一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置的制作方法

文档序号:31608289发布日期:2022-09-21 12:40阅读:296来源:国知局
一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置的制作方法

1.本发明涉及铝塑膜生产流延收卷技术领域,具体涉及一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置。


背景技术:

2.随着锂电池市场的快速发展,因铝塑膜的锂离子电池具有容量大、重量轻、安全性高等优点,所以也越来越受到重视和应用,铝塑膜常见的结构由三层材料组成,各层之间通过胶黏剂进行粘合从而形成铝塑膜,而针对铝塑膜的生产过程,其是通过铝箔基材与经过流延机单层流延或者共挤流延的一层或者多层极性或者非极性聚合物进行热复合,再经过冷却形成的,并再由收卷装置进行收卷即完成整个生产工艺;
3.而在铝塑膜的流延膜生产线中,收卷通常作为最后一部工序,是将生产出来的铝塑膜进行收卷收集,一般工作原理为:通过电机转动收卷机上的收卷辊,将收卷辊上的铝塑膜进行绕卷收集;
4.传统的收卷方式是利用收卷辊之间错落的高度差进行收卷,虽然可以实现收卷的目的,但在收卷过程中容易发生褶皱并导致薄膜表面不均匀,并且也容易在收卷过程中包入气泡,在薄膜冷却后造成的薄膜表面有水波纹的现象,影响产品质量。
5.为了解决上述问题,本发明中提出了一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置。


技术实现要素:

