一种用于灌装的滤网的制作方法

1.本实用新型涉及滤网技术领域，特别是指一种用于灌装的滤网。


背景技术：

2.灌装是流体或膏体或半流体产品生产中必经工序。其中，在对带有固体物或颗粒的物料灌装过程中，需要对物料经过过滤，滤出其中的固体物或颗粒。但是现有的灌装机中的滤网的孔径有限，不能根据固体物或颗粒的大小来调节孔径。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于灌装的滤网，解决了现有技术中滤网的孔径不能调节的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于灌装的滤网，包括至少两层重叠设置的金属滤网，所述金属滤网的口部均设有金属环，相邻金属滤网的金属环滑动配合；相邻金属环的其中一个设有凹槽、另一个设有可插入凹槽的弹性伸缩件。
6.进一步地，所述金属滤网为碗型滤网或桶型滤网或弧面形结构。
7.进一步地，所述金属滤网设有两层，两层金属滤网包括重叠设置的外层网和内层网，所述金属环包括分别与外层网和内层网连接的外金属环和内金属环，所述外金属环套设在内金属环上且转动配合。
8.进一步地，所述内金属环上设有容纳弹性伸缩件的容纳槽，所述弹性伸缩件包括凸块和弹簧，凸块通过弹簧与容纳槽底部连接使得凸块可伸出或缩回容纳槽；外金属环上设有若干个与凸块配合的凹槽。
9.进一步地，所述凸块与凹槽的配合面为弧面或锥面，以使转动外金属环可将凸块挤压回容纳槽后再进入相邻的凹槽。
10.进一步地，所述外金属环和内金属环上设有相配合的滑轨与滑槽。
11.进一步地，所述外金属环和内金属环的其中一个上设有转动用手柄。
12.进一步地，位于内侧的金属环的纵截面为倒l型结构，位于外侧的金属环套设在倒l型结构的竖直部分并与倒l型结构的水平部分滑动配合。
13.进一步地，所述金属滤网设有三层，中间层金属滤网为固定层，内层金属滤网和外层金属滤网的金属环均与中间层金属滤网的金属环转动配合，内层金属滤网和外层金属滤网的金属环上分别设有转动用手柄。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型设置至少两层金属滤网，且两层金属滤网同轴设置且转动配合，通过转动其中一个金属滤网的金属环，使得两层金属滤网的孔眼相交叉从而减小孔径或使得两层金属滤网的孔眼完全重合从而增大孔径，起到改变孔径的作用；通过在相邻金属环的其中一个设有凹槽、另一个设有可插入凹槽的弹性伸缩件，起到固定转动后的金属环的作用，防止两层金属滤网随意转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2为图1中的结构示意图；
18.图3为图1的侧视图；
19.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图5为图4中的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1~图3所示，本实用新型实施例1所述的一种用于灌装的滤网，包括至少两层重叠设置的金属滤网，所述金属滤网的口部均设有金属环3，相邻金属滤网的金属环3滑动配合。本实施例中，设有两层重叠的金属滤网，金属滤网为碗型滤网或桶型滤网或弧面形结构；该滤网主要用于过滤较大的颗粒或固体物，所述金属滤网均为刚性结构不易变形，使得两层滤网能贴合又可相对滑动；两层金属滤网的金属环3同轴设置且转动连接，通过转动其中一个金属滤网的金属环3，使得两层金属滤网的孔眼相交叉从而减小孔径或使得两层金属滤网的孔眼完全重合从而增大孔径，起到改变孔径的作用。相邻金属环3的其中一个设有凹槽、另一个设有可插入凹槽的弹性伸缩件4，通过弹性伸缩件4起到固定转动后的金属环3的作用，防止两层金属滤网随意转动。
23.进一步地，如图2和图3所示，两层金属滤网包括重叠设置的外层网1和内层网2，所述金属环3包括分别与外层网1和内层网2连接的外金属环31和内金属环32，所述外金属环31套设在内金属环32上且转动配合。
24.进一步地，如图2和图3所示，位于内侧的金属环即内金属环32的纵截面为倒l型结构，位于外侧的金属环即外金属环31套设在倒l型结构的竖直部分并与倒l型结构的水平部分滑动配合。
25.进一步地，如图2和图3所示，所述内金属环32上设有容纳弹性伸缩件4的容纳槽321，具体地，容纳槽321设置在倒l型结构的水平部分的下侧，所述弹性伸缩件4包括凸块41和弹簧42，凸块41通过弹簧42与容纳槽321底部连接使得凸块41可向下伸出或向上缩回容纳槽321；外金属环31上的对应位置设有若干个与凸块41配合的凹槽。本实施例中，设有两个凹槽，弹性伸缩件4插入其中一个凹槽时为调大孔径、插入另一个为调小孔径。并在外金属环31
26.进一步地，如图2和图3所示，所述凸块41与凹槽的配合面为弧面或锥面，以使转动外金属环31时，凹槽边缘挤压弧面或锥面的边缘，在挤压力的作用下可将凸块41挤压回容
