一种仓储货物进出口用的提升设备的制作方法

1.本发明涉及提升设备技术领域，具体为一种仓储货物进出口用的提升设备。


背景技术：

2.提升设备是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升设备、过坝提升设备等；广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升设备；提升设备一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，目前仓储货物运输中使用的提升设备通常上货和卸货操作需要人工或机器搬运，使用比较麻烦，并且提升设备中的钢丝绳在使用的过程中容易发热发烫，导致强度降低。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仓储货物进出口用的提升设备，包括提升支架，所述提升支架内壁固定连接有导向滑道，所述导向滑道内壁滑动连接有支撑装置，所述提升支架顶部固定连接有提升电机，所述提升电机的驱动轴固定连接有收卷辊，所述收卷辊上固定连接有钢索，所述钢索远离收卷辊的一端与支撑装置顶部固定连接；所述支撑装置包括：支撑板，该支撑板具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板顶部的支撑条，所述支撑条底部与支撑板顶部固定连接，所述支撑条顶部固定连接有支撑摩擦垫；上货板，该上货板具有与支撑板相适配的矩形板状结构，以及设置在所述上货板顶部的通孔，所述通孔的大小及位置均与支撑条相适配，所述上货板一侧固定连接有斜滑台，所述上货板顶部固定连接有滑动滚轮；连接架，该连接架具有尖顶结构，以及设置在所述连接架两侧的导向滑块，所述导向滑块与连接架侧面固定连接。
4.优选的，所述连接架顶部与钢索底部固定连接，所述导向滑块一端延伸至导向滑道内部并与导向滑道内壁滑动连接。
5.优选的，所述支撑摩擦垫顶部设置为弧形，所述支撑摩擦垫设置有多组并且均匀分布在支撑条上。
6.优选的，所述支撑板与上货板之间设置有抬升装置，所述抬升装置包括液压缸，所述液压缸侧面固定连接有液压顶杆，所述液压顶杆顶部固定连接有限位套筒，所述限位套筒内壁滑动连接有限位顶杆，所述限位顶杆顶部固定连接有托板。
7.优选的，所述液压缸底部与支撑板顶部固定连接，所述托板顶部与上货板底部固定连接。
8.优选的，所述收卷辊包括辊体，所述辊体 内部开设有冷却空腔，所述冷却空腔，所述辊体一端贯穿并通过密封轴承转动连接有气管，所述气管贯穿辊体的一端延伸至冷却空
腔内部，所述气管位于冷却空腔内部的一端套设并螺纹连接有滑动挡圈，所述滑动挡圈两侧均固定连接有限位滑块，所述冷却空腔内壁开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述辊体侧面开设有与冷却空腔连通的出风孔。
9.优选的，所述辊体两端均贯穿提升支架并与提升支架转动连接，所述出风孔设置有多组并且均匀分布在收卷辊上，所述辊体远离气管的一端与提升电机的驱动轴固定连接。
10.优选的，所述滑动挡圈外侧面与冷却空腔内壁滑动连接，所述辊体远离气管的一端与提升电机的驱动轴固定连接。
11.优选的，所述提升支架内壁位于辊体下方的部分固定连接有导向装置，所述导向装置包括导向圈，所述导向圈上套设并通过轴承转动连接有滚动套筒，所述滚动套筒内壁固定连接有加强条，所述导向圈侧面固定连接有连接支架。
12.优选的，所述连接支架远离导向圈的一端与提升支架内壁固定连接，所述导向圈设置为矩形。