6.(1)要解决的技术问题
7.本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置,以解决上述技术问题。
8.(2)技术方案
9.为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
10.一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置,包括架体和设于架体内用于收卷铝塑膜的收卷辊,所述架体上设有与收卷辊相连的收卷电机,还包括杠杆、压紧辊、张紧辊和调节装置,所述杠杆可转动式的设于架体内,所述杠杆的一端部转动设有用于压紧收卷辊上铝塑膜的压紧辊,所述杠杆另一端部设有位于收卷辊一侧的张紧辊,所述压紧辊随所述收卷辊上所收卷铝塑膜的直径变化控制杠杆绕杠杆转动点沿周向转动,所述张紧辊随所述杠杆转动压紧铝塑膜,所述架体内设有与杠杆相连的调节装置。
11.进一步地,所述杠杆包括固定框和固定杆,所述固定杆转动设于架体内,所述固定框固定设于固定杆上,所述固定框两端分别设有压紧辊和张紧辊,所述固定框内设有位于固定杆与张紧辊之间的传动杆,所述调节装置与传动杆相连。
12.进一步地,还包括方向调节件、固定座、距离调节件和静电消除器,所述方向调节件设于固定杆上,所述方向调节件上设有固定座,所述固定座上设有距离调节件,所述距离
调节件的端部设有与铝塑膜呈垂直设置的静电消除器。
13.进一步地,所述方向调节件包括环型块,所述环型块上设有贯穿孔,所述贯穿孔内设有连接杆,所述固定杆上沿周向等距设有多个连接孔,所述连接孔内设有内螺纹,所述连接杆端部设有与内螺纹相适配的外螺纹。
14.进一步地,所述距离调节件包括螺纹杆和固定板,所述螺纹杆螺纹连接于固定座上,所述螺纹杆的端部可转动设有固定板,所述固定板上设有静电消除器。
15.进一步地,所述调节装置包括定位杆和伸缩件,所述定位杆设于架体内,所述伸缩件一端与定位杆转动连接,所述伸缩件另一端与传动杆相连。
16.进一步地,所述伸缩件包括直线舵机和推动杆,所述直线舵机转动设于定位杆上,所述直线舵机的输出端设有推动杆,所述推动杆贯穿传动杆,所述杠杆在推动杆上呈滑动设置且具有一滑动长度。
17.进一步地,所述伸缩件还包括滑杆,所述滑杆设于推动杆端部,所述传动杆滑动设于滑杆外侧,所述滑杆另一端部设有限位件。
18.进一步地,所述调节装置还包括弹性件,所述弹性件的两端分别套设于定位杆和传动杆上,所述弹性件随收卷辊上所收卷铝塑膜的直径变化控制压紧辊压紧铝塑膜。
19.进一步地,所述弹性件包括拉簧弹簧,所述拉簧弹簧两端分别设于固定杆和传动杆上;所述拉簧弹簧数量为多个且以定位杆的中轴线呈对称设置。
20.(3)有益效果:
21.本发明通过设置杠杆、压紧辊、张紧辊和调节装置,利用收卷辊持续收卷铝塑膜的直径变化,压紧辊会跟随移动并带动杠杆沿周向转动,杠杆另一端的张紧辊会下移与传输过程中的铝塑膜接触,起到导向和进一步摊平铝塑膜的效果,保证铝塑膜表面不会出现褶皱的情况,而且,在张紧辊下压过程中,传输过程中的铝塑膜对张紧辊会有反向力,并在调节装置的辅助作用下,一起带动压紧辊持续下压收卷辊收卷铝塑膜处,保证铝塑膜收卷内部不会出现气泡使铝塑膜表面鼓起的现象。
附图说明
22.图1为本发明锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置剖视结构示意图;
23.图2为本发明锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置杠杆的剖视结构结构图;
24.图3为本发明锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置杠杆的三维结构图;
25.图4为本发明锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置方向调节件的剖视结构图;
26.图5为本发明锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置a处放大图。
27.附图标记如下:
28.架体1、收卷辊3、收卷电机4、杠杆5、固定框51、固定杆52、传动杆53、压紧辊6、张紧辊7、调节装置8、定位杆81、伸缩件82、直线舵机821、推动杆822、滑杆823、限位件824、弹性件83、拉簧弹簧831、方向调节件9、环型块91、贯穿孔92、连接杆93、连接孔94、固定座10、距离调节件11、螺纹杆111、固定板112、静电消除器12。
具体实施方式
29.下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明:
30.如图1、图2和图3所示,一种锂电池上铝塑膜生产线上用流延收卷装置,包括架体1和设于架体1内用于收卷铝塑膜的收卷辊3,架体1上设有与收卷辊3相连的收卷电机4,还包括杠杆5、压紧辊6、张紧辊7和调节装置8,杠杆5可转动式的设于架体1内,杠杆5的一端部转动设有用于压紧收卷辊3上铝塑膜的压紧辊6,杠杆5另一端部设有位于收卷辊3一侧的张紧辊7,压紧辊6随收卷辊3上所收卷铝塑膜的直径变化控制杠杆5绕杠杆5转动点沿周向转动,张紧辊7随杠杆5转动压紧铝塑膜,架体1内设有与杠杆5相连的调节装置8;
