装入细分容器的食用油及其制造方法与流程

文档序号:32393786发布日期:2022-11-30 09:25阅读:21来源:国知局
装入细分容器的食用油及其制造方法与流程
装入细分容器的食用油及其制造方法
本技术是国际申请日为2020年5月29日(进入中国国家阶段日期为2021年3月31日)、国际申请号为pct/jp2020/021268(中国申请号为202080005482.3)、发明名称为“装入细分容器的食用油及其制造方法”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
1.本发明涉及一种装入细分容器的食用油,特别涉及一种能够在规定的保质期内抑制食用油的劣化的装入细分容器的食用油及其制造方法。


背景技术:

2.以往,食用油被装入瓶、罐等容器中而流通并提供给消费者。然而,关于该以往被装入瓶、罐等容器中而流通的食用油,为了应对多形式的消费量而封入了大量的食用油,如果在开封后短期内不进行消费,则存在由于氧化等导致食用油的品质劣化的问题。因此,作为单独地包装了一次的食用油的使用量的食用油,公开了填充在便携式袋中的食用油(参照专利文献1)、装入杯状的细分容器中的食用油(参照专利文献2)等的一次性食用油。现有技术文献专利文献
3.专利文献1:日本特开2013-99307号公报;专利文献2:日本公开实用平成2-28472号公报。


技术实现要素:

