一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统的制作方法

1.本实用新型涉及导管技术领域，具体涉及一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统。


背景技术：

2.汽车和摩托车发动机里面气门座圈和导管，产品材料属于铁基粉末冶金类，法兰盘导管我们是压制成型。
3.目前，导管材料主要是金属材料：铝合金、不锈钢或钛合金，金属导管的加工工艺主要涉及下料、成形、切割、除油、焊接、阳极化、密封性试验和喷漆多个环节。尤其对于带有法兰盘结构的导管。
4.现有专利号为cn203512765u名为一种气门导管自动成型收料机的专利，该专利可以实现气门导管成型工序产品收料、吹气、整列一体化，达到2-3小时无人运转，1名员工至少可以操作4-5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
5.由于导管的形状并非完全对称。在后续收料过程，若是不能同时收料，则会影响低昂后续加工或者储藏。


技术实现要素：

6.本方案的目的在于提供一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，以解决导管在收料过程不能方向统一的问题。
7.为了达到上述目的，本方案提供一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，包括：机架、用于传送工件的滑轨；所述滑轨设置在机架上，且滑轨底部中空；所述机架上设有对应设置的支撑杆；所述支撑杆上连接有限位绳；所述工件中部设有外圆凸起，且设置在工件的中上部；所述工件一端较另一端长；所述限位绳距离滑轨的距离小于工件较长的一端，且大于工件较短的一端。
8.本方案原理：在工件滑落至机架上时，限位绳限制工件在传送过程，均能够保证工件较短的一端向上设置。统一工件方向后，继续传送。
9.本方案有益效果：在传送过程中，通过限位线对工件移动过程中的限制，能够实现工件方向统一的校准，方便后续收料。
10.进一步，所述机架的进料端设有用于加工工件的制造装置，且制造装置底部设有铰接板。 在工件加工完成时，通过制造装置上下移动，带动铰接板起伏运动，实现工件滑落至机架上。
11.进一步，所述机架一侧设有传送架，且传送架上设有滑轨，且滑轨与机架上的滑轨相同，所述传送架上设有用于驱动工件传送的皮带，传送架上的滑轨设有凹槽，凹槽内部设有滑动安装的滑块。用于传送工件，滑块用于限制工件继续滑动，防止工件滑落。
12.进一步，所述凹槽内设有压力传感器；所述传送架一端设有用于夹持工件的夹持器，且夹持器外部设有用于驱动的驱动装置。在工件停留至所需位置时，夹持器夹持工件至
放置处，进行收料。
13.进一步，所述滑块与凹槽之间设有弹簧。用于复位。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型工件示意图。
16.图3为图2的俯视图。
17.图4为图1中a的放大示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的标记包括：机架1、滑轨2、支撑杆3、限位绳4、传送架5、工件6、夹持器7、滑块8。
20.如图1所示：
21.一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，适用工件6加工后，运输夹持工件6，放置至所需位置。
22.机架1一端连接工件6的制造装置，由制造装置加工后，传送至转送架上，机架1顶部设有滑轨2，且滑轨2底部中空，目的是保证工件6能够顺利的滑动，机架1一端的制造装置在加工工件6时，制造装置底部设有铰接板，在工件6加工完成时，通过制造装置上下移动，带动铰接板起伏运动，实现工件6滑落至机架1上。
23.机架1倾斜设置，保证工件6顺利滑动至另一端。
24.如图2和图3所示：
25.工件6呈轴状设置，且中上部设有最大直径的外圆凸起，工件6一端较长，一端较短，在机架1上设有相对设置的支撑杆3，两端的支撑杆3上连接有限位绳4，限位绳4距离滑轨2的距离小于工件6较长的一端，且大于较短的一端。目的是保证工件6在传送过程，均能够保证工件6较短的一端向上设置，更够保证后续更好的收料。
26.机架1的出料端设有与之连接的传送架5，用于传送工件6，传送架5上设有与机架1上相同的滑轨2，滑轨2底部中空。
27.机架上的滑轨和传送架的滑轨上均设有用于传送的皮带，传送架5外部设有用于驱动的驱动组件。同时工件悬挂在皮带条上端移动。
28.如图4所示：
29.传送架5上的滑轨2侧壁设有凹槽，滑槽内部设有滑块8。用于限制工件6继续滑动。同时滑槽内部设有压力传感器，传送架5外部设有用于夹持工件6的夹持器7，夹持器7外部设有驱动装置，当工件6在传送架5上传送时，接触滑块8后，在皮带继续传送下挤压滑块8向一端滑动，压力传感器感压力变化，由夹持器7夹持工件6收料至放置位置。
30.滑块8一端与凹槽之间设有弹簧，用于复位。
31.本实施例中，先通过皮带传送后再进行了翻转和排列，实现传送和排列两个工序先后进行，期间无人操作，节省资源，同时提高工作效率。
32.具体操作时，在工件6加工完成时，通过制造装置上下移动，带动铰接板起伏运动，
实现工件6滑落至机架1上，限位绳4限制工件6在传送过程，均能够保证工件6较短的一端向上设置。
33.当工件6在传送架5上传送时，接触滑块8后，在皮带继续传送下挤压滑块8向一端滑动，压力传感器感压力变化，由夹持器7夹持工件6收料至放置位置。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，其特征在于，包括：机架、用于传送工件的滑轨；所述滑轨设置在机架上，且滑轨底部中空；所述机架上设有对应设置的支撑杆；所述支撑杆上连接有限位绳；所述工件中部设有外圆凸起，且设置在工件的中上部；所述工件一端较另一端长；所述限位绳距离滑轨的距离小于工件较长的一端，且大于工件较短的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，其特征在于，所述机架的进料端设有用于加工工件的制造装置，且制造装置底部设有铰接板。3.根据权利要求1所述的一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，其特征在于，所述机架一侧设有传送架，且传送架上设有滑轨，且滑轨与机架上的滑轨相同，所述传送架上设有用于驱动工件传送的皮带，传送架上的滑轨设有凹槽，凹槽内部设有滑动安装的滑块。4.根据权利要求3所述的一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，其特征在于，所述凹槽内设有压力传感器；所述传送架一端设有用于夹持工件的夹持器，且夹持器外部设有用于驱动的驱动装置。5.根据权利要求3所述的一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统，其特征在于，所述滑块与凹槽之间设有弹簧。

技术总结
本实用新型涉及导管技术领域，具体涉及一种用于带法兰盘导管压制的全自动收料系统。包括：机架、用于传送工件的滑轨；所述滑轨设置在机架上，且滑轨底部中空；所述机架上设有对应设置的支撑杆；所述支撑杆上连接有限位绳；所述工件中部设有外圆凸起，且设置在工件的中上部；所述工件一端较另一端长；所述限位绳距离滑轨的距离小于工件较长的一端，且大于工件较短的一端。在传送过程中，通过限位线对工件移动过程中的限制，能够实现工件方向统一的校准，方便后续收料。方便后续收料。方便后续收料。


技术研发人员：孙万里 李光辉
受保护的技术使用者：重庆智博粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/21