具有粉碎功能的电动抓斗的制作方法

1.本实用新型涉及物料粉碎装置技术领域，具体地，涉及一种具有粉碎功能的电动抓斗。


背景技术：

2.艾奇逊石墨化炉在烧制负极材料时候，需用到煅后石油焦作为保温料和电阻料，且炉子上部需要大颗粒煅后石油焦做为排气孔，在炉内加热时，炉内物料水分、空气及挥发分会通过排气孔排出，同过收集罩收集处理。但是由于作为水分、挥发分的排出通道，导致排气孔的物料容积结块。
3.该部分物料温度基本在100℃左右，目前只能通过抓斗抓到料池冷却，冷却后块状物料较硬，需要人工将块状物料挑出后，利用破碎机进行破碎处理。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种具有粉碎功能的电动抓斗，不仅能简化破碎操作，且能更好的对结块物料进行破碎处理，大幅度的降低劳动强度，提高生产效率。
5.本实用新型提供了一种具有粉碎功能的电动抓斗，包括斗体，所述斗体包括左半斗和右半斗，左半斗和右半斗之间通过销轴连接，左半斗和右半斗内分别设有破碎齿。
6.优选的，所述左半斗和右半斗分别包括侧壁，侧壁上侧连接上弧板，侧壁下侧连接下弧板，下护板下侧连接底板，侧壁的两端分别连接端板，端板上设有凸耳，凸耳上设有销孔，销轴配装于销孔内。
7.优选的，所述左半斗与右半斗的外壁上分别设有一组拉环。
8.优选的，还包括起吊机构，所述起吊机构包括起吊板，起吊板上铰接两组拉板，拉板的下端分别与拉环铰接，起吊板下侧安装电葫芦，销轴上安装滑轮组，电葫芦与滑轮组通过钢绳连接。
9.优选的，所述左半斗和右半斗内破碎齿的个数分别为4～10个，破碎齿垂直设于侧壁的内壁上。
10.优选的，所述破碎齿在左半斗和右半斗内部为对称设置或者不规则设置。
11.优选的，所述破碎齿直径为破碎齿间距为5～20m，两层破碎齿间错位焊接。
12.优选的，所述破碎齿材质为耐高温310s圆钢、316l圆钢、钛钢中的一种。
13.本实用新型的工作原理：本实用新型的具有粉碎功能的电动抓斗，使用时，电葫芦正转，通过钢绳带动滑轮组转动，使销轴向上拖起，同时左半斗和右半斗打开，降下斗体至物料中。然后电葫芦反转同时升起抓斗，左半斗和右半斗在重力作用下闭合，将物料盛装于斗体内，同时在破碎齿的作用下将物料破碎。最后抓斗随天车直接转移到料仓内，电葫芦正转再次打开斗体，将物料卸入料仓内，即完成一个周期的操作。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有粉碎功能的电动抓斗，利用物料在高温下容易粉碎的特性，通过抓斗的咬合能力，利用破碎齿在高温下将结块物料粉碎。粉碎后物料直径在10cm以下，可以通过吸料天车直接转移到料仓内进行冷却破碎，不需要人工挑拣，节省人工，提高物料破碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型具有粉碎功能的电动抓斗的立体图；
16.图2为本实用新型具有粉碎功能的电动抓斗的主视图；
17.图3为图1中斗体的闭合状态图；
18.图4为图1中斗体的打开状态图。
19.图中：斗体1，左半斗11，右半斗12，销轴13，破碎齿14，拉环15，侧壁a，上弧板b，下弧板c，底板d，端板e，凸耳f，销孔g；起吊机构2，起吊板21，拉板22，电葫芦23，滑轮组24，钢绳25。
具体实施方式
20.为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。
21.实施例1：
22.如图1至图4所示，本实施例的具有粉碎功能的电动抓斗，包括斗体1，所述斗体1包括左半斗11和右半斗12，左半斗11和右半斗12之间通过销轴13连接，左半斗11和右半斗12内分别设有破碎齿14。
23.所述左半斗11和右半斗12内破碎齿14的个数分别为4～10个，破碎齿14垂直设于侧壁a的内壁上。
24.所述破碎齿14在左半斗11和右半斗12内部为对称设置或者不规则设置。
25.所述破碎齿14直径为破碎齿14间距为5～20cm，两层破碎齿14间错位焊接。
26.所述破碎齿14材质为耐高温310s圆钢、316l圆钢、钛钢中的一种。
27.实施例2：
28.如图1至图4所示，本实施例的具有粉碎功能的电动抓斗，包括斗体1，所述斗体1包括左半斗11和右半斗12，左半斗11和右半斗12之间通过销轴13连接，左半斗11和右半斗12内分别设有破碎齿14。
29.所述左半斗11和右半斗12分别包括侧壁a，侧壁a上侧连接上弧板b，侧壁a下侧连接下弧板c，下护板下侧连接底板d，侧壁a的两端分别连接端板e，端板e上设有凸耳f，凸耳f上设有销孔g，销轴13配装于销孔g内。
30.所述左半斗11与右半斗12的外壁上分别设有一组拉环15。
31.还包括起吊机构2，所述起吊机构2包括起吊板21，起吊板21上铰接两组拉板22，拉板22的下端分别与拉环15铰接，起吊板21下侧安装电葫芦23，销轴13上安装滑轮组24，电葫芦23与滑轮组24通过钢绳25连接。
32.所述左半斗11和右半斗12内破碎齿14的个数分别为4～10个，破碎齿14垂直设于
侧壁a的内壁上。
33.所述破碎齿14在左半斗11和右半斗12内部为对称设置或者不规则设置。
34.所述破碎齿14直径为破碎齿14间距为5～20cm，两层破碎齿14间错位焊接。
35.所述破碎齿14材质为耐高温310s圆钢、316l圆钢、钛钢中的一种。
36.应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本

