一种聚氨酯转运装置的制作方法

文档序号:31608006发布日期:2022-09-21 12:04阅读:94来源:国知局
一种聚氨酯转运装置的制作方法

1.本发明涉及一种聚氨酯生产领域,具体是一种聚氨酯转运装置。


背景技术:

2.聚氨酯,全名为聚氨基甲酸酯,是一种高分子化合物。
3.在聚氨酯颗粒生产销售的过程中,需要先对其进行转运,再根据单个包装的需求量,对转运后的聚氨酯颗粒重新称量并包装,使得整个流程异常繁琐,工作量大,效率低。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种聚氨酯转运装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种聚氨酯转运装置,包括:
7.底座,所述底座上设置有呈长方形结构的通槽,且在所述通槽的两侧设置有两组随动机构,所述随动机构包括往复驱动组件、锁合组件以及转运小车,其中,所述锁合组件与所述转运小车上的连接部配合,且在所述往复驱动组件动作时,可驱使所述转运小车进行一次前进以及后退动作;
8.所述底座上还设置有与之平行的安装台,所述安装台上固定有立轴,所述立轴远离所述安装台的一端设置有旋转机构,所述旋转机构上对称设置有两个偏转的承接桶,且所述旋转机构同设置在所述立轴端部的导向盘适配,以在所述旋转机构驱使所述承接桶转动至所述转运小车的上部时发生翻转。
9.作为本发明进一步的方案:所述往复驱动组件包括设置在所述底座上的侧板,所述侧板上对称转动安装有两个传动轮,两个所述传动轮上套设有传动带,且其中一个所述传动轮的转轴贯穿于所述侧板并与侧板上的二号驱动装置连接;
10.所述往复驱动组件还包括用于驱使所述锁合组件运动的嵌合结构。
11.作为本发明再进一步的方案:所述嵌合结构包括沿所述侧板长度方向设置的沟槽,所述沟槽内滑动有钩板,所述钩板与延伸至所述沟槽内的往复件连接,所述往复件上开设有竖槽,所述竖槽内滑动设置有与所述传动带转动连接的二号滑轮。
12.作为本发明再进一步的方案:所述锁合组件包括设置在所述往复件上部的容滞腔室,所述容滞腔室内置二号弹簧,所述二号弹簧远离所述容滞腔室的一端与嵌合件连接,且所述嵌合件卡设于所述容滞腔室内。
13.作为本发明再进一步的方案:所述旋转机构包括转动安装在所述立轴上的旋转支架,所述旋转支架通过动力组件与所述立轴连接,且所述旋转支架的两端转动安装有所述承接桶,所述旋转支架上还对称设置有与所述承接桶连接的储能组件,所述储能组件同所述导向盘滚动贴合。
14.作为本发明再进一步的方案:所述动力组件包括与所述旋转支架的旋转中心同轴
固定的连接套筒,所述连接套筒的外表面呈圆周等距设置有多个齿牙,所述齿牙与设置在所述立轴上的齿轮啮合,所述齿轮的转轴与固定安装在所述立轴上的一号驱动装置连接。
15.作为本发明再进一步的方案:所述储能组件包括设置在所述旋转支架上的滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑块通过弹性结构与所述立轴连接,且所述滑块通过支撑杆与所述承接桶连接,所述支撑杆的一端与所述滑块转动连接,另一端与所述承接桶转动连接。
16.作为本发明再进一步的方案:所述弹性结构包括转动套设在所述立轴上的随动套筒,所述随动套筒上固定安装有与所述立轴垂直的立杆,所述立杆上滑动设置有与所述滑块固定连接的连接板,且所述立杆上套设有一号弹簧,所述一号弹簧的一端与所述随动套筒连接,另一端与所述连接板连接;
17.所述连接板上设置有与所述导向盘适配一号滑轮。
18.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
19.通过设置的旋转机构,对生产出来的聚氨酯颗粒进行承接并转运,且可通过改变一号驱动装置单次旋转过程中的间隙来调整每个承接桶中的装载量,进而实现等量转运,避免在转运后需要重新称量包装的过程;
20.通过设置的随动机构,一方面实现了对转运小车的快速连接,降低在装载转运小车时所花费的时间,另一方面,使得聚氨酯颗粒均匀的装载在转运小车上,提高转运小车装载能力。
附图说明
21.图1为聚氨酯转运装置一种实施例的结构示意图。
22.图2为聚氨酯转运装置一种实施例中动力组件的结构示意图。
23.图3为聚氨酯转运装置一种实施例中储能组件的结构示意图。
24.图4为聚氨酯转运装置一种实施例中旋转机构的结构示意图。
25.图5为聚氨酯转运装置一种实施例中又一角度的结构示意图。
