一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
3.然而，在现有的一些瓶罐在管道内运输时，瓶罐在滑动时，瓶罐的移动速度较快，使瓶罐在将要落出时，在落下时速度较快时，会对瓶罐造成损坏，使管道内的瓶罐输送效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，解决了效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，包括外固定管，所述外固定管的顶部固定连接有进气管罩，所述进气管罩的表面开设有第一进气孔，所述进气管罩的内部设置有第一橡胶垫，所述进气管罩的内部管道底部固定连接有内固定管，所述内固定管与外固定管之间设置为空腔，所述内固定管的表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片分别与内固定管的表面和外固定管内部固定连接，所述内固定管的表面开设有第二进气孔，所述内固定管的表面设置有第二橡胶垫，所述螺旋叶片设置有十个，且十个螺旋叶片均匀圆周排列，所述第二进气孔设置为螺旋倾斜状，所述第二进气孔设置有三组，且三组第二进气孔上下均匀排列，且每组第二进气孔设置有十个，所述外固定管的底部固定连接有排气管罩，所述排气管罩的内部设置有固定板，所述排气管罩的内部开设有排气孔，所述排气孔设置有四个，且四个排气孔均匀排布。
6.优选的，所述第一橡胶垫的顶部与进气管罩内壁第一进气孔上方固定连接。
7.优选的，所述第一进气孔与第一橡胶垫均设置有多个，且多个第一进气孔与第一橡胶垫均匀排布。
8.优选的，所述第二橡胶垫的顶面与内固定管表面第二进气孔的侧上方固定连接。
9.优选的，所述第二进气孔位于螺旋叶片之间。
10.优选的，所述固定板设置有四个，且排气孔位于固定板之间。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.该瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，通过使瓶罐经过进气管罩进入到内固定管内，瓶罐在内固定管内移动，瓶罐的移动会带动空气产生流动，同时瓶罐的移动会对空气产生挤压，使挤压移动的空气通过第二进气孔进入到内固定管与外固定管之间的空腔内，进入到空腔内的空气向下移动，通过螺旋叶片使空气顺着螺旋的空腔向下移动，同时通过
螺旋向下，使空气加速向下移动，同时通过空气向下移动产生虹吸，从而通过第一进气孔使空气进入，同时通过第一橡胶垫和第二橡胶垫可以防止空气反向流动，使空气只能向下流动，使空气从底部排气管罩内的排气孔排出，通过排气孔排出的空气对内固定管内进行吹动，使吹出的空气对内固定管内的瓶罐吹，从而瓶罐在向下移动时与吹出的气流接触，使瓶罐在接触吹出的气流接触时，使瓶罐的下降速度进行减速，从而使瓶罐缓慢下降，使瓶罐下落后更好的避免损坏。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
14.图1为本发明的完整结构示意图；
15.图2为本发明的底部视角结构图；
16.图3为本发明的第一内部结构图；
17.图4为本发明的第二内部结构图；
18.图5为本发明的剖视结构图。
19.其中：1外固定管、2排气管罩、3进气管罩、4第一进气孔、5第一橡胶垫、6内固定管、7第二进气孔、8排气孔、9第二橡胶垫、10螺旋叶片、11固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，包括外固定管1，外固定管1的顶部固定连接有进气管罩3，进气管罩3的表面开设有第一进气孔4，进气管罩3的内部设置有第一橡胶垫5，进气管罩3的内部管道底部固定连接有内固定管6，内固定管6与外固定管1之间设置为空腔，内固定管6的表面固定安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10分别与内固定管6的表面和外固定管1内部固定连接，内固定管6的表面开设有第二进气孔7，内固定管6的表面设置有第二橡胶垫9，螺旋叶片10设置有十个，且十个螺旋叶片10均匀圆周排列，第二进气孔7设置为螺旋倾斜状，第二进气孔7设置有三组，且三组第二进气孔7上下均匀排列，且每组第二进气孔7设置有十个，通过多个第二进气孔7更好的使空气挤压进入到固定管6与外固定管1之间的空腔内，外固定管1的底部固定连接有排气管罩2，排气管罩2的内部设置有固定板11，排气管罩2的内部开设有排气孔8，排气孔8设置有四个，且四个排气孔8均匀排布，使吹出的空气更均匀，使瓶罐更好的缓冲下落，第一橡胶垫5的顶部与进气管罩3内壁第一进气孔4上方固定连接，第一进气孔4与第一橡胶垫5均设置有多个，且多个第一进气孔4与第一橡胶垫5均匀排布，更好的防止空气通过第一进气孔4反向流动，第二橡胶垫9的顶面与内固定管6表面第二进气孔7的侧上方固定连接，更好的防止空气通过第二进气孔7反向流动，第二进气孔7位于螺旋叶片10之间，固定板11设置有四个，且排气孔8位于固定板11之间，通过使瓶罐经过进气管罩3进入到内固定管6内，瓶罐在
