一种浸渍纸生产运输系统及工作方法与流程

1.本发明属于输送技术领域，具体涉及一种浸渍纸生产运输系统及工作方法。


背景技术：

2.浸渍纸在生产过程中会沾附杂质，将带有杂质的浸渍纸进行收卷，会对浸渍纸的质量造成影响。同时浸渍纸在生产过程中需要进行涂胶，浸渍纸的涂胶厚度需要进行控制，避免涂胶厚度差异导致浸渍纸的质量产生问题。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的浸渍纸生产运输系统及工作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种浸渍纸生产运输系统及工作方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浸渍纸生产运输系统，包括：放卷装置，所述放卷装置适于放卷浸渍纸；收卷装置，所述收卷装置适于对浸渍纸进行收卷，所述放卷装置放卷的浸渍纸在通过涂胶装置涂胶后通过收卷装置进行收卷；运输装置，所述运输装置适于对收卷后的浸渍纸进行输送。
6.进一步，所述放卷装置包括：放卷辊、引导辊、气缸和一对清洁辊；所述放卷辊设置在支架上，所述放卷辊与所述支架滚动连接；所述引导辊设置在支架上；所述一对清洁辊设置在连接件上，并且该连接件设置在支架上，连接件与支架滑动连接；所述气缸设置在支架上，所述气缸与连接件连接；所述放卷辊适于转动，以将放卷辊上缠绕的浸渍纸放卷，放卷的浸渍纸经过引导辊后穿过两个清洁辊之间；所述气缸适于驱动连接件在支架上移动，调节两个清洁辊对浸渍纸的支撑力度或按压力度，并且适于通过清洁辊对浸渍纸表面进行清洁。
7.进一步，所述收卷装置包括：收卷辊、第一驱动电机和一对浸润辊；所述收卷辊设置在支架上，并且所述收卷辊适于对浸渍纸进行收卷；所述第一驱动电机设置在支架上，所述第一驱动电机与所述收卷辊连接；所述浸润辊设置在支架上；浸渍纸在通过清洁辊后穿过两个浸润辊之间进行浸润，浸润后的浸渍纸通过涂胶装置进行涂胶，涂胶后缠绕在收卷辊上，所述第一驱动电机驱动所述收卷辊转动对浸渍纸进行收卷。
8.进一步，所述涂胶装置包括：涂胶机构、引导机构和刮刀机构；所述涂胶机构设置在支架上；所述引导机构设置在支架上，所述引导机构设置在所述涂胶机构的一侧；
所述刮刀机构设置在支架上，所述刮刀机构设置在所述引导机构上方；浸渍纸通过引导机构的引导时通过涂胶机构将树脂胶涂覆在浸渍纸上，并通过刮刀机构对树脂胶的厚度进行调节，涂覆有树脂胶的浸渍纸缠绕在收卷辊上。
9.进一步，所述涂胶机构包括：胶盒和涂覆辊；所述胶盒设置在支架上，所述胶盒内存储有树脂胶；所述涂覆辊设置在支架上，并且所述涂覆辊部分浸没在树脂胶内；所述涂覆辊适于沾附树脂胶，并且在涂覆辊转动时将树脂胶沾附在浸渍纸上。
10.进一步，所述引导机构包括：收集盒和导纸辊；所述收集盒设置在支架上；所述导纸辊设置在支架上；浸渍纸通过导纸辊和涂覆辊之间后通过导纸辊与刮刀机构之间，所述收集盒适于收集刮刀机构刮除的树脂胶。
11.进一步，所述刮刀机构包括：刮刀辊；所述刮刀辊设置在支架上；所述刮刀辊上沿刮刀辊的长度方向开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口沿刮刀辊的中心轴相对设置；所述刮刀辊内沿刮刀辊的周向开设有刮槽，所述刮槽与所述第一缺口和所述第二缺口连通；所述刮槽与第一缺口的连通处设置在导纸辊上方；所述刮刀辊适于转动，以调节刮槽边沿距离导纸辊的距离。