技术实现要素：
更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，包括斗体(1)，所述斗体(1)包括左半斗(11)和右半斗(12)，左半斗(11)和右半斗(12)之间通过销轴(13)连接，左半斗(11)和右半斗(12)内分别设有破碎齿(14)。2.如权利要求1所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，所述左半斗(11)和右半斗(12)分别包括侧壁(a)，侧壁(a)上侧连接上弧板(b)，侧壁(a)下侧连接下弧板(c)，下护板下侧连接底板(d)，侧壁(a)的两端分别连接端板(e)，端板(e)上设有凸耳(f)，凸耳(f)上设有销孔(g)，销轴(13)配装于销孔(g)内。3.如权利要求1所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，所述左半斗(11)与右半斗(12)的外壁上分别设有一组拉环(15)。4.如权利要求3所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，还包括起吊机构(2)，所述起吊机构(2)包括起吊板(21)，起吊板(21)上铰接两组拉板(22)，拉板(22)的下端分别与拉环(15)铰接，起吊板(21)下侧安装电葫芦(23)，销轴(13)上安装滑轮组(24)，电葫芦(23)与滑轮组(24)通过钢绳(25)连接。5.如权利要求1所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，所述左半斗(11)和右半斗(12)内破碎齿(14)的个数分别为4～10个，破碎齿(14)垂直设于侧壁(a)的内壁上。6.如权利要求1所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，所述破碎齿(14)在左半斗(11)和右半斗(12)内部为对称设置或者不规则设置。7.如权利要求1所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，所述破碎齿(14)直径为5～20mm，破碎齿(14)间距为5～20cm，两层破碎齿(14)间错位焊接。8.如权利要求1所述的具有粉碎功能的电动抓斗，其特征在于，所述破碎齿(14)材质为耐高温310s圆钢、316l圆钢、钛钢中的一种。

技术总结
本实用新型提供了一种具有粉碎功能的电动抓斗，包括斗体，所述斗体包括左半斗和右半斗，左半斗和右半斗之间通过销轴连接，左半斗和右半斗内分别设有破碎齿。还包括起吊机构，所述起吊机构包括起吊板，起吊板上铰接两组拉板，拉板的下端分别与拉环铰接，起吊板下侧安装电葫芦，销轴上安装滑轮组，电葫芦与滑轮组通过钢绳连接。本实用新型的具有粉碎功能的电动抓斗，利用物料在高温下容易粉碎的特性，通过抓斗的咬合能力，利用破碎齿在高温下将结块物料粉碎。粉碎后物料直径在10cm以下，可以通过吸料天车直接转移到料仓内进行冷却破碎，不需要人工挑拣，节省人工，提高物料破碎效率。提高物料破碎效率。提高物料破碎效率。


技术研发人员：郑铁江 曹圣平 陈电华 姜伟伟 姜科技 唐义
受保护的技术使用者：宁夏百川新材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/25