纳槽321不阻碍外金属环31的转动，继续转动外金属环31，凸块41再进入相邻的凹槽固定。
27.进一步地，如图2所示，所述外金属环31和内金属环32上设有相配合的滑轨312与滑槽。滑轨与滑槽分别设在倒l型结构的竖直部分的外侧和外金属环31的内侧。
28.进一步地，如图2和图3所示，所述外金属环31和内金属环32的其中一个上设有转动用手柄。本实施例中，外金属环31上设置有转动用手柄311。并且手柄附近设有标识指示往一侧转动为调大孔径，反之调小孔径。
29.实施例2，其与实施例1的区别在于，如图4和图5所示，所述金属滤网设有三层，中间层金属滤网6为固定层便于将该滤网安装在灌装桶中，内层金属滤网7和外层金属滤网5的金属环均与中间层金属滤网的金属环转动配合，内层金属滤网和外层金属滤网的金属环上分别设有转动用手柄，使得可分别单独转动内层金属滤网和外层金属滤网调节孔径，将孔径从一倍大小到二分之一大小和三分之一大小之间进行调节，三层的金属环外侧设有相应的指示标识。
30.实施例3，其与实施例1的区别在于，两层金属滤网均为中心对称结构，两层金属滤网底部中心处设有转轴穿过两层金属滤网，转轴两端设有端板防止两层金属滤网与转轴滑脱；两层金属滤网的其中一个或两个可相对于转轴转动。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于灌装的滤网，其特征在于：包括至少两层重叠设置的金属滤网，所述金属滤网的口部均设有金属环（3），相邻金属滤网的金属环（3）滑动配合；相邻金属环（3）的其中一个设有凹槽、另一个设有可插入凹槽的弹性伸缩件（4）。2.根据权利要求1所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述金属滤网为碗型滤网或桶型滤网或弧面形结构。3.根据权利要求2所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述金属滤网设有两层，两层金属滤网包括重叠设置的外层网（1）和内层网（2），所述金属环（3）包括分别与外层网（1）和内层网（2）连接的外金属环（31）和内金属环（32），所述外金属环（31）套设在内金属环（32）上且转动配合。4.根据权利要求3所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述内金属环（32）上设有容纳弹性伸缩件（4）的容纳槽（321），所述弹性伸缩件（4）包括凸块（41）和弹簧（42），凸块（41）通过弹簧（42）与容纳槽（321）底部连接使得凸块（41）可伸出或缩回容纳槽（321）；外金属环（31）上设有若干个与凸块（41）配合的凹槽。5.根据权利要求4所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述凸块（41）与凹槽的配合面为弧面或锥面，以使转动外金属环（31）可将凸块（41）挤压回容纳槽（321）后再进入相邻的凹槽。6.根据权利要求3~5任一项所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述外金属环（31）和内金属环（32）上设有相配合的滑轨与滑槽。7.根据权利要求6所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述外金属环（31）和内金属环（32）的其中一个上设有转动用手柄。8.根据权利要求2~5或7任一项所述的用于灌装的滤网，其特征在于：位于内侧的金属环的纵截面为倒l型结构，位于外侧的金属环套设在倒l型结构的竖直部分并与倒l型结构的水平部分滑动配合。9.根据权利要求2所述的用于灌装的滤网，其特征在于：所述金属滤网设有三层，中间层金属滤网为固定层，内层金属滤网和外层金属滤网的金属环均与中间层金属滤网的金属环转动配合，内层金属滤网和外层金属滤网的金属环上分别设有转动用手柄。

技术总结
本实用新型公开了一种用于灌装的滤网，包括至少两层重叠设置的金属滤网，所述金属滤网的口部均设有金属环，相邻金属滤网的金属环滑动配合；相邻金属环的其中一个设有凹槽、另一个设有可插入凹槽的弹性伸缩件。本实用新型设置至少两层金属滤网，且两层金属滤网同轴设置且转动配合，通过转动其中一个的金属环，使得两层金属滤网的孔眼相交叉从而减小孔径或使得两层金属滤网的孔眼完全重合从而增大孔径，起到改变孔径的作用；通过在相邻金属环的其中一个设有凹槽、另一个设有可插入凹槽的弹性伸缩件，起到固定转动后的金属环的作用，防止两层金属滤网随意转动。层金属滤网随意转动。层金属滤网随意转动。


技术研发人员：王水敏 王花俊 冯璐
受保护的技术使用者：开封瑞泉香精香料有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/11