发明要解决的课题
4.但是,专利文献1的填充在便携式袋中的食用油存在以下问题:为了防止食用油的氧化,在容器内全部填充了食用油,开封时食用油会飞溅。此外,专利文献1的填充在便携式袋中的食用油存在以下问题:在想要从设置于便携式袋的缺口打开的情况下,会被卡住难以打开。此外,专利文献1的填充在便携式袋中的食用油存在以下问题:由于是袋状的,所以如果使用后不立即丢弃,则周围会被食用油弄脏。
5.另一方面,专利文献2的装入细分容器的食用油存在以下问题:如果为了防止食用油的氧化而将食用油装满容器,则食用油会飞溅。此外,如果为了防止食用油的飞溅而在盖与食用油的液面之间设置空间,则存在空间中存在的氧气会导致食用油氧化而不能够长期保存的问题。
6.此外,由于近年来健康意识的增强,有人将白苏油、亚麻籽油等包含不饱和脂肪酸的食用油放入例如沙拉、味噌汤中来摄取。这是因为白苏油、亚麻籽油等中包含的不饱和脂肪酸不能够在体内合成,因此需要从食品中摄取。由于作为不饱和脂肪酸的一种的α-亚麻酸特别容易氧化,因此,在专利文献2的细分容器中填充了包含不饱和脂肪酸的食用油的情况下,会存在食用油的氧化加重而食用油的质量在短期内劣化的问题。
7.因此,本发明的主要目的在于,提供一种能够抑制开封时的漏油并且能够在规定
的保质期内抑制由于食用油的氧化导致的劣化的装入细分容器的食用油及其制造方法。用于解决课题的方法
8.本发明涉及的装入细分容器的食用油是在杯状的细分容器的收纳部填充规定量的食用油,收纳部的开口部被可剥离的盖部件密封的装入细分容器的食用油,在收纳部设置食用油以外的空间,在空间填充惰性气体,在制造完成时空间的残留氧气浓度小于1%。本发明涉及的装入细分容器的食用油,由于在细分容器中设置了食用油以外的空间,因此能够抑制开封时的食用油的泄漏。此外,由于在空间填充有惰性气体,因此能够在规定的保质期内抑制由于氧化导致的填充的食用油的劣化。
9.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的细分容器以及盖部件优选由具有阻气性的材料形成。通过使用这种细分容器以及盖部件,密封后,能够防止气体(氧气、水蒸气等)流入收纳部,并且防止填充的惰性气体流出。
10.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的细分容器以及盖部件优选由具有遮光性的材料形成。通过使用这种细分容器以及盖部件,也能够抑制由于光导致的食用油的劣化。
11.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的食用油优选含有不饱和脂肪酸或中链脂肪酸中的至少一种。虽然含有不饱和脂肪酸或中链脂肪酸的至少一种的食用油容易氧化,但是通过使用本发明涉及的细分容器,能够在规定的保质期内抑制由于氧化导致的食用油的劣化。
12.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造方法是制造杯状的细分容器的收纳部填充有规定量的食用油,收纳部的开口部被可剥离的盖部件密封的装入细分容器的食用油的方法,该方法至少具有:将规定量的食用油填充到收纳部的工序;将惰性气体喷射到填充有食用油的收纳部,将收纳部的空间的空气置换为惰性气体的工序;将盖部件热焊接到设置在细分容器的开口部的凸缘部的工序,在将收纳部的空间的空气置换为惰性气体的工序中,在收纳部的开口部与惰性气体的喷射口重叠的位置处,惰性气体的流量为30l/分钟以上70l/分钟以下,并且将置换时间设为7秒以上。本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造方法,由于在收纳部的空间填充惰性气体,因此能够在规定的保质期内抑制由于氧化导致的食用油的劣化。此外,通过在收纳部的开口部与惰性气体的喷射口重叠的位置处喷射惰性气体,并将惰性气体的流量设为70l/分钟以下,在将收纳部的空间的空气置换为惰性气体时,防止了填充在收纳部的食用油飞溅,通过将惰性气体的流量设为30l/分钟以上并且将置换时间设定为7秒以上,能够使制造完成时收纳部的空间的残留氧气浓度小于1%。
13.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造方法优选利用具有惰性气体流出防止部的惰性气体置换机构,将收纳部的空间的空气置换为惰性气体,该惰性气体流出防止部防止惰性气体从细分容器排列而成的片的与行进方向相同方向的两端部流出。通过使用上述方法进行制造,能够防止氧气的流入,并且防止填充的惰性气体的流出。
14.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造方法优选具有一对引导机构,所述一对引导机构设置于用于热焊接的密封机构,并在将收纳部的空间的空气置换为惰性气体的工序与将盖部件热焊接到设置在收纳部的开口部的凸缘部的工序之间,引导细分容器排列而成的片的与行进方向相同方向的两端部,并且被形成为,通过一对引导机构而对
细分容器排列而成的片和以覆盖细分容器排列而成的片的方式重叠的盖部件进行引导。通过上述方法进行制造,在将收纳部的空间的空气置换为惰性气体的工序与将盖部件热焊接到设置在收纳部的开口部的凸缘部的工序之间,能够提高细分容器排列而成的片与盖部件之间的密闭性,能够防止氧气从细分容器排列而成的片的两端部流入,并且防止填充的惰性气体的流出。
15.此外,本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造方法优选具有惰性气体密闭机构,所述惰性气体密闭机构在将收纳部的空间的空气置换为惰性气体的工序与将盖部件热焊接到设置在收纳部的开口部的凸缘部的工序之间,防止惰性气体从细分容器排列而成的片的与行进方向相同方向的两端部流出。通过具有惰性气体密闭机构,能够在从将收纳部的空间的空气置换为惰性气体的工序到盖部件覆盖收纳部的开口部的期间,提高细分容器排列而成的片与惰性气体密闭机构之间的密闭性,能够防止氧气从细分容器排列而成的片的两端部流入,并且防止填充的惰性气体的流出。发明的效果
16.根据本发明,能够提供一种装入细分容器的食用油及其制造方法,其能够抑制开封时的漏油,且能够在规定的保质期内抑制由氧化导致的食用油的劣化。
17.本发明的上述目的、其他目的、特征及优点,可以通过下述参照附图进行的用于实施本发明的方式的说明变得更加明确。
附图说明
18.图1是本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的示意性主视图。图2是本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的示意性俯视图。图3是沿图2的iii-iii线的装入细分容器的食用油的示意性剖视图。图4是沿图2的iii-iii线的细分容器的示意性剖视图。图5是示出本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的制造装置的示意图。图6是本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的制造装置的示意性俯视图。图7是沿图6的vi-vi线的示意性剖视图。图8是沿图7的vii-vii线的示意性剖视图。图9是本发明的一实施方式涉及的惰性气体密闭机构的俯视图。图10是本发明的一实施方式涉及的密封机构的后视图。图11是示出惰性气体置换试验的测定位置的图。图12是示出惰性气体置换试验的结果的图。图13(a)是示出苛刻温度保存试验中的pov的测定结果的图,图13(b)是示出苛刻温度保存试验中的风味试验的结果的图。图14(a)是示出荧光照射保存试验中的pov的测定结果的图,图14(b)是示出荧光照射保存试验中的风味试验的结果的图。
具体实施方式
