一种氧化铝粉末下料装置的制作方法

1.本发明涉及下料装置技术领域，特别涉及一种氧化铝粉末下料装置。


背景技术：

2.氧化铝通过下料装置碎成粉末状，再包装入袋，下料装置包括下料漏斗、下料通道以及出料通道，在下料的过程中，氧化铝若粉碎不彻底，可对下料漏斗的出口处形成堵塞；而在下料口，氧化铝粉末会四处飞溅，造成原料的浪费。
3.现有技术中，氧化铝粉末下料装置没有自动疏通堵塞，且氧化铝粉末飞溅后，难于再次进行收集。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种氧化铝粉末下料装置，能够疏通下料时的堵塞，并且收集散落出的氧化铝粉末。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种氧化铝粉末下料装置，包括料斗和与所述料斗连通的下料管，所述下料管设置在所述料斗的下方，所述下料管与所述料斗间设有研磨装置，所述料斗上设有防堵装置，所述下料管的下方设有粉末收集装置。
7.优选的，所述防堵装置包括防堵头，所述防堵头的一端与所述下料管的内部联通，所述防堵头的另一端与空气压缩机通过管道联通，所述空气压缩机与控制器电连接。
8.优选的，所述粉末收集装置包括收集仓，所述收集仓设置在所述下料管的下方。
9.优选的，所述粉末收集装置还包括遮挡罩，所述收集仓设置在所述遮挡罩中，所述遮挡罩包括圆锥形罩和用于支撑所述圆锥形罩的支撑架，所述支撑架设置在所述圆锥形罩的下方，所述圆锥形罩的上端与所述下料管配合，所述圆锥形罩的下端与所述支撑架贴合。
10.优选的，所述遮挡罩与所述收集仓间设有上下贯通的锥形收集罩，所述锥形收集罩包括锥形侧壁，所述锥形侧壁较小的一端设有安装台，所述安装台设置在所述收集仓上。
11.优选的，所述锥形侧壁较大的一端设有支撑台，所述支撑台的外侧壁与所述圆锥形罩的内侧壁贴合。
12.优选的，所述支撑台上设有毛刷组件，所述毛刷组件包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上布满刷毛。
13.采用上述技术方案，通过设置防堵装置，可以有限避免下料装置在使用时发生堵塞，通过设置粉末收集装置，使得可以有效的收集由于下料而散落出来的氧化铝粉末，避免造成氧化铝粉末的浪费。
附图说明
14.图1为本发明一种氧化铝粉末下料装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1所示，为一种氧化铝粉末下料装置的结构示意图，包括料斗1和与料斗1连通的下料管4，下料管4设置在料斗1的下方，下料管4与料斗1间设有研磨装置，料斗1上设有防堵装置，下料管4的下方设有粉末收集装置；
17.防堵装置用于防止下料装置在下料过程中下料管4发生的堵塞；
18.研磨装置用于对氧化铝进行研磨，其包括研磨辊2，研磨辊2通过研磨电机3控制；
19.防堵装置包括防堵头5，防堵头5的一端与下料管4的内部联通，防堵头5的另一端与空气压缩机7通过管道6联通，空气压缩机7与控制器电连接；
20.通过空气压缩机7为防堵头5提供高压气体，若下料管4中发生了堵塞，则防堵头5吹出的高压气体疏通堵塞，控制器控制空气压缩机7的工作和停止，空气压缩机7可以一直工作，提供高压气体，避免堵塞，也可以通过控制器间断的控制空气压缩机7工作，避免下料管4发生堵塞；
21.防堵头5可以是弯头，其位于下料管4中的部分可以是朝上或者朝下的，避免水平设置影响到下料管4的下料效率；
22.粉末收集装置包括收集仓8，收集仓8设置在下料管4的下方；
23.粉末收集装置还包括遮挡罩，收集仓8设置在遮挡罩中，遮挡罩包括圆锥形罩9和用于支撑圆锥形罩9的支撑架，支撑架设置在圆锥形罩9的下方，圆锥形罩9的上端与下料管4配合，圆锥形罩9的下端与支撑架贴合；
24.遮挡罩用于遮挡氧化铝粉末进入收集仓8时散落出来的氧化铝粉末；
25.圆锥形罩9的上端与下料管4配合，圆锥形罩9的上端与下料管4间具有一定间隙，避免遮挡罩中的压力过大；