13.本发明提供了一种仓储货物进出口用的提升设备。具备以下有益效果：1.该一种仓储货物进出口用的提升设备，通过上货板上的斜滑台和滑动滚轮的配合使得货物进入支撑装置内部的操作更加轻松，无需对货物进行搬运，仅需推动货物即可，使用简单方便。
14.2.该一种仓储货物进出口用的提升设备，通过滑动滚轮将货物托起，使得货物在进入支撑装置内部的时候与支撑装置上的构件摩擦力较小，对货物的损伤较小，当货物完全移动至上货板上之后，即可通过钢索和连接架带动支撑板上升，通过支撑板上的支撑条和支撑摩擦垫提高货物与支撑装置之间的摩擦力，避免货物在提升的过程中发生滑动甚至是滑落的情况，使得货物的提升更加安全可靠。
15.3.该一种仓储货物进出口用的提升设备，卸货时，货物依然能够在上货板上的滑动滚轮上滑动，使得卸货时也比较方便，方便对托起货物的结构件进行自由更换，在不同阶段切换不同的结构件对提升存在显著的增益效果。
16.4.该一种仓储货物进出口用的提升设备，可通过气管向冷却空腔内部通入冷气，冷却空腔内部的冷气经过出风孔排出至辊体外部，即可对收卷在辊体上的钢索进行冷却，使得收卷过程中钢索上产生的热量能够快速散失，避免由于温度升高导致的钢索强度降低的情况，方便使钢索的强度保持稳定。
17.5.该一种仓储货物进出口用的提升设备，可通过滑动挡圈的移动扩大冷却空腔内部冷气存在的范围，使得冷气能够从更多的出风孔中排出，辊体上收卷的钢索较少时，钢索的缠绕面积较小，冷却空腔内部的冷气从较少的出风孔中排出，辊体上收卷的钢索较多时，冷气从较多的出风孔中排出，可避免多余的出风孔排出冷气造成的冷气浪费。
18.6.该一种仓储货物进出口用的提升设备，当钢索在被收卷时，其在辊体上的分布位置时刻发生变化，而钢索穿过导向圈的位置则不会发生变化，使得钢索在对支撑装置进行提升时，其与支撑装置之间的提升角度不会发生变化，使钢索能够时刻保持在竖直方向上对支撑装置进行提升，可避免支撑装置的上升存在偏向，避免因上升偏向导致的过度磨损。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明支撑装置结构示意图；图3为本发明支撑装置拆解结构示意图；图4为本发明抬升装置拆解结构示意图；图5为本发明收卷辊结构示意图；图6为本发明收卷辊拆解结构示意图；图7为本发明导向装置结构示意图；图8为本发明导向装置拆解结构示意图。
20.图中：1、提升支架；2、导向滑道；3、支撑装置；31、支撑板；32、支撑条；33、支撑摩擦垫；34、上货板；35、通孔；36、斜滑台；37、滑动滚轮；38、连接架；39、导向滑块；30、抬升装置；301、液压缸；302、液压顶杆；303、限位套筒；304、限位顶杆；305、托板；4、提升电机；5、收卷辊；51、辊体；52、冷却空腔；53、气管；54、滑动挡圈；55、限位滑块；56、出风孔；57、导向装置；571、导向圈；572、滚动套筒；573、加强条；574、连接支架；6、钢索。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种仓储货物进出口用的提升设备，包括提升支架1，提升支架1内壁固定连接有导向滑道2，导向滑道2内壁滑动连接有支撑装置3，提升支架1顶部固定连接有提升电机4，提升电机4的驱动轴固定连接有收卷辊5，收卷辊5上固定连接有钢索6，钢索6远离收卷辊5的一端与支撑装置3顶部固定连接；支撑装置3包括：支撑板31，该支撑板31具有矩形板状结构，以及设置在支撑板31顶部的支撑条32，支撑条32底部与支撑板31顶部固定连接，支撑条32顶部固定连接有支撑摩擦垫33，通过支撑板31以及支撑板31上的支撑条32对支