19.1.装入细分容器的食用油利用图1至图4来说明本发明涉及的装入细分容器的食用油。图1是本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的示意性主视图。图2是本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的示意性俯视图。图3是沿图2的iii-iii线的装入细分容器的食用油的示意性剖视图。图4是沿图2的iii-iii线的细分容器的示意性剖视图。
20.在本发明涉及的装入细分容器的食用油10中,在杯状的细分容器12的收纳部14a填充有规定量的食用油50,收纳部14a的开口部16被可剥离的盖部件22密封。此外,在被盖部件22密封的细分容器12的收纳部14a的填充了食用油50以外的空间14b填充有惰性气体。
21.(细分容器)本发明涉及的细分容器12例如是在圆筒形、圆锥台形状的一侧具有开口部16的杯状的容器。此外,细分容器12设置有用于填充内部物质的收纳部14a。在收纳部14a的开口部16的周缘设有凸缘部18。凸缘部18是用于安装盖部件22的部分。在细分容器12的凸缘部18处细分容器12与盖部件22被热焊接,并封闭收纳部14a的开口部16,以此方式形成盖部件22。此外,形成有从凸缘部18的一端向外侧延伸的手持部20。从手持部20的中央到前端形成有台阶部24。台阶部24被构成为容易将盖部件22从凸缘部18剥离。
22.细分容器12的收纳部14a的总容量例如优选为4ml以上20ml以下。一餐的使用量根据食用油50的种类而有所不同,如果将细分容器12的收纳部14a的容量设为4ml以下,则不能够填充普通的食用油的一次的使用量,如果将细分容器12的收纳部14a的容量设为20ml以上,则在填充了普通食用油的一次的使用量时,空间14b的容量变大,变得容易氧化。
23.细分容器12优选由具有阻气性以及耐油性的材料形成。由于细分容器12具有阻挡气体(氧气、水蒸气等)的阻气性,因此能够防止氧气和/或水分流入细分容器12的收纳部14a,并且能够防止填充的惰性气体流出。此外,由于细分容器12具有耐油性,因此能够防止食用油50从细分容器12泄漏。细分容器12的材料优选采用例如在构成表面侧和内侧的聚丙烯层之间具有乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)树脂。乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)树脂是具有阻气性以及耐油性的材料。通过在聚丙烯层之间具有乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)树脂,能够容易地成型为细分容器。此外,细分容器12优选为具有遮光性的材料。例如,通过对细分容器12的聚丙烯层进行着色,能够赋予遮光性。通过将食用油50填充到具有遮光性的细分容器12的收纳部14a,能够抑制光导致的食用油50的劣化。
24.(盖部件)盖部件22密封在细分容器12的开口部16,设置为可剥离。盖部件22优选为由具有阻气性以及耐油性的材料形成。由于盖部件22具有阻挡气体(氧气、水蒸气等)的阻气性,因此能够防止氧气和/或水分流入细分容器12的收纳部14a,并且能够防止填充的惰性气体流出。此外,由于盖部件22具有耐油性,因此能够防止食用油50从盖部件22泄漏。盖部件22的材料例如优选采用将聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等层叠在铝的表面的片。此外,盖部件22优选为具有遮光性的材料。通过将食用油50填充到细分容器12的收纳部14a并被盖部件22密封,能够抑制光导致的食用油50的劣化。通过例如将铝片用于盖部件22,能够赋予遮光性。细分容器12与盖部件22通过将细分容器12的聚丙烯层与盖部件22的聚乙烯层热焊接在一起而密闭。
25.(食用油)本发明涉及的细分容器12的收纳部14a中填充的食用油50优选是含有常温下为液体的不饱和脂肪酸或中链脂肪酸中的至少一种的油。特别地,在食用油50是含有具有碳双键的不饱和脂肪酸的油,例如包括白苏油、亚麻籽油、紫苏油、核桃油、橄榄油、含dha和/或epa的油等的情况下,由于食用油50容易氧化,因此通过填充到本实施方式涉及的细分容器12的收纳部14a中,能够抑制由于氧化导致的食用油50的劣化。
26.此外,食用油50也可以是含有中链脂肪酸的油,例如椰子油、棕榈油。虽然中链脂肪酸与不饱和脂肪酸相比而难以氧化,但是通过填充到本实施方式涉及的细分容器12的收纳部14a中并被盖部件22密封,能够进一步抑制由于氧化导致的劣化。
27.此外,食用油50可以是两种以上的油混合而成的油。例如,在将白苏油和橄榄油混合的情况下,能够一次摄取白苏油中包含的ω3系列脂肪酸以及橄榄油中包含的ω9系列脂肪酸。此外,也可以将例如果实类等浸入食用油50中进行调味(产生香味)。通过对食用油50进行调味,能够容易地摄取食用油50,连续摄取而不觉得腻。
28.(空间)本发明涉及的细分容器12的空间14b是在被盖部件22密封的细分容器12的收纳部14a中填充的食用油50以外的空间。例如,能够设置细分容器12的收纳部14a的容量的15%以上75%以下的空间14b。通过在细分容器12的收纳部14a设置空间14b,能够抑制开封时的漏油。此外,在空间14b填充有惰性气体。在空气中通常含有约21%的氧气,通过在空间14b填充惰性气体,并在制造完成时将空间14b的残留氧气浓度设为小于1%,能够在规定的保质期内抑制由于氧化导致的食用油的劣化。
29.(效果)装入细分容器的食用油10是在杯状的细分容器12的收纳部14a填充有规定量的食用油50,收纳部14a的开口部16被可剥离的盖部件22密封的装入细分容器的食用油10,并且具有在收纳部14a设置食用油50以外的空间14b,在空间14b填充惰性气体,在制造完成时空间14b的残留氧气浓度小于1%的特点。通过在细分容器12的收纳部14a设置食用油50以外的空间14b,能够抑制开封时的漏油。此外,通过在空间14b填充有惰性气体,能够在规定的保质期内抑制由于氧化导致的食用油50的劣化。
30.此外,装入细分容器的食用油10的细分容器12以及盖部件22优选由具有阻气性的材料形成。通过使用这种细分容器12以及盖部件22,能够在密封后防止气体(氧气、水蒸气等)流入收纳部14a,并且防止填充的惰性气体流出。
31.此外,装入细分容器的食用油10的细分容器12以及盖部件22优选由具有遮光性的材料形成。通过使用这种细分容器12以及盖部件22,也能够抑制由光导致的食用油50的劣化。
32.此外,装入细分容器的食用油10的食用油50优选包含不饱和脂肪酸或中链脂肪酸的至少一种。由于不饱和脂肪酸、中链脂肪酸容易氧化,因此通过填充到细分容器12的收纳部14a并被盖部件22密封,能够在规定的保质期内抑制由于氧化导致的食用油50的劣化。
33.2.装入细分容器的食用油的制造方法利用图5和图6来说明本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造方法。图5是示
出本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的制造装置的示意图。图6是本发明的一实施方式涉及的装入细分容器的食用油的制造装置的示意性俯视图。
34.如图5及图6所示,本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造装置110具有:加热机构114,其为了成型细分容器12而加热并软化容器成型部件100;容器成型机构116,其以软化的容器成型部件100成型细分容器12;填充机构118,其将食用油50填充到细分容器12;惰性气体置换机构120,其将惰性气体喷射到细分容器12的收纳部14a的空间14b,并将空间14b的空气置换为惰性气体;密封机构126,其将盖部件102焊接到细分容器12;冲切机构128,其将容器排列片100