26.圆锥形罩9的下端与支撑架贴合，支撑架用于支撑圆锥形罩9，支撑架可以包括上支撑架台10，用于更好支撑圆锥形罩9，支撑架的下端可以设置下支撑架台11，用于保持整个支撑架的稳定，上支撑架台10与下支撑架台11间设置多个固定杆12；
27.遮挡罩与收集仓8间设有上下贯通的锥形收集罩，锥形收集罩包括锥形侧壁13，锥形侧壁13较小的一端设有安装台14，安装台14设置在收集仓8上，安装台14具有通孔，且具有与收集仓8上端配合的圆形凹槽；
28.锥形收集罩为倒立的形式，且上下两端相通，其上端大，下端小，散落的氧化铝粉末通过倒立的锥形收集罩，能够收集散落的氧化铝粉末；
29.锥形侧壁13较大的一端设有支撑台15，支撑台15的外侧壁与圆锥形罩9的内侧壁贴合，支撑台15可以是中间具有通孔的圆盘，起到支撑限位的作用；
30.支撑台15上设有毛刷组件，毛刷组件包括竖直设置的支撑杆16，支撑杆16上布满刷毛17，支撑杆16可以采用塑料制造，具有一定的韧性，刷毛17可以对锥形侧壁13的内部进行打扫，将其上的氧化铝粉末扫落下来，避免锥形侧壁13中集聚氧化铝粉末；
31.锥形收集罩的外侧壁上可以设置把手18，用于工作人员用手通过把手18转动锥形收集罩，便于毛刷组件对锥形侧壁13内部进行打扫，毛刷组件可以设置多组，使得推动把手
18转动一定角度后边可以清理整个锥形侧壁13的内侧；
32.通过设置防堵装置，可以有限避免下料装置在使用时发生堵塞，通过设置粉末收集装置，使得可以有效的收集由于下料而散落出来的氧化铝粉末，避免造成氧化铝粉末的浪费。
33.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：包括料斗和与所述料斗连通的下料管，所述下料管设置在所述料斗的下方，所述下料管与所述料斗间设有研磨装置，所述料斗上设有防堵装置，所述下料管的下方设有粉末收集装置。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：所述防堵装置包括防堵头，所述防堵头的一端与所述下料管的内部联通，所述防堵头的另一端与空气压缩机通过管道联通，所述空气压缩机与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：所述粉末收集装置包括收集仓，所述收集仓设置在所述下料管的下方。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：所述粉末收集装置还包括遮挡罩，所述收集仓设置在所述遮挡罩中，所述遮挡罩包括圆锥形罩和用于支撑所述圆锥形罩的支撑架，所述支撑架设置在所述圆锥形罩的下方，所述圆锥形罩的上端与所述下料管配合，所述圆锥形罩的下端与所述支撑架贴合。5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：所述遮挡罩与所述收集仓间设有上下贯通的锥形收集罩，所述锥形收集罩包括锥形侧壁，所述锥形侧壁较小的一端设有安装台，所述安装台设置在所述收集仓上。6.根据权利要求5所述的一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：所述锥形侧壁较大的一端设有支撑台，所述支撑台的外侧壁与所述圆锥形罩的内侧壁贴合。7.根据权利要求6所述的一种氧化铝粉末下料装置，其特征在于：所述支撑台上设有毛刷组件，所述毛刷组件包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上布满刷毛。

技术总结
本发明公开了一种氧化铝粉末下料装置，属于下料装置技术领域，包括料斗和与所述料斗连通的下料管，所述下料管设置在所述料斗的下方，所述下料管与所述料斗间设有研磨装置，所述料斗上设有防堵装置，所述下料管的下方设有粉末收集装置，该下料装置能够疏通下料时的堵塞，并且收集散落出的氧化铝粉末。并且收集散落出的氧化铝粉末。并且收集散落出的氧化铝粉末。


技术研发人员：田志刚 朱清文 代从国 陈曦
受保护的技术使用者：建德华明高纳新材料有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/1/31