一种供袋机用带导向的撑袋机构
1.
2.本实用新型属于自动灌装设备技术领域，特别涉及一种供袋机用带导向的撑袋机构。
背景技术：
3.自动供袋机是颗粒、粉体等自动灌装线不可或缺的设备，尤其是用pp或pe为包材的自动灌装线，供袋机撑袋机构的适应性直接影响着供袋机的效率和稳定性。目前，此类撑袋机构与物料袋口侧面接触的都是平板形式接触，如图1所示，物料袋5在供袋机输送系统的输送下移动到开袋机构处（图1-a），此时，下吸盘吸住物料袋下一面，上吸盘6自上而下吸住物料袋上面然后沿箭头方向上移，使物料袋5袋口打开成图1-b所示，此时没有导板的左右撑袋架（图1中c、d）相向而行并在中间位置插入到袋口内，接着没有导板的左右撑袋架（图1中c、d）反向移动将物料袋撑开成图1-d所示的目标形态：一个水平以封边为对称的矩形（即上下侧l=1/2 h高度），但由于没有导板经常会把袋口撑成图1-c所示的水平方向不已封边为对称的矩形(即l≠1/2 h高度)。由于水平方向没能与封边对称因此在封口时会导致褶皱，因此封口不合格。如果是真空包装就会导致漏气。
4.因此，如何在开袋后撑袋过程中保持物料袋开口中轴线对称，是一个需要解决的技术问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种供袋机用带导向的撑袋机构，确保物料袋在开袋时袋口中心对称，避免封口整形时会造成封口处不平整和真空包装会导致漏气无法真空的现象，确保产品质量。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种供袋机用带导向的撑袋机构，包括左撑袋架和右撑袋架，所述左撑袋架上端后侧设置安装板，安装板前侧与之垂直设置有“7”字形撑板，在“7”字形撑板的下端左侧设置一“v”形导板，“v”形导板为一侧带角度“r”、一侧为平面的长方形板块，平面一侧与“7”字形撑板连接；所述右撑袋架的结构与左撑袋架对称设置。
8.进一步的，所述“r”角的数值设定在“85
°
≤r≤95
°”
之间，优选的“r”角为90
°
。
9.进一步的，所述“v”形导板的“r”角的角尖向外侧。
10.本实用新型相比现有技术的有益效果为：
11.本实用新型所述的供袋机用带导向的撑袋机构，通过在撑板外侧与物料袋左（右）侧边打开时形成的“r”角相对应处设置“v”形导板，在撑袋过程中自动导向到物料袋的侧边“r”角并与其相吻合，确保物料袋开袋时袋口中心对称，避免了物料袋在封口整形时会造成封口处不平整的现象，特别是避免了如果是真空包装会导致漏气无法真空的情况，产品质
量得到有效保障，灌装效率也得到提高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1-a、图1-b为现有无导向撑袋的物料袋水平开袋步骤示意图；
14.图1-c为现有无导向撑袋的袋口变形示意图；
15.图1-d为现有无导向撑袋的开袋成形示意图；
16.图2为右撑袋架的主视图；
17.图3为右撑袋架的左视图；
18.图4为右撑袋架的仰视图；
19.图5为右撑袋架的轴测图；
20.图6-a为左右撑袋架工作布置主视图；
21.图6-b为左右撑袋架工作布置仰视图；
22.图7为左右撑袋架撑袋示意图；
23.图8-a为本实用新型所述供袋机用带导向的撑袋机构的料袋在导向作用下开袋步骤示意图：
24.图8-b为本实用新型所述供袋机用带导向的撑袋机构的料袋在导向作用下开袋步骤示意图；
25.图8-c为本实用新型所述供袋机用带导向的撑袋机构的开袋成形示意图；
26.图中，1-左撑袋架、100-安装板、101
‑“
7”字形撑板、102
‑“
v”形导板、2-右撑袋架、3-无导向左撑袋架、300-左安装板、301-左撑板、4-无导向左撑袋架、400-右安装板、401-右撑板、5-物料袋、6-开袋吸盘。