(容器成型部件100)以及盖部件102切断并整形为规定的形状。在此,以容器成型部件100成型的细分容器12行进的行进方向a是从加热机构114朝向冲切机构128的方向。
35.装入细分容器的食用油的制造装置110的上述加热机构114、容器成型机构116、填充机构118、惰性气体置换机构120、密封机构126以及冲切机构128设置在装入细分容器的食用油的制造装置110的机框110a内。在机框110a的侧部沿着细分容器12行进的行进方向a设置有一对框架110b。拉出容器成型部件100,用夹子110c夹住容器成型部件100的两端部100a、100b,并沿着一对框架110b输送夹子110c,由此输送容器成型部件100。
36.利用图5来说明制造装入细分容器的食用油的方法。
37.本发明涉及的装入细分容器的食用油10的制造方法包括以下六个工序。(1)将细分容器12成型的工序(2)将规定量的食用油50填充到细分容器12的收纳部14a的工序(3)将惰性气体喷射到填充有食用油50的细分容器12中,并将收纳部14a的空间14b的空气置换为惰性气体的工序(4)用盖部件22覆盖收纳部14a的开口部16的工序(5)在设置于收纳部14a的开口部16的凸缘部18热焊接盖部件22的工序(6)对细分容器12进行冲切的工序
38.以下,说明各个工序的细节。
39.(1)将细分容器12成型的工序首先,从容器成型部件供给机构112拉出容器成型部件100,利用加热机构114加热容器成型部件100,并使容器成型部件100软化。接着,在容器成型机构116中,以软化的容器成型部件100成型细分容器12。容器成型部件100是将细分容器12的材料制成片状得到的部件。容器成型部件100被卷绕成卷状,拉出容器成型部件100并用夹子110c夹住容器成型部件100的两端部100a、100b,将容器成型部件100输送至加热机构114。加热机构114通过加热器从上下两侧对容器成型部件100进行加热,使容器成型部件100软化。容器成型机构116利用压制成型、真空成型、压空成型等将软化的容器成型部件100形成一次成型了多个细分容器12而得到的容器排列片100