撑装置3内部的货物进行支撑，可通过支撑条32上的支撑摩擦垫33增大货物与支撑装置3之间的摩擦力，避免提升过程中货物发生滑动甚至滑落的情况；上货板34，该上货板34具有与支撑板31相适配的矩形板状结构，以及设置在上货板34顶部的通孔35，通孔35的大小及位置均与支撑条32相适配，上货板34一侧固定连接有斜滑台36，上货板34顶部固定连接有滑动滚轮37，通过上货板34以及上货板34上的斜滑台36和滑动滚轮37对货物进行上货操作，使得货物在地面上时能够通过斜滑台36和滑动滚轮37的辅助，更加轻松的滑动至上货板34上，即更加轻松的滑动至支撑装置3内部；连接架38，该连接架38具有尖顶结构，以及设置在连接架38两侧的导向滑块39，导向滑块39与连接架38侧面固定连接，通过连接架38将支撑装置3与提升机构连接，方便对支撑装置3内部的货物进行提升，同时通过导向滑块39与导向滑道2的配合，避免支撑装置3在
上升的过程中发生晃动，提升过程更加稳定；支撑摩擦垫33顶部设置为弧形，当货物重量较重时，对支撑摩擦垫33的摩擦力加大，支撑摩擦垫33的形变程度较大，使得支撑摩擦垫33的弧形内壁也能够与货物接触，可对较重的货物提供更大的摩擦接触面积，提高摩擦力；使用时将货物从上货板34一侧的斜滑台36推到上货板34上，货物移动至上货板34上时即可与上货板34上的滑动滚轮37接触，通过滑动滚轮37与货物之间的滚动，使得货物能够更加轻松的被推入支撑装置3内部，当货物完全移动至上货板34上方时，即可通过钢索6带动连接架38上升，连接架38带动支撑板31上升，支撑板31带动支撑条32和支撑摩擦垫33穿过上货板34上的通孔35，并将上货板34上方的货物托起，同时带动上货板34向上移动即可，本发明可通过上货板上的斜滑台和滑动滚轮的配合使得货物进入支撑装置内部的操作更加轻松，无需对货物进行搬运，仅需推动货物即可，使用简单方便，并且通过滑动滚轮将货物托起，使得货物在进入支撑装置内部的时候与支撑装置上的构件摩擦力较小，对货物的损伤较小，当货物完全移动至上货板上之后，即可通过钢索和连接架带动支撑板上升，通过支撑板上的支撑条和支撑摩擦垫提高货物与支撑装置之间的摩擦力，避免货物在提升的过程中发生滑动甚至是滑落的情况，使得货物的提升更加安全可靠；请参阅图1-4，支撑板31与上货板34之间设置有抬升装置30，抬升装置30包括液压缸301，液压缸301侧面固定连接有液压顶杆302，液压顶杆302顶部固定连接有限位套筒303，限位套筒303内壁滑动连接有限位顶杆304，限位顶杆304顶部固定连接有托板305，液压缸301底部与支撑板31顶部固定连接，托板305顶部与上货板34底部固定连接，当支撑装置3带动货物移动至合适高度时，通过液压顶杆302带动限位套筒303上升，限位套筒303在限位顶杆304外侧上升，上升至一定高度之后即可带动限位顶杆304向上移动，通过限位顶杆304带动托板305和上货板34向上移动，即可再次通过上货板34将货物托起，使得卸货时，货物依然能够在上货板34上的滑动滚轮37上滑动，使得卸货时也比较方便，方便对托起货物的结构件进行自由更换，在不同阶段切换不同的结构件对提升存在显著的增益效果；请参阅图1-6，收卷辊5包括辊体51，辊体51 内部开设有冷却空腔52，冷却空腔52，辊体51一端贯穿并通过密封轴承转动连接有气管53，气管53贯穿辊体51的一端延伸至冷却空腔52内部，气管53位于冷却空腔52内部的一端套设并螺纹连接有滑动挡圈54，滑动挡圈54两侧均固定连接有限位滑块55，冷却空腔52内壁开设有与限位滑块55相适配的限位滑槽，辊体51侧面开设有与冷却空腔52连通的出风孔56，辊体51两端均贯穿提升支架1并与提升支架1转动连接，出风孔56设置有多组并且均匀分布在收卷辊5上，辊体51远离气管53的一端与提升电机4的驱动轴固定连接，滑动挡圈54外侧面与冷却空腔52内壁滑动连接，辊体51远离气管53的一端与提升电机4的驱动轴固定连接。
