本发明涉及一种用塑料薄膜自动缠绕钢卷的包装方法,特别是涉及一种钢卷防锈护角及其安装设备和使用方法的。
背景技术:
1、钢卷缠绕薄膜的包装是钢卷储存和输送的重要保护措施之一;传统的钢卷缠绕薄膜为手工,包装质量差、生产效率低;另外,目前随着钢铁行业的技术进步,薄板钢卷生产速度越来越快,自动化以及智能化程度越来越高,导致钢卷的包装速度开始难以满足其生产速度;因此,钢卷的穿心缠绕式包装应运而生,具体如专利文献cn101804873b所述,如图1所示,设计组合式轨道形成一种环形轨道02,并且该环形轨道02穿插钢卷01,该环形轨道02内运转有轨道车03;该设计通过轨道车03在环形轨道02的周向行驶以及地辊04带动钢卷01的滚动,两者配合完成对钢卷的缠绕薄膜。
2、但是,由于通过组合式轨道上小车周向运行及地辊带动钢卷轴向旋转的相对运动使得安装于小车上的包装材料紧密包覆于钢卷外部。但受小车运行时的张力及钢卷边部快口的作用,包装材料极易出现断裂破损现象,不但产生包装接头影响包装效果还浪费了大量人工调整时间及包装材料。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种钢卷防锈护角及其安装设备和使用方法,用于解决现有技术中钢卷的边沿快口损坏塑料膜的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种钢卷防锈护角,包括:
3、贴合条,所述贴合条沿其长度方向一侧设有多个齿状挡片,多个所述齿状挡片由所述贴合条的头端至尾端线性排列。
4、优选地:所述齿状挡片连接于所述贴合条处的宽度大于所述齿状挡片远离所述贴合条处的宽度。
5、优选地,所述贴合条下表面进行电晕处理后涂覆有防锈剂。
6、优选地,所述钢卷防锈护角由聚丙烯制成。
7、优选地:多个所述齿状挡片的宽度总和等于所述贴合条的长度。
8、一种钢卷防锈护角的安装设备,包括上述任一一种钢卷防锈护角,包括:
9、支架,所述支架设于行车上,所述行车设于膜料包装装置上;
10、旋转轮辐,所述旋转轮辐上设有一捆所述钢卷防锈护角;所述旋转轮辐设于所述支架上;
11、出料轨道,所述出料轨道设于所述支架上,所述钢卷防锈护角由所述出料轨道伸出;
12、多个主动辊,每一个所述主动辊均设于所述支架的侧壁。
13、优选地,所述出料轨道设有延期长度方向的通孔,所述通孔形成一直角台阶;所述直角台阶的一面放置有所述贴合条,所述直角台阶的另一面垂挂有多个所述齿状挡片。
14、优选地,所述出料轨道的出口端上设有切断组件,所述切断组件包括驱动组件和刀片;所述驱动组件带动所述刀片上下移动。
15、一种钢卷防锈护角的安装设备的使用方法,包括上述一种钢卷防锈护角的安装设备,所述使用方法包括:
16、步骤一、所述行车移动,所述行车带动所述出料轨道移动至所述钢卷上,并且所述钢卷防锈护角贴合所述钢卷;
17、步骤二、所述旋转轮辐和多个所述主动辊的转动随所述钢卷的转动而转动,将所述钢卷的一端缠绕有所述钢卷防锈护角,直至所述钢卷防锈护角完成对所述钢卷一周的缠绕;
18、步骤三、完成缠绕后,所述切断装置将所述钢卷防锈护角切断。
19、优选地,所述步骤一中,所述钢卷防锈护角的所述贴合条贴合于所述钢卷的外侧面边缘,多个所述齿状挡片贴合于所述钢卷的端面。
20、如上所述,本发明的完整的发明名称,具有以下有益效果:
21、本发明通过设置一种钢卷防锈护角在钢卷,从而通过设置钢卷防锈护角避免钢卷的边部快口将塑料薄膜造成损伤。
1.一种钢卷防锈护角,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢卷防锈护角,其特征在于:所述齿状挡片连接于所述贴合条处的宽度大于所述齿状挡片远离所述贴合条处的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种钢卷防锈护角,其特征在于:多个所述齿状挡片的宽度总和等于所述贴合条的长度。
4.根据权利要求1所述的一种钢卷防锈护角,其特征在于:所述贴合条下表面进行电晕处理后涂覆有防锈剂。
5.根据权利要求1所述的一种钢卷防锈护角,其特征在于:所述钢卷防锈护角由聚丙烯制成。
6.一种钢卷防锈护角的安装设备,包括权利要求1至5所述的任一一种钢卷防锈护角,其特征在于,包括:
7.根据权利要求6所述一种钢卷防锈护角的安装设备,其特征在于,所述出料轨道设有延期长度方向的通孔,所述通孔形成一直角台阶;所述直角台阶的一面放置有所述贴合条,所述直角台阶的另一面垂挂有多个所述齿状挡片。
8.根据权利要求6所述一种钢卷防锈护角的安装设备,其特征在于,所述出料轨道的出口端上设有切断组件,所述切断组件包括驱动组件和刀片;所述驱动组件带动所述刀片上下移动。
9.一种钢卷防锈护角的安装设备的使用方法,包括权利要求6至8所述一种钢卷防锈护角的安装设备,其特征在于,所述使用方法包括:
10.根据权利要求9所述一种钢卷防锈护角的安装设备的使用方法,其特征在于,所述步骤一中,所述钢卷防锈护角的所述贴合条贴合于所述钢卷的外侧面边缘,多个所述齿状挡片贴合于所述钢卷的端面。