一种贴合机的制作方法

本发明涉及模切，具体涉及一种贴合机。

背景技术：

1、模切行业通常将双面胶、离型膜、泡棉、单面胶等材料贴合后经模切机冲切，再在贴合机上进行排废贴合，最终得到成品。在模切及贴合操作中，料带的偏移对成品性能有很大影响，会降低产品良率；另外，因贴合机上设有多个辊轮，在生产过程中，如果操作员操作不当，手、衣物容易卷入高速旋转的轴体，造成生产事故。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种贴合机。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种贴合机，包括用于料带输送的输送组件、用于料带位置感应的传感器组件、用于料带贴合的贴合组件和用于料带水平方向限位的限位组件；所述的贴合组件连接有光电开关组件。

3、优选地，所述的输送组件包括分设在贴合组件上下两侧的多个上输送辊和下输送辊。

4、进一步优选地，所述的上输送辊和下输送辊之间设置有用于调节上输送辊和下输送辊之间距离的间距调节组件。

5、优选地，所述的限位组件包括限位圆盘，所述的限位圆盘设置在料带的左侧和/或右侧。

6、进一步优选地，所述的限位圆盘连接有位置调节组件。

7、优选地，所述的限位组件旁设置有传感器组件。

8、优选地，多个所述的贴合组件沿料带输送方向间隔设置；所述的贴合组件包括主动辊和压料辊，主动辊连接有驱动组件，驱动组件连接光电开关组件。

9、进一步优选地，相邻两个贴合组件之间设置有传感器组件。更进一步优选地，相邻两个贴合组件之间的传感器组件通过支架设置在料带上方。

10、优选地，所述的贴合机还设有用于辅助料带进料的辅助进料组件。

11、优选地，所述的光电开关组件设置在贴合组件旁。进一步优选地，所述的光电开关组件设置在贴合机两边，位于处于边缘位置的贴合组件外侧，当光电开关感应到操作员时，机器停止防止意外事故。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

13、1.本发明通过光电开关组件的设置，当光电开关感应到操作员时，机器停止防止意外事故的发生，从而提高了安全性；

14、2.本发明通过传感器组件的设置，可对料带进行检测，有利于防止料带发生偏移或拱起，有利于料带的准确对位；

15、3.本发明通过限位组件的设置，可对料带进行水平方向的限位，防止料带发生偏移等现象，提高产品良率；

16、4.本发明通过上输送辊和下输送辊之间间距调节组件的设置，可对上输送辊和下输送辊之间的距离进行调节，提高贴合机的灵活性。

技术特征：

1.一种贴合机，其特征在于，包括用于料带输送的输送组件(1)、用于料带位置感应的传感器组件(2)、用于料带贴合的贴合组件(3)和用于料带水平方向限位的限位组件(4)；所述的贴合组件(3)连接有光电开关组件(5)。

2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述的输送组件(1)包括分设在贴合组件(3)上下两侧的多个上输送辊(11)和下输送辊(12)。

3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于，所述的上输送辊(11)和下输送辊(12)之间设置有用于调节上输送辊(11)和下输送辊(12)之间距离的间距调节组件。

4.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述的限位组件(4)包括限位圆盘，所述的限位圆盘设置在料带的左侧和/或右侧。

5.根据权利要求4所述的贴合机，其特征在于，所述的限位圆盘连接有位置调节组件。

6.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述的限位组件(4)旁设置有传感器组件(2)。

7.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，多个所述的贴合组件(3)沿料带输送方向间隔设置；所述的贴合组件(3)包括主动辊(31)和压料辊(32)，主动辊(31)连接有驱动组件，驱动组件连接光电开关组件(5)。

8.根据权利要求7所述的贴合机，其特征在于，相邻两个贴合组件(3)之间设置有传感器组件(2)。

9.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述的贴合机还设有用于辅助料带进料的辅助进料组件(6)。

10.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述的光电开关组件(5)设置在贴合组件(3)旁。

技术总结
本发明涉及一种贴合机，包括用于料带输送的输送组件(1)、用于料带位置感应的传感器组件(2)、用于料带贴合的贴合组件(3)和用于料带水平方向限位的限位组件(4)；所述的贴合组件(3)连接有光电开关组件(5)。与现有技术相比，本发明安全性高，料带不易偏移等优点。

技术研发人员：杜月华,周姿,蒋建国
受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14