链板线中转衔接台的制作方法

1.本发明涉及一种衔接台，特别是一种链板线中转衔接台。


背景技术：

2.在生产过程中产品经常需要采用输送台进行远距离传送，而且在传送过程中经常需要采用多个输送台组合传输。本司的产品需要在两台链板式输送机间进行传送，但是链板式输送机的链轮直径较大，导致两输送机连线时，输送板间的间距过大，产品不能从一台链板式输送机传送到另一台链板式输送机上，因而本申请人设计了一种链板线中转衔接台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种链板线中转衔接台。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.链板线中转衔接台，其特征在于：包括动力单元及衔接单元，所述衔接单元包括衔接台及设置于衔接台上的传动单元及与传动单元连接的若干传动辊，所述动力单元通过动力轴与传动单元连接从而带动若干传动辊转动。
6.所述传动单元包括皮带、主动带轮、张紧轮及若干从动带轮，所述主动带轮与动力轴固定，所述从动带轮与对应的传动辊的轴头固定，所述皮带设置于主动带轮及若干从动带轮上且通过张紧轮压紧，从而主动带轮能够通过皮带带动所有从动带轮转动。
7.所述衔接台包括相对设置的支撑板，所述支撑板上设有上轴孔及下轴孔，所述上轴孔及下轴孔中均设有轴承，所述动力轴及传动辊的轴头均通过对应的轴承安装于支撑板上。
8.所述衔接单元有若干个，且每一衔接单元的传动单元均与动力轴连接。
9.所述动力轴由若干分轴通过联轴器连接，所述传动单元与对应的分轴连接。
10.所述两支撑板间设有托板，所述托板上设有若干辊孔，所述传动辊通过辊孔露出而带动产品移动。
11.本发明的有益效果是：本发明包括动力单元及衔接单元，所述衔接单元包括衔接台及设置于衔接台上的传动单元及与传动单元连接的若干传动辊，所述动力单元通过动力轴与传动单元连接从而带动若干传动辊转动，衔接单元设置于两链板式输送机之间且位于链板式输送机的左右两侧的链轮内，通过衔接单元填充了链板式输送机间的间距，因而产品通过衔接台上的传动辊的传送能够从一台链板式输送机传送到另一台链板式输送机上。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的整体结构图；
14.图2是衔接单元的整体结构图。
具体实施方式
15.将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
16.用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
17.在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
18.在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在
……
上”、“在
……
上方”、“在
……
下方”和“与
……
毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
19.在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在
……
之后”、“随后”、“接下来”以及“在
……
之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
20.应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
21.如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
22.参照图1、图2，本发明公开了一种链板线中转衔接台，包括动力单元1及衔接单元2，本申请中动力单元1为电机，通过螺钉固定在衔接台上，所述衔接单元2包括衔接台及设置于衔接台上的传动单元及与传动单元连接的若干传动辊3，传动辊3为胶辊，胶辊内有铁芯4，所述动力单元1通过动力轴8与传动单元连接从而带动若干传动辊3转动。
23.如图所示，所述传动单元包括皮带5、主动带轮6及四个从动带轮7，所述主动带轮6与动力轴8固定，所述从动带轮7与对应的传动辊3的轴头固定，该轴头为铁芯4露出胶辊的部分，所述皮带5设置于主动带轮6及若干从动带轮7上且通过张紧轮9压紧，从而主动带轮6能够通过皮带5带动所有从动带轮7转动，四个从动带轮7等间距排成一行，主动带轮6位于四个从动带轮7下方中间位置从而排布成等腰三角形，张紧轮9位于四个从动带轮7上方且皮带5通过张紧轮9压紧而与从动带轮7紧密接触而带动四个从动带轮7转动。
24.如图所示，所述衔接台包括相对设置的支撑板10，支撑板10间通过支撑杆连接固定，所述支撑板10上设有四个上轴孔及一个下轴孔，所述上轴孔及下轴孔中均设有轴承，所述动力轴8及传动辊3的轴头均通过对应的轴承安装于支撑板10上，张紧轮9通过轮轴固定于对应的支撑板10上。
25.如图所示，所述衔接单元2有三个，且每一衔接单元2的传动单元均与动力轴8连
接，因为链板式输送机有三条输送通道，因而每条输送通道需要对应设置一个衔接单元2。因而为了便于装配，所述动力轴8由三根分轴通过联轴器连接，所述传动单元与对应的分轴连接，而动力单元1与最端部的分轴连接，从而通过一个动力单元1能够带动三个衔接单元2，节省成本。
26.所述两支撑板10间设有托板11，所述托板11上设有若干辊孔，所述传动辊3通过辊孔露出而带动产品移动，通过托板11能够支撑产品，避免产品卡入传动辊3间的凹槽中，从而使产品能够平稳通过传动辊3传送。
27.以上对本发明实施例所提供的一种链板线中转衔接台，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.链板线中转衔接台，其特征在于：包括动力单元及衔接单元，所述衔接单元包括衔接台及设置于衔接台上的传动单元及与传动单元连接的若干传动辊，所述动力单元通过动力轴与传动单元连接从而带动若干传动辊转动。2.根据权利要求1所述的链板线中转衔接台，其特征在于：所述传动单元包括皮带、主动带轮、张紧轮及若干从动带轮，所述主动带轮与动力轴固定，所述从动带轮与对应的传动辊的轴头固定，所述皮带设置于主动带轮及若干从动带轮上且通过张紧轮压紧，从而主动带轮能够通过皮带带动所有从动带轮转动。3.根据权利要求2所述的链板线中转衔接台，其特征在于：所述衔接台包括相对设置的支撑板，所述支撑板上设有上轴孔及下轴孔，所述上轴孔及下轴孔中均设有轴承，所述动力轴及传动辊的轴头均通过对应的轴承安装于支撑板上。4.根据权利要求1所述的链板线中转衔接台，其特征在于：所述衔接单元有若干个，且每一衔接单元的传动单元均与动力轴连接。5.根据权利要求4所述的链板线中转衔接台，其特征在于：所述动力轴由若干分轴通过联轴器连接，所述传动单元与对应的分轴连接。6.根据权利要求3所述的链板线中转衔接台，其特征在于：所述两支撑板间设有托板，所述托板上设有若干辊孔，所述传动辊通过辊孔露出而带动产品移动。

技术总结
本发明公开了一种链板线中转衔接台，本发明包括动力单元及衔接单元，所述衔接单元包括衔接台及设置于衔接台上的传动单元及与传动单元连接的若干传动辊，所述动力单元通过动力轴与传动单元连接从而带动若干传动辊转动，衔接单元设置于两链板式输送机之间且位于链板式输送机的左右两侧的链轮内，通过衔接单元填充了链板式输送机间的间距，因而产品通过衔接台上的传动辊的传送能够从一台链板式输送机传送到另一台链板式输送机上。传送到另一台链板式输送机上。传送到另一台链板式输送机上。


技术研发人员：罗躜 林素亮 黄安全 聂建秋 罗旦
受保护的技术使用者：广东恒鑫智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2022/12/26