一种超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置的制作方法

1.本技术涉及吊具技术领域，尤其涉及一种超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。在机械制造、建筑等领域中，钢板是一种常用材料。在生产车间或建筑工地上，大型且厚重的钢板材料因为其性能好，而被广泛使用。
3.吊运大型钢板时，需要借助起吊工具进行操作。目前，吊运钢板时，需要将吊钩勾住钢板四周，然后进行吊运。在吊运前要先将吊钩与钢板的位置设定好，以保持平衡地水平吊运钢板。
4.有时钢板需要竖直放置或安装，但是用于水平吊运的吊具无法将钢板竖直吊起，不便于工作人员进行操作。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置，用于安全稳定地垂直吊起钢板类物品。
6.本技术提供了一种超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置，包括：吊环、壳体、月牙形齿板和齿板臂；
7.所述壳体内部设置有容纳空间，所述月牙形齿板通过销轴转动安装在所述壳体内，所述月牙形齿板通过销轴与所述齿板臂的一端转动连接，所述吊环的下端通过销轴与所述齿板臂的另一端转动连接，所述齿板臂与所述吊环下端位于所述容纳空间内，所述壳体底部设置有开口，所述月牙形齿板从所述开口中伸出，所述开口用于夹紧钢板，所述吊环用于将所述超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置与起重机的吊钩连接。
8.可选的，所述超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置设置有脱扣装置，所述脱扣装置通过销轴安装在壳体内。
9.可选的，所述脱扣装置内部设置有固定杆，所述脱扣装置通过链条与拉环连接。
10.可选的，所述齿板臂通过弹簧与所述脱扣装置的固定杆连接。
11.可选的，所述壳体由两片钢板组成，两片所述钢板通过定杆焊接连接。
12.可选的，所述壳体内部有凹槽，连接所述齿板臂和所述吊环的销轴在所述凹槽上下滑动。
13.可选的，所述壳体上部分设置有定位销，所述定位销用于防止所述齿板臂过度滑动而错位。
14.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
15.超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置被起重机吊钩吊起时，开口是竖直方向，能够将钢板类物品竖直吊起。吊环被吊起时，月牙形齿板将钢板夹紧；同时转动
件往上拉，使得弹簧受力拉扯月牙形齿板，进一步加大月牙形齿板夹紧钢板的力度。因此，本技术的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置能够安全稳定地将钢板类物品竖直吊起，方便工作人员进行钢板竖直放置或安装的工作。
附图说明
16.图1为本技术中提供的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置的一个实施例结构示意图；
17.图2为本技术中提供的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置的另一个实施例结构示意图；
18.图3为本技术中提供的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置的一个实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
19.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置，用于安全稳定地垂直吊起钢板类物品。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
24.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本技术提供了一种超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置，包括：
26.吊环01、壳体02、月牙形齿板03和齿板臂04；
27.所述壳体02内部设置有容纳空间，所述月牙形齿板03通过销轴转动安装在所述壳
体02内，所述月牙形齿板03通过销轴与所述齿板臂04的一端转动连接，所述吊环01的下端通过销轴与所述齿板臂04的另一端转动连接，所述齿板臂04与所述吊环01下端位于所述容纳空间内，所述壳体02底部设置有开口，所述月牙形齿板03从所述开口中伸出，所述开口用于夹紧钢板，所述吊环01用于将所述超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置与起重机的吊钩连接。
28.在本技术实施例中，吊环01上下拉动带动齿板臂04，进而齿板臂04带动月牙形齿板03，月牙形齿板03以固定在壳体02的销轴为定点，绕着销轴转动。超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置工作时先将钢板放入吊具的开口处，当吊环01向上拉时，齿板臂04将月牙形齿板03在壳体02内部的一端往上拉扯，使得月牙形齿板03伸出开口的一端往下转动，夹紧钢板；当吊环01向下放松时，齿板臂04向下带动月牙形齿板03在壳体02内部的一端，使得月牙形齿板03伸出开口的一端往上转动，松开钢板。
29.参阅图2和图3，图2为本技术中提供的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置的另一个实施例结构示意图，图3为本技术中提供的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置的一个实施例的内部结构示意图，可选的，所述超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置设置有脱扣装置05，所述脱扣装置05通过销轴安装在壳体02内。
30.可选的，所述脱扣装置05内部设置有固定杆，所述脱扣装置05通过链条与拉环06连接。
31.可选的，所述齿板臂04通过弹簧07与所述脱扣装置05的固定杆连接。
32.在本技术实施例中，当月牙形齿板03夹住钢板时，拉环06将脱扣装置05往上提，使弹簧07受力并将齿板臂04下端往上提，进而让月牙形齿板03受到弹簧07的牵扯转动，保证月牙形齿板03夹住钢板后有一定的夹紧力，避免钢板脱出；
33.当需要放下钢板时，拉环06将脱口装置往下拉，弹簧07不受力，月牙形齿板03不受限制时可以将吊环01往下放松，带动齿板臂04向下滑动，使得月牙形齿板03将钢板松开。
34.可选的，所述壳体02由两片钢板组成，两片所述钢板通过定杆焊接连接。
35.在本技术实施例中，组成壳体02的钢板上加设了封板，通过定杆将两块钢板焊接连接。
36.可选的，所述壳体02内部有凹槽，连接所述齿板臂04和所述吊环01的销轴在所述凹槽上下滑动。
37.可选的，所述壳体02上部分设置有定位销08，所述定位销08用于防止所述齿板臂04过度滑动而错位。
38.在本技术实施例中，凹槽的作用是限制吊环01上下滑动的范围，定位销08的作用是防止吊环01带动齿板臂04滑动时出现滑出凹槽而错位的事故。
39.超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置被起重机吊钩吊起时，开口是竖直方向，能够将钢板类物品竖直吊起。吊环01被吊起时，月牙形齿板03将钢板夹紧；同时转动件往上拉，使得弹簧07受力拉扯月牙形齿板03，进一步加大月牙形齿板03夹紧钢板的力度。因此，本技术的超大吨位大型装备智慧吊装系统安全辅助吊装装置能够安全稳定地将钢板类物品竖直吊起，方便工作人员进行钢板竖直放置或安装的工作。
40.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现
或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。