一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法与流程

本发明涉及金属粉末上料，特别涉及一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法。

背景技术：

1、现有的金属粉末成型机为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置。

2、中国专利cn213944885u公开了一种方便上料的金属粉末成型机，其金属粉末成型机包括基台、底座、控制台、压合液压缸、助力液压缸、液压油箱与金属粉末进给箱；所述底座固定安装在基台的顶部，所述控制台设置在底座的前侧；所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述压合液压缸通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在压合液压缸的活塞杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央，所述液压油箱通过柱子固定安装在基台的顶部，所述金属粉末进给箱固定安装在基台的顶部右侧；该实用新型实现了需同时按下两个启动开关，才启动金属粉末成型机，大大提高了操作人员的安全；并且大大简化了金属粉末的送料装置，从而提高了金属粉末的进给率。

3、该申请虽然在一定程度上解决背景技术中的问题，但是该申请中存在以下问题：1、进给管送料时，金属粉末容易堆积到一起，模具内的金属粉粉末分布不均；2、进给管的内壁上容易粘黏金属粉末，不易将金属粉末完全导出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，通过输料管道内的输料管道带动螺旋传送叶片旋转，完成金属粉末的位置传送，在输料管道的末端设置导向筒，改变金属粉末下料时的投料方向，扩大金属粉末的下料面积，提高下料时，金属粉末分散的均匀度，拉动杆的一端设置有打击件，拉动杆在转动的同时，带动打击件改变位置，打击件下落击中到导向筒的外壁时，带动导向筒抖动，防止导向筒内金属粉末粘黏导向筒的内壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末加工成型的上料机构，包括输料管道，所述输料管道的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿输料管道，且驱动电机的输出端连接有传动杆，传动杆上设置有螺旋传送叶片，传动杆的一端连接有导向组件，输料管道靠近导向组件的一端设置有出料管，出料管外部套接有导向筒；

3、所述导向组件包括斜杆组件、转动组件和连杆组件，斜杆组件的一端与传动杆的一端固定连接，斜杆组件的另一端与连杆组件固定连接，斜杆组件贯穿转动组件，传动组件的两端与导向筒活动连接，连杆组件的一端与导向筒活动连接。

4、优选的，所述斜杆组件包括斜杆本体、端部连接件和旋转短轴，斜杆本体贯穿转动组件，斜杆本体的两端均设置有端部连接件，端部连接件的一侧与旋转短轴固定连接，旋转短轴设置有两根，其中一个旋转短轴与传动杆固定连接，另一个旋转短轴与连杆组件固定连接。

5、优选的，所述连杆组件包括旋转杆和拉动杆，旋转杆的一端与拉动杆的一端活动连接，旋转杆的另一端设置有旋转块，旋转块与旋转短轴固定连接，且旋转块贯穿输料管道，旋转块与输料管道的端部活动连接。

6、优选的，所述拉动杆远离旋转杆的一端连接有延伸杆，延伸杆的一端设置有球形转块，球形转块与导向筒活动连接，拉动杆的另一端设置有打击件。

7、优选的，所述打击件包括连接弹簧和打击球，连接弹簧的一端与打击球固定连接，连接弹簧的另一端与拉动杆的一端固定连接。

8、优选的，所述转动组件包括限位杆、端部连接板和同步转杆，限位杆设置有四根，且限位杆的两端均设置有端部连接板，端部连接板的一侧固定连接有同步转杆，同步转杆贯穿输料管道的侧壁，且同步转杆与输料管道活动连接，同步转杆置于输料管道外部的一端与导向筒套接。

9、优选的，所述同步转杆上设置有限位条，同步转杆的末端设置有限位板。

10、优选的，所述导向筒的上端固定连接有安装耳，安装耳与同步转杆套接，安装耳的一侧与连杆组件活动连接。

11、优选的，所述输料管道靠近驱动电机一端的上表面设置有进料管。

12、本发明要解决的另一技术问题是提供一种金属粉末加工成型的上料机构的使用方法，包括如下步骤：

13、s1：将输料管道的进料管与金属粉末存储罐连接，驱动电机工作，带动传动杆转动，螺旋传送叶片推送金属粉末移动位置；

14、s2：传动杆同步带动斜杆组件和连杆组件绕轴旋转，斜杆组件推动转动组件往复旋转，转动组件同步带动导向筒绕转动组件摇摆；

15、s3：连杆组件旋转的同时，带动导向筒在转动组件上水平移动；

16、s4：金属粉末移动至出料管位置处，在斜杆组件和转动组件的打击下，结块的金属粉末被绞碎，落到出料管内，同时导向筒摇摆的同时，沿转动组件水平移动，不断改变导向筒的出料方向。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明提出的一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，通过输料管道内的输料管道带动螺旋传送叶片旋转，完成金属粉末的位置传送，在输料管道的末端设置导向筒，改变金属粉末下料时的投料方向，扩大金属粉末的下料面积，提高下料时，金属粉末分散的均匀度；