具体实施方式
27.实施例1
28.本实施例提供了一种供袋机用带导向的撑袋机构，包括左撑袋架1和右撑袋架2，如图2~图5所示，所述左撑袋架1上端后侧设置安装板100，安装板前侧与之垂直设置有“7”字形撑板101，在“7”字形撑板的下端左侧设置一“v”形导板102，“v”形导板为一侧带角度“r”、一侧为平面的长方形板块，平面一侧与“7”字形撑板101连接；如图6-a、图6-b所示，所述右撑袋架2的结构与左撑袋架1对称设置。
29.进一步地，“v”形导板102一侧“r”角的数值可设定在“85
°
≤r≤95
°”
之间，本实施例中“r”角采用90
°
。
30.如图7所述，在实际应用中，左撑袋架1与右撑袋架2按左右对称布置，并且“v”形导板102的角尖向外侧。
31.如图8-a、图8-b及图8-c所示，物料袋5在供袋机输送系统的输送下移动到开袋机构处（如图8-a所示），此时，下吸盘吸住物料袋下一面，上开袋吸盘6自上而下吸住物料袋上面然后沿箭头方向上移，使物料袋5袋口打开成图8-b所示，此时左右撑袋架（1/2）相向而行并在中间位置插入到袋口内，接着左右撑袋架（1/2）反向移动将物料袋5撑开成图8-c所示的目标形态：一个水平以封边为对称的菱形，由于左右撑袋板（1/2）外侧有“v”形导板（102）
为导向，物料袋封边会在撑袋拉紧的过程中与“v”形导板的r角尖自动找正，使物料袋上下两个面与封边均等撑开。
32.本实施例所描述的自动找正技术方案不是唯一的。在本实用新型的启示下本技术领域的普通技术人员从结构上稍作修改（比如直接将本案例所提到的“7”字形“撑板”的撑袋位置直接用带导向的“v”字形结构而不另加“导板”来实现。或者改变“r”角的角度等）实现与本实用新型相同功能的撑袋机构也是本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种供袋机用带导向的撑袋机构，包括左撑袋架（1）和右撑袋架（2）其特征在于，所述左撑袋架（1）上端后侧设置安装板（100），安装板（100）前侧与之垂直设置有“7”字形撑板（101），在“7”字形撑板（101）的下端左侧设置一“v”形导板（102），“v”形导板（102）为一侧带角度“r”、一侧为平面的长方形板块，平面一侧与“7”字形撑板（101）连接；所述右撑袋架（2）的结构与左撑袋架（1）对称设置。2.根据权利要求1所述的供袋机用带导向的撑袋机构，其特征在于，所述“r”角的数值设定在“85
°
≤r≤95
°”
之间。3.根据权利要求2所述的供袋机用带导向的撑袋机构，其特征在于，所述“r”角的数值为90
°
。4.根据权利要求1所述的供袋机用带导向的撑袋机构，其特征在于，所述“v”形导板（102）的“r”角的角尖向外侧。
技术总结
本实用新型提供了一种供袋机用带导向的撑袋机构，包括左撑袋架（1）和右撑袋架（2），左撑袋架（1）上端后侧设置安装板（100），安装板前侧与之垂直设置有“7”字形撑板（101），在“7”字形撑板（101）的下端左侧设置一“V”形导板（102），“V”形导板为一侧带角度“R”、一侧为平面的长方形板块，平面一侧与“7”字形撑板（101）连接；右撑袋架（2）的结构与左撑袋架（1）对称设置。本实用新型所述的供袋机用带导向的撑袋机构，通过设置“V”形导板，确保了物料袋开袋时袋口中心对称，避免了物料袋在封口整形时封口处不平整的问题，以及如果是真空包装会导致漏气无法真空的情况发生，产品质量得到保障，灌装效率也得到了有效提高。效率也得到了有效提高。效率也得到了有效提高。
技术研发人员：傅正兵 张心全 吴卫东 徐京城 王立兵 胡杨
受保护的技术使用者：安徽永成电子机械技术有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/8