26.图6为聚氨酯转运装置一种实施例中随动机构的结构示意图。
27.图7为图6中a处的结构放大示意图。
28.图8为聚氨酯转运装置一种实施例中锁合组件的结构示意图。
29.图中:1、底座;2、转运小车;3、安装台;4、立轴;5、导向盘;6、旋转支架;7、连接套筒;8、齿牙;9、齿轮;10、一号驱动装置;11、承接桶;12、滑槽;13、随动套筒;14、立杆;15、一号弹簧;16、一号滑轮;17、连接板;18、滑块;19、支撑杆;20、侧板;21、二号驱动装置;22、传动轮;23、传动带;24、二号滑轮;25、往复件;26、钩板;27、沟槽;28、容滞腔室;29、二号弹簧;30、嵌合件;31、连接部。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
31.另外,本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
32.请参阅图1~8,本发明实施例中,一种聚氨酯转运装置,包括:
33.底座1,所述底座1上设置有呈长方形结构的通槽,且在所述通槽的两侧设置有两组随动机构,所述随动机构包括往复驱动组件、锁合组件以及转运小车2,其中,所述锁合组件与所述转运小车2上的连接部31配合,且在所述往复驱动组件动作时,可驱使所述转运小车2进行一次前进以及后退动作;
34.所述往复驱动组件包括设置在所述底座1上的侧板20,所述侧板20上对称转动安装有两个传动轮22,两个所述传动轮22上套设有传动带23,且其中一个所述传动轮22的转轴贯穿于所述侧板20并与侧板20上的二号驱动装置21连接;
35.所述往复驱动组件还包括用于驱使所述锁合组件运动的嵌合结构;
36.所述嵌合结构包括沿所述侧板20长度方向设置的沟槽27,所述沟槽27内滑动有钩板26,所述钩板26与延伸至所述沟槽27内的往复件25连接,所述往复件25上开设有竖槽,所述竖槽内滑动设置有与所述传动带23转动连接的二号滑轮24。
37.在承接桶11倾倒聚氨酯颗粒时,二号驱动装置21工作,并通过传动轮22带动传动带23运动,且在二号滑轮24与往复件25的作用下,使嵌合件30进行,进而驱使转运小车2运动,且由于传动带23为闭合的双层结构,即通过二号滑轮24与往复件25可带动转运小车2进行一次前进以及后退动作,进而使聚氨酯颗粒均匀的装载在转运小车2上。
38.请参阅图7、图8,所述锁合组件包括设置在所述往复件25上部的容滞腔室28,所述容滞腔室28内置二号弹簧29,所述二号弹簧29远离所述容滞腔室28的一端与嵌合件30连接,且所述嵌合件30卡设于所述容滞腔室28内。
39.在使用时,向下按压嵌合件30,使得转运小车2上的连接部31位于嵌合件30中,后释放嵌合件30,使嵌合件30与转运小车2连接,实现了对转运小车2的快速连接,降低在装载转运小车2时所花费的时间。
40.请参阅图2,所述底座1上还设置有与之平行的安装台3,所述安装台3上固定有立轴4,所述立轴4远离所述安装台3的一端设置有旋转机构,所述旋转机构上对称设置有两个偏转的承接桶11,且所述旋转机构同设置在所述立轴4端部的导向盘5适配,以在所述旋转机构驱使所述承接桶11转动至所述转运小车2的上部时发生翻转;
41.所述旋转机构包括转动安装在所述立轴4上的旋转支架6,所述旋转支架6通过动力组件与所述立轴4连接,所述动力组件包括与所述旋转支架6的旋转中心同轴固定的连接套筒7,所述连接套筒7的外表面呈圆周等距设置有多个齿牙8,所述齿牙8与设置在所述立轴4上的齿轮9啮合,所述齿轮9的转轴与固定安装在所述立轴4上的一号驱动装置10连接。
42.在使用时,将旋转支架6旋转至与底座1长度方向的中心轴线平行,此时其中一个承接桶11,可对生产出来的聚氨酯颗粒进行承接,并在该承接桶11收集满以后,通过控制一号驱动装置10工作,带动齿轮9转动,并通过齿轮9齿牙8的相互啮合,驱使连接套筒7转动,进而使旋转支架6旋转180
°
,此时另一个空的承接桶11将置于聚氨酯颗粒生产设备的出料口上,而装满聚氨酯颗粒的承接桶11将远离聚氨酯颗粒生产设备,以便于将该承接桶11中
的聚氨酯颗粒倾倒出来,且可通过改变一号驱动装置10单次旋转过程中的间隙来调整每个承接桶11中的装载量,进而实现等量转运。
43.通过上述设置,实现了对聚氨酯颗粒的无缝承接,且实现等量转运,相较于现有转运设备,避免在转运后重新称量包装的过程中。