。容器成型机构116例如能够一次成型24个细分容器12。此外,基于容器成型机构116的细分容器12的成型速度例如为360~432个/分钟。
40.(2)将规定量的食用油50填充到细分容器12的收纳部14a的工序
填充机构118将食用油50填充到由容器成型机构116成型的细分容器12中。填充到细分容器12的收纳部14a的食用油50的填充量优选为容器的容量的80%以下。例如,在细分容器12的容量为12ml的情况下,优选填充10ml以下的食用油50。
41.(3)将惰性气体喷射到填充有食用油50的细分容器12中,将收纳部14a的空间14b的空气置换为惰性气体的工序惰性气体置换机构120将惰性气体喷射到填充有食用油50的细分容器12的收纳部14a的空间14b,并将空间14b的空气置换为惰性气体。惰性气体置换机构120的容器排列片100

侧设有惰性气体的喷射口120a。
42.惰性气体能够使用氮气、二氧化碳气体、氩气等。通过降低残留氧气浓度,能够抑制由于氧化导致的食用油50的劣化。此外,惰性气体的流量优选为30l/分钟以上70l/分钟以下。当将惰性气体的流量设为30l/分钟以下时,由于惰性气体的流量较少,在制造完成时空间14b的残留氧气浓度不会小于1%,当将惰性气体的流量设为70l/分钟以上时,由于惰性气体的流量较多,在制造时填充的食用油50可能会飞溅。通过设为上述条件,能够防止填充在细分容器中的食用油50飞溅,并且能够将空间14b的空气适当置换为惰性气体。此外,置换时间优选为7秒以上。置换时间是细分容器12的开口部16位于惰性气体置换机构120的喷射口120a的下方的时间。通过在收纳部14a的开口部16位于惰性气体置换机构120的喷射口120a的下方时惰性气体被喷射7秒以上,能够在制造完成时使收纳部14a的空间14b的残留氧气浓度小于1%。
43.在本实施方式中,将惰性气体置换机构120的内部分为三个腔室,在各个腔室中连续喷射惰性气体。因此,对于每个细分容器12,从空间14b中的空气向惰性气体的置换分别实施三次。在本实施方式中,虽然对于每个细分容器12分别进行三次惰性气体的置换,但是置换的次数不限。即,可以对每个细分容器12的收纳部14a分别喷射一次以上惰性气体,从而将每个收纳部14a的空间14b从空气置换为惰性气体。通过对每个细分容器12的收纳部14a分别多次喷射惰性气体,能够高效地将空间14b的空气置换为惰性气体。
44.图7是沿图6的vi-vi线的示意性剖视图。喷射口120a设置为将惰性气体喷射到每个细分容器12。
45.图8是沿图7的vii-vii线的示意性剖视图。在图8中,实线部分表示设置于惰性气体置换机构120的喷射口120a,虚线部分表示细分容器12的收纳部14a的开口部16。如图8所示,喷射口120a的直径d2优选具有比细分容器12的直径d1小的直径。通过具有这种喷射口120a,能够将空间14b的空气高效地置换为惰性气体。
46.此外,惰性气体置换机构120优选具有惰性气体流出防止部121,该惰性气体流出防止部121用于防止惰性气体从容器排列片100

