适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构。适用于水利水电工程设备领域。


背景技术：

2.目前水电站规模的不断增大，对设备结构方面的要求也越来越高，尤其是针对复杂工况的情况下结构设计要求也越来越高。针对大角度斜拉工况的动滑轮组设置也显的尤为重要，一般闸门吊耳板与动滑轮的耳板平行设置，但是这种大吨位的通常会设置两套动滑轮，中间支撑如果采用常规的支架用吊耳板焊接死的话，当闸门吊装过程中，稍微有点水平力的话，支架的吊耳板会被憋坏，影响安全。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，具有两套动滑轮，两套动滑轮共同安装于动滑轮梁上，其特征在于：所述动滑轮梁上接有吊轴，吊轴位于两套动滑轮中间下方位置且吊轴垂直动滑轮的滑轮轴布置，该吊轴上套装有自润滑轴套，自润滑轴套上装有用于与闸门吊耳板配合实现连接的吊接件。
5.所述吊轴两端均制有一圈卡槽，该吊轴两端穿过所述动滑轮梁侧壁上的安装孔后经置于其上卡槽内的卡环锁定吊轴轴向与动滑轮梁的相对位置。
6.所述卡环经螺栓固定于所述动滑轮梁上。
7.所述自润滑轴套两端与所述动滑轮梁的侧壁之间设有间隔套，该间隔套套于所述吊轴上。
8.所述吊接件采用弯折成倒u型的吊耳板，该吊耳板上部挂于所述自润滑轴套上，吊耳板下部制有与所述闸门吊耳板上的闸门耳板孔对应的滑轮耳板孔。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型在动滑轮梁中间设置吊轴，吊轴上套装有自润滑轴套，并且将与闸门吊耳板配合的吊接件安装于自润滑轴套上，当斜拉工况下受力状况复杂的情况下，由于中间采用吊轴、自润滑轴套等组成的铰接形式，不会出现憋劲情况，受力比较合理。
10.本实用新型中吊耳板与自润滑轴套不直接连接，通过自身倒u型的结构挂于自润滑轴套上，可更好的应对斜拉工况下的受力情况。
附图说明
11.图1为实施例的结构示意图。
12.图2为实施例的侧面示意图。
13.图3为实施例的剖面示意图。
14.1、动滑轮；1-1、混轮轴；2、动滑轮梁；3、吊轴；3-1、卡槽；4、自润滑轴套；5、滑轮吊耳板；5-1、滑轮耳板孔；6、移轴装置；7、卡环；8、间隔套。
具体实施方式
15.本实施例为一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，具有两套动滑轮，两套动滑轮同心共轴布置并共同安装于动滑轮梁上，动滑轮梁上端制有用于安装动滑轮梁的安装板。
16.本实施例中在动滑轮梁内装有吊轴，该吊轴位于两套动滑轮的中间位置下方，吊轴垂直动滑轮的混轮轴布置。吊轴两端均制有一圈卡槽，该吊轴两端穿过动滑轮梁两侧侧壁上的安装孔后经置于其上卡槽内的卡环锁定吊轴轴向与动滑轮梁的相对位置，卡环经螺栓固定于动滑轮梁上。
17.本例中在动滑轮梁内的吊轴上套装有自润滑轴套，该自润滑轴套两端与动滑轮梁的侧壁之间设有间隔套，该间隔套套于吊轴上。本实施例中在自润滑轴套上装有吊接件，吊接件上端经自润滑轴套可绕吊轴转动的安装于动滑轮梁上，吊接件下端穿过动滑轮梁后设有能与闸门吊耳板上的闸门耳板孔对应的滑轮耳板孔。
18.本实施例中吊接件采用弯折成倒u型的滑轮吊耳板，该吊耳板上部挂于自润滑轴套上，滑轮吊耳板下部制有与闸门吊耳板上的闸门耳板孔对应的滑轮耳板孔，滑轮吊耳板和闸门吊耳板经穿过滑轮耳板孔和闸门耳板孔的移轴装置实现连接。
19.本实施例中动滑轮梁采用上部两处吊耳与动滑轮组连接，中间采用吊轴和自润滑轴套，下端采用挂于自润滑轴套上的滑轮吊耳板与闸门吊耳板连接，通过吊轴、自润滑轴套和滑轮吊耳板成功的应对斜拉工况下的受力状况。
20.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，具有两套动滑轮，两套动滑轮共同安装于动滑轮梁上，其特征在于：所述动滑轮梁上接有吊轴，吊轴位于两套动滑轮中间下方位置且吊轴垂直动滑轮的滑轮轴布置，该吊轴上套装有自润滑轴套，自润滑轴套上装有用于与闸门吊耳板配合实现连接的吊接件。2.根据权利要求1所述的适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，其特征在于：所述吊轴两端均制有一圈卡槽，该吊轴两端穿过所述动滑轮梁侧壁上的安装孔后经置于其上卡槽内的卡环锁定吊轴轴向与动滑轮梁的相对位置。3.根据权利要求2所述的适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，其特征在于：所述卡环经螺栓固定于所述动滑轮梁上。4.根据权利要求2所述的适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，其特征在于：所述自润滑轴套两端与所述动滑轮梁的侧壁之间设有间隔套，该间隔套套于所述吊轴上。5.根据权利要求1所述的适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，其特征在于：所述吊接件采用弯折成倒u型的滑轮吊耳板，该吊耳板上部挂于所述自润滑轴套上，吊耳板下部制有与所述闸门吊耳板上的闸门耳板孔对应的滑轮耳板孔。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构。本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于大角度斜拉工况门式启闭机的动滑轮组结构，具有两套动滑轮，两套动滑轮共同安装于动滑轮梁上，其特征在于：所述动滑轮梁上接有吊轴，吊轴位于两套动滑轮中间下方位置且吊轴垂直动滑轮的滑轮轴布置，该吊轴上套装有自润滑轴套，自润滑轴套上装有用于与闸门吊耳板配合实现连接的吊接件。本实用新型在动滑轮梁中间设置吊轴，吊轴上套装有自润滑轴套，并且将与闸门吊耳板配合的吊接件安装于自润滑轴套上，当斜拉工况下受力状况复杂的情况下，由于中间采用吊轴、自润滑轴套等组成的铰接形式，不会出现憋劲情况，受力比较合理。合理。合理。


技术研发人员：程堂华 韩一峰 章淳建 杨沾
受保护的技术使用者：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/31