44.需要说明的是,由于在旋转支架6旋转的过程中,存在无承接桶11承接的时间间隙,为了避免聚氨酯颗粒洒落在地面上,可在聚氨酯颗粒生产设备的出料口上加装封堵板,封堵板在承接桶11置于聚氨酯颗粒生产设备的出料口上时,自动打开。
45.请参阅图3、图4,所述旋转支架6的两端转动安装有所述承接桶11,所述旋转支架6上还对称设置有与所述承接桶11连接的储能组件,所述储能组件同所述导向盘5滚动贴合;
46.所述储能组件包括设置在所述旋转支架6上的滑槽12,所述滑槽12内滑动设置有滑块18,所述滑块18通过弹性结构与所述立轴4连接,且所述滑块18通过支撑杆19与所述承接桶11连接,所述支撑杆19的一端与所述滑块18转动连接,另一端与所述承接桶11转动连接;
47.所述弹性结构包括转动套设在所述立轴4上的随动套筒13,所述随动套筒13上固定安装有与所述立轴4垂直的立杆14,所述立杆14上滑动设置有与所述滑块18固定连接的连接板17,且所述立杆14上套设有一号弹簧15,所述一号弹簧15的一端与所述随动套筒13连接,另一端与所述连接板17连接;
48.所述连接板17上设置有与所述导向盘5适配一号滑轮16。
49.当承接桶11位于聚氨酯颗粒生产设备的出料口上时,此时与之连接的滑块18上的一号滑轮16处于与导向盘5的圆周表面滚动贴合的状态,此时滑块18通过支撑杆19可使承接桶11保持开口竖直向上的状态,保证承接桶11在承接时的稳定性,同时在该状态下,与该滑块18连接的连接板17使与之连接的一号弹簧15处于被拉伸的状态,当该承接桶11装满至预定的量时,旋转支架6发生转动,并在旋转180
°
后,在导向盘5的作用下,一号弹簧15可释放弹性势能,并拉动滑块18运动,并通过支撑杆19驱使承接桶11发生转动,以将聚氨酯颗粒进行倾倒,通过上述设置,实现了承接桶11的自动偏转,且随着旋转支架6的继续转动,可使承接桶11恢复至竖直向上的状态。
50.其中需要说明的,上述导向盘5呈圆弧状,并在其上设置有一个大于90
°
的缺口,该缺口的一边与底座1长度方向上的中心轴线平行。
51.综上所述,在使用时,将旋转支架6旋转至与底座1长度方向的中心轴线平行,此时其中一个承接桶11,可对生产出来的聚氨酯颗粒进行承接,并在该承接桶11收集满以后,通过控制一号驱动装置10工作,带动齿轮9转动,并通过齿轮9齿牙8的相互啮合,驱使连接套筒7转动,进而使旋转支架6旋转180
°
,此时另一个空的承接桶11将置于聚氨酯颗粒生产设备的出料口上,而装满聚氨酯颗粒的承接桶11将远离聚氨酯颗粒生产设备,以便于将该承接桶11中的聚氨酯颗粒倾倒出来,且可通过改变一号驱动装置10单次旋转过程中的间隙来调整每个承接桶11中的装载量,进而实现等量转运。
52.当承接桶11位于聚氨酯颗粒生产设备的出料口上时,此时与之连接的滑块18上的一号滑轮16处于与导向盘5的圆周表面滚动贴合的状态,此时滑块18通过支撑杆19可使承接桶11保持开口竖直向上的状态,保证承接桶11在承接时的稳定性,同时在该状态下,与该滑块18连接的连接板17使与之连接的一号弹簧15处于被拉伸的状态,当该承接桶11装满至
预定的量时,旋转支架6发生转动,并在旋转180
°
后,在导向盘5的作用下,一号弹簧15可释放弹性势能,并拉动滑块18运动,并通过支撑杆19驱使承接桶11发生转动,以将聚氨酯颗粒进行倾倒,通过上述设置,实现了承接桶11的自动偏转,且随着旋转支架6的继续转动,可使承接桶11恢复至竖直向上的状态。
53.在使用时,向下按压嵌合件30,使得转运小车2上的连接部31位于嵌合件30中,后释放嵌合件30,使嵌合件30与转运小车2连接,实现了对转运小车2的快速连接,降低在装载转运小车2时所花费的时间。
54.在承接桶11倾倒聚氨酯颗粒时,二号驱动装置21工作,并通过传动轮22带动传动带23运动,且在二号滑轮24与往复件25的作用下,使嵌合件30进行,进而驱使转运小车2运动,且由于传动带23为闭合的双层结构,即通过二号滑轮24与往复件25可带动转运小车2进行一次前进以及后退动作,进而使聚氨酯颗粒均匀的装载在转运小车2上。
55.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
56.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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