12.进一步，所述刮刀辊上开设有通槽，所述通槽与第二缺口的侧壁和刮刀辊的外壁连通，以使浸渍纸穿过通槽，浸渍纸穿过通槽后经过涂覆辊与导纸辊之间；所述刮刀辊内开设有气管，所述气管与所述刮刀辊的侧壁连通，并且气管与所述第二缺口的侧壁连通。
13.进一步，所述刮刀辊内开设有挡槽，所述挡槽与所述第二缺口和所述刮槽连通；所述挡槽的宽度与所述刮槽的宽度适配；所述挡槽内设置有挡板，挡板与挡槽适配。
14.另一方面，本发明还提供一种上述浸渍纸生产运输系统的工作方法，包括：在浸渍纸收卷过程中对浸渍纸涂胶。
15.本发明的有益效果是，本发明通过放卷装置，所述放卷装置适于放卷浸渍纸；收卷装置，所述收卷装置适于对浸渍纸进行收卷，所述放卷装置放卷的浸渍纸在通过涂胶装置涂胶后通过收卷装置进行收卷；运输装置，所述运输装置适于对收卷后的浸渍纸进行输送，实现了对于浸渍纸的收卷，在收卷过程中对浸渍纸进行涂胶，并且对涂胶的厚度进行控制，避免涂胶厚度对浸渍纸的质量造成影响。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种浸渍纸生产运输系统的结构示意图；图2是本发明的涂胶装置的结构示意图；图3是本发明的涂胶装置的剖视图；图4是本发明的刮刀辊的结构示意图；图5是本发明的涂胶时刮刀辊的位置示意图；图6是本发明的清理时刮刀辊的位置示意图。
20.图中：1放卷装置、11放卷辊、12引导辊、13气缸、14清洁辊、15连接件；2收卷装置、21收卷辊、22浸润辊；3涂胶装置、31胶盒、32涂覆辊、33收集盒、34导纸辊、35刮刀辊、351第一缺口、352第二缺口、353刮槽、354通槽、355气管、356挡槽、357挡板；4支架。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1-图6所示，本实施例1提供了一种浸渍纸生产运输系统，包括：放卷装置1，所述放卷装置1适于放卷浸渍纸；收卷装置2，所述收卷装置2适于对浸渍纸进行收卷，所述放卷装置1放卷的浸渍纸在通过涂胶装置3涂胶后通过收卷装置2进行收卷；运输装置，所述运输装置适于对收卷后的浸渍纸进行输送，实现了对于浸渍纸的收卷，在收卷过程中对浸渍纸进行涂胶，并且对涂胶的厚度进行控制，避免涂胶厚度对浸渍纸的质量造成影响。
23.在本实施例中，所述放卷装置1包括：放卷辊11、引导辊12、气缸13和一对清洁辊14；所述放卷辊11设置在支架4上，所述放卷辊11与所述支架4滚动连接；所述引导辊12设置在支架4上；所述一对清洁辊14设置在连接件15上，并且该连接件15设置在支架4上，连接件15与支架4滑动连接；所述气缸13设置在支架4上，所述气缸13与连接件15连接；所述放卷辊11适于转动，以将放卷辊11上缠绕的浸渍纸放卷，放卷的浸渍纸经过引导辊12后穿过两个清洁辊14之间；所述气缸13适于驱动连接件15在支架4上移动，调节两个清洁辊14对浸渍纸的支撑力度或按压力度，并且适于通过清洁辊14对浸渍纸表面进行清洁；通过气缸13调节连接件15在支架4上的位置可以通过下方的清洁辊14对浸渍纸起支撑作用，或者通过上方的清洁辊14对浸渍纸进行按压，调节浸渍纸的张力；一对清洁辊14的之间的距离适配浸渍纸的厚度，使得清洁辊14可以从浸渍纸的正反面接触，对浸渍纸的正反面进行除尘，清洁辊
14可以转动，提高清洁效果；清洁辊14可以采用具有粘性的材质，以粘附浸渍纸表面的杂质。