的与行进方向相同的方向的两端部100a、100b流出。惰性气体流出防止部121例如是l字形的金属配件。惰性气体流出防止部121具有在铅直方向上延伸的纵部121a和在水平方向上沿机框110a延伸的横部121b。横部121b是在水平方向上扩展的板状体,被配置在机框110a与惰性气体置换机构120之间。通过将横部121b夹在机框110a与惰性气体置换机构120之间,从而对惰性气体流出防止部121进行固定。此外,纵部121a是在铅直方向上扩展的板状体,防止从惰性气体置换机构120的喷射口120a喷射的惰性气体流出到机框110a侧。通过如上设置惰性气体流出防止部121,能够防止惰性气体从夹着容器排列片100

的两端部100a、100b的夹子110c之间流出,并且能够防止
空气(氧气)流入。
47.(4)用盖部件102覆盖收纳部14a的开口部16的工序盖部件供给机构122将卷绕成卷状的盖部件102拉出,并以覆盖细分容器12的收纳部14a的开口部16的方式,从旋转辊124供给至盖部件102。此外,在惰性气体置换机构120与盖部件供给机构122的旋转辊124之间,为了防止惰性气体从惰性气体置换机构120与旋转辊124之间流出并且防止空气(氧气)从惰性气体置换机构120与旋转辊124之间流入,优选具有惰性气体密闭机构123。
48.图9是本发明的一实施方式涉及的惰性气体密闭机构123的俯视图。惰性气体密闭机构123为片状。惰性气体置换机构120的出口设置有惰性气体密闭机构123的长边侧123a。短边侧的延长部123b、123c被配置在支承盖部件供给机构122的旋转辊124的支承部件的下方。延长部123b、123c的行进方向a的前方侧的端部被设置为,与密封机构126的引导机构126a、126b无间隙地连接。由于容器排列片100

