分之一。
8.优选的，所述折边部外端的管口处开设有多组收边槽口，且收边槽口为三角结构。
9.优选的，所述管纸本体内侧两端固定连接有抵压环，且抵压环的外侧与弯折后折边部的内侧固定连接。
10.优选的，所述管纸本体包括纸管基层，所述纸管基层的内外两侧均涂覆有防腐层和防水层。
11.优选的，所述防腐层位于纸管基层的外表面，所述防水层位于防腐层的外表面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构。与现有技
术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，通过在横向棱柱均匀分布在管纸本体的内侧，两组加强圈分别固定连接在支撑圈内侧的左部和右部，且两组加强圈错位设置，防腐层位于纸管基层的外表面，防水层位于防腐层的外表面，通过支撑加固结构能够增强纸管的强度与韧性，不易损坏，防止纸管弯折受损，从而影响纱线的缠绕，同时耐腐防潮，增加纸管的使用寿命，效果更佳，纸管材料更加耐用，能抗化学破坏和有一定的机械强度。
15.(2)、该应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，通过将折边部处沿折边环槽向管纸本体的内侧弯折，然后在折边部与管纸本体的弯折贴合处通过强力粘胶粘接，弯折后的折边部内侧固定抵压环，使得纱管纸不会产生翘起和产生纸毛边的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体图；
17.图2为本实用新型的结构剖视图一；
18.图3为本实用新型的结构剖视图二；
19.图4为本实用新型管纸本体的结构剖视图。
20.图中：1、管纸本体；11、纸管基层；12、防腐层；13、防水层；2、支撑加固结构；21、横向棱柱；22、支撑圈；23、加强圈；3、折边环槽；4、折边部；41、收边槽口；5、抵压环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，包括管纸本体1，管纸本体1的内部设有支撑加固结构2，支撑加固结构2包括多组横向棱柱21和多组支撑圈22，横向棱柱21均匀分布在管纸本体1的内侧，且横向棱柱21与管纸本体1固定连接，多组支撑圈22分布在管纸本体1内腔的中部和左右两侧，支撑圈22的多组外角与分别横向棱柱21的表面固定连接，支撑圈22的内侧固定连接有两组加强圈23，两组加强圈23分别固定连接在支撑圈22内侧的左部和右部，且两组加强圈23错位设置，支撑圈22和加强圈23均为环形多边等角结构，支撑圈22和加强圈23的边数均为偶数，且加强圈23的边数为支撑圈22的二分之一，通过支撑加固结构2能够增强纸管的强度与韧性，不易损坏，防止纸管弯折受损，从而影响纱线的缠绕，管纸本体1包括纸管基层11，纸管基层11的内外两侧均涂覆有防腐层12和防水层13，防腐层12位于纸管基层11的外表面，防水层13位于防腐层12的外表面，同时耐腐防潮，增加纸管的使用寿命，效果更佳，纸管材料更加耐用，能抗化学破坏和有一定的机械强度，管纸本体1内部两侧的管口处开设有折边环槽3，且管纸本体1的两端通过折边环槽3分离形成折边部4，折边部4处沿折边环槽3向管纸本体1的内侧弯折，且折边部4与管纸本体1的弯折贴合处通过强力粘胶粘接，折边部4外端的管口处开设有多组收边槽口41，且收边槽口41为三角结构，管纸本体1内侧两端固定连接有抵压环
5，且抵压环5的外侧与弯折后折边部4的内侧固定连接，通过将折边部4处沿折边环槽3向管纸本体1的内侧弯折，然后在折边部4与管纸本体1的弯折贴合处通过强力粘胶粘接，弯折后的折边部4内侧固定抵压环5，使得纱管纸不会产生翘起和产生纸毛边的现象。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，包括管纸本体(1)，其特征在于：所述管纸本体(1)的内部设有支撑加固结构(2)，所述支撑加固结构(2)包括多组横向棱柱(21)和多组支撑圈(22)，所述横向棱柱(21)均匀分布在管纸本体(1)的内侧，且横向棱柱(21)与管纸本体(1)固定连接，多组所述支撑圈(22)分布在管纸本体(1)内腔的中部和左右两侧，所述支撑圈(22)的多组外角与分别横向棱柱(21)的表面固定连接，所述支撑圈(22)的内侧固定连接有两组加强圈(23)，两组所述加强圈(23)分别固定连接在支撑圈(22)内侧的左部和右部，且两组加强圈(23)错位设置；所述管纸本体(1)内部两侧的管口处开设有折边环槽(3)，且管纸本体(1)的两端通过折边环槽(3)分离形成折边部(4)，所述折边部(4)处沿折边环槽(3)向管纸本体(1)的内侧弯折，且折边部(4)与管纸本体(1)的弯折贴合处通过强力粘胶粘接。2.根据权利要求1所述的一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，其特征在于：所述支撑圈(22)和加强圈(23)均为环形多边等角结构，所述支撑圈(22)和加强圈(23)的边数均为偶数，且加强圈(23)的边数为支撑圈(22)的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，其特征在于：所述折边部(4)外端的管口处开设有多组收边槽口(41)，且收边槽口(41)为三角结构。4.根据权利要求1所述的一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，其特征在于：所述管纸本体(1)内侧两端固定连接有抵压环(5)，且抵压环(5)的外侧与弯折后折边部(4)的内侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，其特征在于：所述管纸本体(1)包括纸管基层(11)，所述纸管基层(11)的内外两侧均涂覆有防腐层(12)和防水层(13)。6.根据权利要求5所述的一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，其特征在于：所述防腐层(12)位于纸管基层(11)的外表面，所述防水层(13)位于防腐层(12)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，包括管纸本体，管纸本体的内部设有支撑加固结构，支撑加固结构包括多组横向棱柱和多组支撑圈，横向棱柱均匀分布在管纸本体的内侧，且横向棱柱与管纸本体固定连接，多组支撑圈分布在管纸本体内腔的中部和左右两侧，支撑圈的多组外角与分别横向棱柱的表面固定连接，本实用新型涉及纺纱管纸技术领域。该应用于高速纺纱的专用环保不分层纱管纸结构，通过支撑加固结构能够增强纸管的强度与韧性，不易损坏，防止纸管弯折受损，从而影响纱线的缠绕，同时耐腐防潮，增加纸管的使用寿命，效果更佳，纸管材料更加耐用，能抗化学破坏和有一定的机械强度。坏和有一定的机械强度。坏和有一定的机械强度。


技术研发人员：周忠 胡兴飞 傅金良
受保护的技术使用者：杭州萧山南阳造纸有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/26