内固定管6内移动，瓶罐的移动会带动空气产生流动，同时瓶罐的移动会对空气产生挤压，使挤压移动的空气通过第二进气孔7进入到内固定管6与外固定管1之间的空腔内，进入到空腔内的空气向下移动，通过螺旋叶片10使空气顺着螺旋的空腔向下移动，同时通过螺旋向下，使空气加速向下移动，同时通过空气向下移动产生虹吸，从而通过第一进气孔4使空气进入，同时通过第一橡胶垫5和第二橡胶垫9可以防止空气反向流动，使空气只能向下流动，使空气从底部排气管罩2内的排气孔8排出，通过排气孔8排出的空气对内固定管6内进行吹动，使吹出的空气对内固定管6内的瓶罐吹，从而瓶罐在向下移动时与吹出的气流接触，使瓶罐在接触吹出的气流接触时，使瓶罐的下降速度进行减速，从而使瓶罐缓慢下降，使瓶罐下落后更好的避免损坏。
22.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，包括外固定管(1)，其特征在于：所述外固定管(1)的顶部固定连接有进气管罩(3)，所述进气管罩(3)的表面开设有第一进气孔(4)，所述进气管罩(3)的内部设置有第一橡胶垫(5)，所述进气管罩(3)的内部管道底部固定连接有内固定管(6)，所述内固定管(6)与外固定管(1)之间设置为空腔，所述内固定管(6)的表面固定安装有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)分别与内固定管(6)的表面和外固定管(1)内部固定连接，所述内固定管(6)的表面开设有第二进气孔(7)，所述内固定管(6)的表面设置有第二橡胶垫(9)，所述螺旋叶片(10)设置有十个，且十个螺旋叶片(10)均匀圆周排列，所述第二进气孔(7)设置为螺旋倾斜状，所述第二进气孔(7)设置有三组，且三组第二进气孔(7)上下均匀排列，且每组第二进气孔(7)设置有十个，所述外固定管(1)的底部固定连接有排气管罩(2)，所述排气管罩(2)的内部设置有固定板(11)，所述排气管罩(2)的内部开设有排气孔(8)，所述排气孔(8)设置有四个，且四个排气孔(8)均匀排布。2.根据权利要求1所述的一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，其特征在于：所述第一橡胶垫(5)的顶部与进气管罩(3)内壁第一进气孔(4)上方固定连接。3.根据权利要求1所述的一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，其特征在于：所述第一进气孔(4)与第一橡胶垫(5)均设置有多个，且多个第一进气孔(4)与第一橡胶垫(5)均匀排布。4.根据权利要求1所述的一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，其特征在于：所述第二橡胶垫(9)的顶面与内固定管(6)表面第二进气孔(7)的侧上方固定连接。5.根据权利要求1所述的一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，其特征在于：所述第二进气孔(7)位于螺旋叶片(10)之间。6.根据权利要求1所述的一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，其特征在于：所述固定板(11)设置有四个，且排气孔(8)位于固定板(11)之间。

技术总结
本发明属于机械技术领域，尤其为一种瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，包括外固定管，所述外固定管的顶部固定连接有进气管罩，所述进气管罩的表面开设有第一进气孔，所述进气管罩的内部设置有第一橡胶垫，所述进气管罩的内部管道底部固定连接有内固定管，所述内固定管与外固定管之间设置为空腔。该瓶罐输送用的管道内的减速缓冲装置，通过使瓶罐经过进气管罩进入到内固定管内，瓶罐在内固定管内移动，瓶罐的移动会带动空气产生流动，同时瓶罐的移动会对空气产生挤压，使挤压移动的空气通过第二进气孔进入到内固定管与外固定管之间的空腔内，进入到空腔内的空气向下移动，通过螺旋叶片使空气顺着螺旋的空腔向下移动。螺旋叶片使空气顺着螺旋的空腔向下移动。螺旋叶片使空气顺着螺旋的空腔向下移动。


技术研发人员：金敏
受保护的技术使用者：金敏
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/16