从惰性气体置换机构120朝向盖部件供给机构122的旋转辊124移动,因此惰性气体从惰性气体置换机构120朝向盖部件供给机构122的旋转辊124流动。因此,能够提高惰性气体置换机构120与盖部件供给机构122的旋转辊124之间的密闭性。
49.(5)在设置于收纳部14a的开口部16的凸缘部18热焊接盖部件22的工序密封机构126向通过惰性气体置换机构120将细分容器12的空间14b的空气置换为惰性气体的细分容器12供给盖部件102,并将盖部件102热焊接到设置于细分容器12的收纳部14a的开口部16的周缘的凸缘部18。热焊接的温度例如为190℃至210℃。此外,如图10所示,在盖部件供给机构122的旋转辊124与密封机构126之间优选设置有一对引导机构126a、126b,该一对引导机构126a、126b引导容器排列片100

的与行进方向a相同方向的两端部,以此按压容器排列片100

的两端部和盖部件102的两端部。通过在密封机构126设置一对引导机构126a、126b,能够提高容器排列片100

与盖部件102之间的密闭性,防止惰性气体从容器排列片100

与盖部件102之间流出,并且防止空气(氧气)从容器排列片100

与盖部件102之间流入。一对引导机构126a、126b优选为具有耐热性的材料,例如,能够采用teflon(注册商标)(氟树脂)。
50.(6)对细分容器12进行冲切的工序利用冲切机构128切断容器排列片100