24.在本实施例中，所述收卷装置2包括：收卷辊21、第一驱动电机和一对浸润辊22；所述收卷辊21设置在支架4上，并且所述收卷辊21适于对浸渍纸进行收卷；所述第一驱动电机设置在支架4上，所述第一驱动电机与所述收卷辊21连接；所述浸润辊22设置在支架4上；浸渍纸在通过清洁辊14后穿过两个浸润辊22之间进行浸润，浸润后的浸渍纸通过涂胶装置3进行涂胶，涂胶后缠绕在收卷辊21上，所述第一驱动电机驱动所述收卷辊21转动对浸渍纸进行收卷；通过第一驱动电机的转动可以带动收卷辊21的转动，以实现对浸渍纸的匀速收卷，在浸渍纸通过浸润辊22时可以对浸渍纸进行浸润。
25.在本实施例中，所述涂胶装置3包括：涂胶机构、引导机构和刮刀机构；所述涂胶机构设置在支架4上；所述引导机构设置在支架4上，所述引导机构设置在所述涂胶机构的一侧；所述刮刀机构设置在支架4上，所述刮刀机构设置在所述引导机构上方；浸渍纸通过引导机构的引导时通过涂胶机构将树脂胶涂覆在浸渍纸上，并通过刮刀机构对树脂胶的厚度进行调节，涂覆有树脂胶的浸渍纸缠绕在收卷辊21上；涂胶机构可以将树脂胶涂覆在浸渍纸表面，通过刮刀机构与引导机构之间的距离可以对浸渍纸表面的树脂胶厚度进行调节，使得浸渍纸表面的树脂胶厚度均匀一定，确保涂胶的效果。
26.在本实施例中，所述涂胶机构包括：胶盒31和涂覆辊32；所述胶盒31设置在支架4上，所述胶盒31内存储有树脂胶；所述涂覆辊32设置在支架4上，并且所述涂覆辊32部分浸没在树脂胶内；所述涂覆辊32与支架4转动连接，可以通过电机等驱动器件驱动涂胶辊匀速转动，以在浸渍纸表面均匀涂覆树脂胶；所述涂覆辊32适于沾附树脂胶，并且在涂覆辊32转动时将树脂胶沾附在浸渍纸上；涂覆辊32的部分（例如三分之一至二分之一）始终浸没在胶盒31内的树脂胶内，通过涂覆辊32的转动可以将树脂胶粘附在涂覆辊32上，再涂覆在浸渍纸上。
27.在本实施例中，所述引导机构包括：收集盒33和导纸辊34；所述收集盒33设置在支架4上；所述导纸辊34设置在支架4上；浸渍纸通过导纸辊34和涂覆辊32之间后通过导纸辊34与刮刀机构之间，所述收集盒33适于收集刮刀机构刮除的树脂胶；导纸辊34与支架4转动连接，可以通过电机等驱动器件驱动导纸辊34匀速转动，导纸辊34可以引导浸渍纸穿过涂覆辊32与刮刀辊35，便于对浸渍纸进行涂胶，并且调节涂胶的厚度。
28.在本实施例中，所述刮刀机构包括：刮刀辊35；所述刮刀辊35设置在支架4上；所述刮刀辊35上沿刮刀辊35的长度方向开设有第一缺口351和第二缺口352，所述第一缺口351与所述第二缺口352沿刮刀辊35的中心轴相对设置；所述刮刀辊35内沿刮刀辊35的周向开设有刮槽353，所述刮槽353与所述第一缺口351和所述第二缺口352连通；所述刮槽353与第一缺口351的连通处设置在导纸辊34上方；所述刮刀辊35适于转动，以调节刮槽353边沿距离导纸辊34的距离；刮刀辊35与支架4转动连接，可以通过电机等驱动器件驱动刮刀辊35转动，通过转动刮刀辊35可以调节刮槽353边沿与导纸辊34之间距离，即调节刮槽353边沿与浸渍纸之间的距离，通过刮槽353可以将浸渍纸上多余的树脂胶刮除，以使树脂胶的厚度保持均匀且一定；例如顺时针转动刮刀辊35可以使得刮槽353边沿距离导纸辊34之间的距离增加，使得浸渍纸表面树脂胶的厚度增加，并且在刮槽353对浸渍纸上树脂胶进行刮除时树脂胶会滴落在收集盒33内不会进入刮槽353中。