19、2、本发明提出的一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，驱动电机连动传动杆，传动杆连接导向组件，输送金属粉末的同时，能够带动斜杆组件、转动组件和连杆组件在不同方向上移动，斜杆组件驱动转动组件带动导向筒进行摇摆，改变导向筒下端投料的横向位置，动连杆组件同时拉动导向筒在同步转杆上纵向移动位置，使得金属粉末下落时不聚集在某一固定位置；

20、3、本发明提出的一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，传动杆带动旋转短轴转动，斜杆本体的两端分别绕斜杆本体的中心点旋转，斜杆本体推动转动组件发生往复旋转，对金属粉末具有一定的搅碎功能，防止金属粉末结块；

21、4、本发明提出的一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，拉动杆的一端设置有打击件，拉动杆在转动的同时，带动打击件改变位置，打击件下落击中到导向筒的外壁时，带动导向筒抖动，防止导向筒内金属粉末粘黏导向筒的内壁。

技术特征：

1.一种金属粉末加工成型的上料机构，包括输料管道(1)，其特征在于：所述输料管道(1)的一端设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端贯穿输料管道(1)，且驱动电机(11)的输出端连接有传动杆(12)，传动杆(12)上设置有螺旋传送叶片，传动杆(12)的一端连接有导向组件(2)，输料管道(1)靠近导向组件(2)的一端设置有出料管(13)，出料管(13)外部套接有导向筒(3)；

2.如权利要求1所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述斜杆组件(21)包括斜杆本体(211)、端部连接件(212)和旋转短轴(213)，斜杆本体(211)贯穿转动组件(22)，斜杆本体(211)的两端均设置有端部连接件(212)，端部连接件(212)的一侧与旋转短轴(213)固定连接，旋转短轴(213)设置有两根，其中一个旋转短轴(213)与传动杆(12)固定连接，另一个旋转短轴(213)与连杆组件(23)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述连杆组件(23)包括旋转杆(231)和拉动杆(232)，旋转杆(231)的一端与拉动杆(232)的一端活动连接，旋转杆(231)的另一端设置有旋转块(2311)，旋转块(2311)与旋转短轴(213)固定连接，且旋转块(2311)贯穿输料管道(1)，旋转块(2311)与输料管道(1)的端部活动连接。

4.如权利要求3所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述拉动杆(232)远离旋转杆(231)的一端连接有延伸杆(2321)，延伸杆(2321)的一端设置有球形转块，球形转块与导向筒(3)活动连接，拉动杆(232)的另一端设置有打击件(2322)。

5.如权利要求4所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述打击件(2322)包括连接弹簧和打击球，连接弹簧的一端与打击球固定连接，连接弹簧的另一端与拉动杆(232)的一端固定连接。

6.如权利要求2所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述转动组件(22)包括限位杆(221)、端部连接板(222)和同步转杆(223)，限位杆(221)设置有四根，且限位杆(221)的两端均设置有端部连接板(222)，端部连接板(222)的一侧固定连接有同步转杆(223)，同步转杆(223)贯穿输料管道(1)的侧壁，且同步转杆(223)与输料管道(1)活动连接，同步转杆(223)置于输料管道(1)外部的一端与导向筒(3)套接。

7.如权利要求6所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述同步转杆(223)上设置有限位条，同步转杆(223)的末端设置有限位板。

8.如权利要求7所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述导向筒(3)的上端固定连接有安装耳(31)，安装耳(31)与同步转杆(223)套接，安装耳(31)的一侧与连杆组件(23)活动连接。

9.如权利要求1所述的一种金属粉末加工成型的上料机构，其特征在于：所述输料管道(1)靠近驱动电机(11)一端的上表面设置有进料管(14)。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的金属粉末加工成型的上料机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，涉及金属粉末上料技术领域。一种金属粉末加工成型的上料机构，包括输料管道，所述输料管道的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿输料管道，且驱动电机的输出端连接有传动杆，传动杆上设置有螺旋传送叶片，传动杆的一端连接有导向组件，输料管道靠近导向组件的一端设置有出料管，出料管外部套接有导向筒。本发明提出的一种金属粉末加工成型的上料机构及其方法，通过输料管道内的输料管道带动螺旋传送叶片旋转，完成金属粉末的位置传送，在输料管道的末端设置导向筒，改变金属粉末下料时的投料方向，扩大金属粉末的下料面积，提高下料时，金属粉末分散的均匀度。

技术研发人员：武彦飞,杨海西,崔栋梁,姚淑英,尉念伦
受保护的技术使用者：河北敬业增材制造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15