和盖部件102,并整形为最终形状。
51.由于本发明涉及的装入细分容器的食用油的制造装置110是填充了食用油50而输送的,因此输送速度优选为低速。输送速度例如为3m~4m/分钟。当输送速度为高速时,食用油50可能流出到细分容器12的外部。当食用油50流出到细分容器12的外部时,在密封机构126处细分容器12和盖部件22难以热焊接。此外,由于细分容器12的收纳部14a填充有食用油50,因此不能够进行加热处理,当食用油50流出到细分容器12的外部时,不能够冲洗掉流出的油。
52.3.实验数据根据上述制造方法,制备了装入细分容器的食用油10,并进行了以下试验。
53.作为实施例以及对比例使用的装入细分容器的食用油10的各种参数如下所述。<使用的样品及条件>细分容器12的容量:12ml
细分容器12中填充的食用油50的填充量:约6ml细分容器12中填充的食用油50的种类:白苏油惰性气体:氮气
54.a.惰性气体置换试验关于根据上述制造方法制备的装入细分容器的食用油10的空间14b是否被适当置换为惰性气体,对制造完成时空间14b的残留氧气浓度进行了测定。使用氧化锆式氧气浓度计lc-450f(日本东丽工程股份公司制造)测定了残留氧气浓度。在本试验中,一轮工序制造的装入细分容器的食用油10的数量为24个,每个细分容器12的配置如图11所示。采用上述制造方法连续进行30次制造,并测定了图11所示的每个细分容器12的位置处的残留氧气浓度。惰性气体置换试验的结果如图12所示。图12示出了每个细分容器12的位置处的残留氧气浓度的平均值。
55.如图12所示,由上述制造方法制造的装入细分容器的食用油10在任一个位置处的残留氧气浓度均小于1%。
56.b.苛刻温度保存试验关于根据上述制造方法制备的装入细分容器的食用油10由于氧化导致的劣化,进行了pov(过氧化物值)的测定以及风味试验。装入细分容器的食用油10在50℃保存。此外,作为对比例,在同样的条件下保存未将细分容器12的空间14b的空气置换为惰性气体(氮气)的装入细分容器的食用油,并进行了pov(过氧化物值)的测定以及风味试验。
57.使用pov试验纸(过氧化物值试验纸)(柴田科学股份公司制造)测定了pov(过氧化物值)。此外,在风味试验中,将风味良好设为1,之后随着程度恶化设为2~5,容许范围设为4以下。
58.苛刻温度保存试验的结果如图13所示。在将细分容器12的空间14b的空气置换为惰性气体(氮气)的情况下,pov为10以下。此外,风味在第九周之前在容许范围内。
59.由此可知,通过将细分容器12的空间14b的空气置换为惰性气体(氮气),能够抑制由于氧化导致的劣化,能够在规定的保质期内保证装入细分容器的食用油10的质量。
60.c.荧光照射保存试验关于在根据上述制造方法制备的装入细分容器的食用油10中改变了细分容器12的颜色的情况下的由于氧化导致的劣化,进行了pov(过氧化物值)的测定以及风味试验。装入细分容器的食用油10以10℃、24000lux进行保存。
61.对细分容器12的聚丙烯层进行着色,并准备了白色、奶油色、黑色的细分容器12。此外,作为对比例,也准备了未对细分容器12的聚丙烯层进行着色的透明的细分容器12。在本试验中,使用了全部置换为惰性气体(氮气)的装入细分容器的食用油10。pov(过氧化物值)的测定以及风味试验的测定通过与上述试验b相同的方法进行测定。
62.荧光照射保存试验的结果如图14所示。通过将细分容器12的聚丙烯层着色为黑色,能够保持质量而不增加pov。此外,风味也良好。另一方面,在将细分容器12的聚丙烯层设为白色、奶油色的情况下,与细分容器12的聚丙烯层为透明的情况同样地,pov(过氧化物值)上升至第十天。此外,在风味试验中,虽然与将细分容器12的聚丙烯层设为透明的情况相比,将细分容器12的聚丙烯层设为白色、奶油色较好,但是与细分容器12的聚丙烯层为黑
色的情况相比,细分容器12的聚丙烯层为黑色的情况更好。
63.根据荧光照射保存试验的结果可知,在细分容器12的材料具有遮光性的情况下,抑制了由于光导致的劣化,能够在规定的保质期内很好地保持装入细分容器的食用油10的质量。
64.根据以上结果可知,根据上述制造方法制造的装入细分容器的食用油10在任一位置处的制造完成的时间点,空间14b内的残留氧气浓度都小于1%,能够稳定地制造。
65.此外,通过将装入细分容器的食用油10的空间14b的空气置换为惰性气体,能够抑制由于氧化导致的劣化,能够在规定的保质期内很好地保持装入细分容器的食用油10的质量,该点得到确认。
66.此外,通过利用具有遮光性的材料形成本发明涉及的装入细分容器的食用油的细分容器12,也能够抑制由于光导致的食用油50的劣化,该点得到确认。
67.如上所述,本发明的实施方式在上述记载中进行了公开,但本发明不限于此。即,能够在不脱离本发明的技术构思及其目的的范围内,对以上说明的实施方式实施与机制、形状、材质、数量、位置或配置等相关的各种改变,这些改变也包含在本发明内。附图标记的说明
68.10装入细分容器的食用油;12细分容器;14a收纳部;14b空间;16开口部;18凸缘部;20手持部;22盖部件;24台阶部;50食用油;100容器成型部件;100a、100b容器成型部件的端部;100

容器排列片(细分容器排列而成的片);102盖部件;110装入细分容器的食用油的制造装置;110a机框;110b框架;110c夹子;112容器成型部件供给机构;114加热机构;116容器成型机构;118填充机构;120惰性气体置换机构;
120a喷射口;121惰性气体流出防止部;121a纵部;121b横部;122盖部件供给机构;123惰性气体密闭机构;123a惰性气体密闭机构的长边侧;123b、123c惰性气体密闭机构的短边侧的延长部;124旋转辊;126密封机构;126a、126b引导部;128切割机构;a容器排列片的输送方向;d1收纳部的开口部的直径;d2喷射口的直径。
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