29.在本实施例中，所述刮刀辊35上开设有通槽354，所述通槽354与第二缺口352的侧壁和刮刀辊35的外壁连通，以使浸渍纸穿过通槽354，浸渍纸穿过通槽354后经过涂覆辊32与导纸辊34之间；所述刮刀辊35内开设有气管355，所述气管355与所述刮刀辊35的侧壁连通，并且气管355与所述第二缺口352的侧壁连通；通槽354位于气管355与所述第二缺口352的侧壁连通处上方，并且吹风方向与通槽354平行（如图中f所示）；气体从气管355与所述第二缺口352的侧壁连通处吹出，从刮槽353与第二缺口352的连通处吹过；通过气管355与刮刀辊35的侧壁连通处可以向气管355内通气，通入气管355内的气体可以从气管355与第二缺口352的侧壁连通处吹出，在刮刀辊35对于浸渍纸上的树脂胶进行刮除时，刮槽353不与导纸辊34接触，此时浸渍纸与通槽354的内底面接触，吹出的气体吹向浸渍纸底面，对浸渍纸底面进行清洁并将浸渍纸吹气提高浸渍纸的张力，在浸渍纸涂胶结束后，转动刮刀辊35使得刮槽353与刮刀辊35表面接触，此时控制导纸辊34逆时针转动，刮刀辊35残表面残留的树脂胶被刮槽353刮除，并进入刮槽353内部，此时加大气管355内的进气量，气体从刮槽353与第二缺口352的连通处快速吹过，使得刮槽353内产生负压，刮入刮槽353内的树脂胶从刮槽353与第二缺口352的连通处飞出（树脂胶的流向如图中f所示），对树脂胶进行清除。
30.在本实施例中，浸渍纸可以从通槽354中穿过后绕过胶盒31与收集盒33后依次穿过涂胶辊和导纸辊34之间，以及导纸辊34与刮刀辊35之间，再由收卷辊21收卷。
31.在本实施例中，所述刮刀辊35内开设有挡槽356，所述挡槽356与所述第二缺口352和所述刮槽353连通；所述挡槽356的宽度与所述刮槽353的宽度适配；所述挡槽356内设置有挡板357，挡板357与挡槽356适配（挡板357上可以设置限位块，避免挡板357从挡槽356中完全掉出），在对导纸辊34表面进行清洁时，气体同样从挡槽356与第二缺口352连通处快速吹过，将挡槽356内的挡板357向上提起，避免挡板357阻挡住刮槽353；在刮槽353对浸渍纸表面的树脂胶进行刮除时，挡板357可以落入刮槽353中，避免刮槽353中残留的树脂胶流淌在浸渍纸上，对浸渍纸上的树脂胶厚度造成影响，并且在对导纸辊34表面残留的树脂胶刮除后设备停机，此时挡板357会伸入刮槽353中，避免刮槽353中残留的树脂胶流淌在导纸辊34表面。
32.在本实施例中，运输装置可以采用传送带，在传送带的上方可以设置打标装置，对收卷好的浸渍纸进行打标。
33.实施例2在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中浸渍纸生产运输系统的工作方法，包括：在浸渍纸收卷过程中对浸渍纸涂胶，具体的工作方法在实施例1中已经详细描述，不再赘述。
34.综上所述，本发明通过放卷装置1，所述放卷装置1适于放卷浸渍纸；收卷装置2，所述收卷装置2适于对浸渍纸进行收卷，所述放卷装置1放卷的浸渍纸在通过涂胶装置3涂胶后通过收卷装置2进行收卷；运输装置，所述运输装置适于对收卷后的浸渍纸进行输送，实现了对于浸渍纸的收卷，在收卷过程中对浸渍纸进行涂胶，并且对涂胶的厚度进行控制，避免涂胶厚度对浸渍纸的质量造成影响。
35.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
39.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
40.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。