31.其中,杠杆5包括固定框51和固定杆52,固定杆52转动设于架体1内,架体1内设有轴承,固定杆52安装于轴承内,固定框51固定设于固定杆52上,固定框51两端分别设有压紧辊6和张紧辊7,固定框51内设有位于固定杆52与张紧辊7之间的传动杆53,调节装置8与传动杆53相连;
32.并且,调节装置8与固定杆52之间的距离大于压紧辊6与固定杆52之间的距离,固定框51为非线形设计,固定框51包括两侧臂、传动杆53、阻力臂轴和联动臂轴,两侧臂上均呈想对设有多个依次分布的安装孔,联动臂轴与两侧臂一端的安装孔固定连接,阻力臂轴与两侧臂在另一端的安装孔固定连接,压紧辊6安装于阻力臂轴外侧,调节装置8安装于传动杆53外侧,张紧辊7安装于联动臂轴外侧,固定杆52与两侧臂中间的安装孔固定连接;保证固定框51可以绕固定杆52做径向旋转,且杠杆5为非直线杠杆的设计能节省整个结构的占用空间,同时避开与其他零件的接触和磕碰;
33.进一步,调节装置8包括定位杆81和伸缩件82,定位杆81设于架体1内,伸缩件82一端与定位杆81转动连接,伸缩件82另一端与传动杆53相连;
34.进一步地,伸缩件82包括直线舵机821和推动杆822,直线舵机821转动设于定位杆81上,直线舵机821的输出端设有推动杆822,推动杆822贯穿传动杆53,杠杆5在推动杆822上呈滑动设置且具有一滑动长度。
35.进一步地,伸缩件82还包括滑杆823,滑杆823设于推动杆822端部,传动杆53滑动设于滑杆823外侧,滑杆823另一端部设有限位件824,限位件824为固定螺栓,滑杆823端部设有外螺纹与固定螺栓螺纹连接;
36.限位件824与推动杆822之间为杠杆5的滑动长度,采用杠杆5滑动于滑杆823上的设计,使杠杆5可以做轴向滑动,并利用限位件824保证滑杆823不会脱离杠杆5,可保证压紧辊6在下压状态时的弹性件83受阻力拉长缩短过程中不会有力传递到推力直线舵机821上,同时也保证直线舵机821对弹性件83的拉长和缩短没有干扰;
37.可对压紧辊6的初始位置进行改变调节,从而根据不同的收卷辊3位置调节至适合的位置进行下压,无需对整个装置进行拆卸再安装,方便了操作人员,使用时的适配性更好。
38.进一步地,调节装置8还包括弹性件83,弹性件83的两端分别套设于定位杆81和传动杆53上,弹性件83随收卷辊3上所收卷铝塑膜的直径变化控制压紧辊6压紧铝塑膜。
39.进一步地,弹性件83包括拉簧弹簧831,拉簧弹簧831两端分别设于定位杆81和传动杆53上;拉簧弹簧831数量为多个且以定位杆81的中轴线呈对称设置;
40.拉簧弹簧831数量为多个且以定位杆81的中轴线呈对称设置,采用双拉簧弹簧831
的设计,保证了铝塑膜受到压紧辊6均衡的下压力,提高了传动效率和可靠性。
41.本实施例中,如图3、图4和图5所示,还包括方向调节件9、固定座10、距离调节件11和静电消除器12,方向调节件9设于固定杆52上,方向调节件9上设有固定座10,固定座10上设有距离调节件11,距离调节件11的端部设有与铝塑膜呈垂直设置的静电消除器12;
42.进一步地,方向调节件9包括环型块91,环型块91上设有贯穿孔92,贯穿孔92内设有连接杆93,固定杆52上沿周向等距设有多个连接孔94,连接孔内设有内螺纹,连接杆93端部设有与内螺纹相适配的外螺纹。
43.进一步地,距离调节件11包括螺纹杆111和固定板112,螺纹杆111螺纹连接于固定座10上,螺纹杆111的端部可转动设有固定板112,固定板112上设有静电消除器12;
44.其中,固定杆52包括横杆和u型杆,横杆与固定框51相连,环型块91安装于横杆两端上,横杆两端上安装有u型杆,固定座10位于u型杆下侧,螺纹杆111位于u型杆的u型开口内。
45.本发明有益效果:
46.本发明通过设置杠杆5、压紧辊6、张紧辊7和调节装置8,利用收卷辊3持续收卷铝塑膜的直径变化,压紧辊6会跟随移动并带动杠杆5沿周向转动,杠杆5另一端的张紧辊7会下移与传输过程中的铝塑膜接触,起到导向和进一步摊平铝塑膜的效果,保证铝塑膜表面不会出现褶皱的情况,而且,在张紧辊7下压过程中,传输过程中的铝塑膜对张紧辊7会有反向力,并在调节装置8的辅助作用下,一起带动压紧辊6持续下压收卷辊3收卷铝塑膜处,保证铝塑膜收卷内部不会出现气泡使铝塑膜表面鼓起的现象。
47.工作原理:首先,收卷电机4启动带动收卷辊3持续收卷铝塑膜,压紧辊6在固定框51及拉簧弹簧831的作用下压紧收卷辊3收卷铝塑膜处,并且静电消除器12利用放电棒产生正负电荷,将物体表面所带的电荷中和掉,减少铝塑膜上吸附的灰尘;
48.然后,随着收卷辊3上收卷铝塑膜直径变大,压紧辊6会跟随移动并带动杠杆5沿周向转动,杠杆5另一端的张紧辊7会下移与传输过程中的铝塑膜接触并对铝塑膜具有一个下压力,而铝塑膜对张紧辊7也会有一个反向力,杠杆5另一端上的压紧辊6也会持续下压收卷辊3收卷铝塑膜处,同步实现对铝塑膜的导向摊平及压紧操作;
49.而且,由于收卷辊3上铝塑膜直径变大会使传送中铝塑膜的传送角度产生变化,在杠杆5转动过程中,静电消除器12会跟随固定杆52一起转动,从而可适配传送中铝塑膜的传送角度进行静电除尘,持续起到对铝塑膜的静电除尘效果。
50.本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
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