23.收卷辊5内部设置有冷却空腔52和气管53，可通过气管53向冷却空腔52内部通入冷气，冷却空腔52内部的冷气经过出风孔56排出至辊体51外部，即可对收卷在辊体51上的钢索6进行冷却，使得收卷过程中钢索6上产生的热量能够快速散失，避免由于温度升高导致的钢索强度降低的情况，方便使钢索的强度保持稳定，并且收卷时，提升电机4带动辊体51转动，辊体51转动的同时对钢索6进行收卷，并且通过限位滑槽带动限位滑块55转动，限位滑块55带动滑动挡圈54转动，滑动挡圈54转动的同时在螺纹的推动下沿着气管53移动，可通过滑动挡圈54的移动扩大冷却空腔52内部冷气存在的范围，使得冷气能够从更多的出
风孔56中排出，辊体51上收卷的钢索6较少时，钢索6的缠绕面积较小，冷却空腔52内部的冷气从较少的出风孔56中排出，辊体51上收卷的钢索6较多时，冷气从较多的出风孔56中排出，可避免多余的出风孔56排出冷气造成的冷气浪费；请参阅图1-8，提升支架1内壁位于辊体51下方的部分固定连接有导向装置57，导向装置57包括导向圈571，导向圈571上套设并通过轴承转动连接有滚动套筒572，滚动套筒572内壁固定连接有加强条573，导向圈571侧面固定连接有连接支架574，连接支架574远离导向圈571的一端与提升支架1内壁固定连接，导向圈571设置为矩形，钢索6穿过导向圈571，当钢索6在被收卷时，其在辊体51上的分布位置时刻发生变化，而钢索6穿过导向圈571的位置则不会发生变化，使得钢索6在对支撑装置3进行提升时，其与支撑装置3之间的提升角度不会发生变化，使钢索6能够时刻保持在竖直方向上对支撑装置3进行提升，可避免支撑装置3的上升存在偏向，避免因上升偏向导致的过度磨损。
24.综上：本发明在使用时首先将货物从上货板34一侧的斜滑台36推到上货板34上，货物移动至上货板34上时即可与上货板34上的滑动滚轮37接触，通过滑动滚轮37与货物之间的滚动，将货物推入上货板34上方，当货物完全移动至上货板34上方时，即可通过钢索6带动连接架38上升，此时连接架38带动支撑板31上升，支撑板31带动支撑条32和支撑摩擦垫33穿过上货板34上的通孔35，并将上货板34上方的货物托起，同时带动上货板34向上移动，钢索6在被辊体51收卷时通过气管53向冷却空腔52内部通入冷气，冷却空腔52内部的冷气经过出风孔56排出至辊体51外部，即可对收卷在辊体51上的钢索6进行冷却，辊体51在转动时，由于辊体51与气管53之间是转动连接，气管53不随辊体51转动，使得辊体51转动时能够通过限位滑槽带动限位滑块55转动，限位滑块55带动滑动挡圈54转动，滑动挡圈54转动的同时在螺纹的推动下沿着气管53移动，即可通过滑动挡圈54的移动扩大冷却空腔52内部冷气存在的范围，使得冷气能够从更多的出风孔56中排出，当支撑装置3带动货物移动至合适高度时，通过液压顶杆302带动限位套筒303上升，限位套筒303在限位顶杆304外侧上升，上升至一定高度之后即可带动限位顶杆304向上移动，通过限位顶杆304带动托板305和上货板34向上移动，即可再次通过上货板34将货物托起，然后在通过上货板34上的滑动滚轮37进行卸货操作即可。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。