一种筒体吊装工具及方法与流程

本发明涉及吊装设备，具体而言，涉及一种筒体吊装工具及方法。

背景技术：

1、压力容器在运输时，通常需要事先焊接吊耳，以便于天车进行吊装工作。特殊地，一些带有接管的筒体容器由于工艺要求不能焊接吊耳，现有技术中通常采用环形的抱箍作为吊装工具套设于筒体容器上，然后通过在抱箍上设置吊耳实现吊装功能。但是，当筒体容器倾斜时抱箍无法提供稳定的支撑，可能会导致吊装工具窜动，甚至导致脱落事故的发生。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是如何提高筒体吊装工具的支撑性和安全性。

2、为解决上述问题，本发明提供一种筒体吊装工具，用于吊装筒体，包括吊耳组件和至少两个弧形板结构，所述弧形板结构包括弧形板本体、第一安装部和第二安装部，所述弧形板本体沿自身弧线方向的两端分别为第一端和第二端，两个所述第一安装部连接于所述第一端，且沿所述弧形板本体的中心轴线方向间隔布置，两个所述第二安装部连接于所述第二端，且与所述第一端的两个所述第一安装部对称设置，两个所述第一安装部与所述弧形板本体的所述第一端合围成第一缺口，两个所述第二安装部与所述弧形板本体的所述第二端合围成第二缺口；至少两个所述弧形板结构用于合拢形成环形筒体结构，相邻的两个所述弧形板结构之中一个上的所述第一安装部与另一个上的所述第二安装部可拆卸连接，所述第一缺口与所述第二缺口形成防脱通孔，至少一个所述弧形板结构连接有所述吊耳组件。

3、可选地，所述吊耳组件包括吊耳结构，两个所述吊耳结构连接于一个所述弧形板本体，且沿所述弧形板本体的中心轴线方向间隔布置。

4、可选地，至少两个所述吊耳组件设置于所述环形筒体结构上，且绕所述环形筒体结构的中心轴线呈环形等间隔布置。

5、可选地，一个所述第一安装部包括相互连接的一个第一连接板和一个第一安装板，一个所述第二安装部包括相互连接的一个第二连接板和一个第二安装板，两个所述第一连接板沿所述弧形板本体的中心轴线间隔设置于所述第一端上，两个所述第二连接板沿所述弧形板本体的中心轴线间隔设置于所述第二端上，相邻的两个所述弧形板结构上一个上的所述第一安装板与另一个上的所述第二安装板之间可拆卸连接。

6、可选地，所述第一安装部还包括第一筋板，所述第二安装部还包括第二筋板，所述第一筋板与所述第一连接板和所述第一安装板连接，所述第二筋板与所述第二连接板和所述第二安装板连接。

7、可选地，所述吊耳结构包括第一吊耳板和第二吊耳板，所述第一吊耳板和所述第二吊耳板连接于所述弧形板本体上且相对设置。

8、可选地，所述吊耳结构还包括中间筋板，所述中间筋板位于所述第一吊耳板和所述第二吊耳板之间，并与所述第一吊耳板、所述第二吊耳板和所述弧形板本体连接。

9、可选地，所述吊耳结构还包括第一侧筋板和第二侧筋板，所述第一侧筋板位于所述第一吊耳板背离于所述中间筋板的一侧，并与所述第一吊耳板和所述弧形板本体连接，所述第二侧筋板位于所述第二吊耳板背离于所述中间筋板的一侧，并与所述第二吊耳板和所述弧形板本体连接。

10、可选地，相邻的两个所述弧形板本体上一个上的所述第一安装板与另一个上的所述第二安装板之间螺栓连接。

11、本发明还提供一种筒体吊装方法，用于吊装连接有至少一个接管的筒体，采用如上所述的筒体吊装工具，包括如下步骤：将所述筒体吊装工具中的一个弧形板结构的第一缺口和另一个弧形板结构的第二缺口套设于一个所述接管连接于所述筒体的一端，并将一个所述弧形板结构的两个第一安装部与另一个所述弧形板结构的两个第二安装部可拆卸连接，直至所述第一缺口和所述第二缺口形成的防脱通孔套设于每个所述接管；将天车的钢丝绳与所述筒体吊装工具的吊耳组件连接，实施吊装作业。

12、本发明的筒体吊装工具，通过两个弧形板结构中一个上的第一安装部与另一个上的第二安装部可拆卸连接，使得第一缺口和第二缺口可以形成防脱通孔，以套设于接管上，然后通过将各个弧形板结构之间合拢形成环形筒体结构，并将相邻的弧形板结构之间可拆卸连接，使得环形筒体结构可以套设于筒体上，这样，再通过吊耳组件与例如天车的钢丝绳进行连接，即可实现筒体的吊装，并且尤其适用于带有接管的筒体；相比于传统技术中采用抱箍的方案，本发明中的防脱通孔可以阻挡接管，以防止筒体意外发生窜动，避免发生筒体掉落的事故，具有更高的安全性和稳定性；另外，通过防脱通孔的阻挡作用，本发明还可以用于设有接管的筒体在吊装过程中的翻转工作，可以通过防脱通孔阻挡与筒体连接的接管，保证翻转过程中筒体的安全和稳定。

13、本发明的筒体吊装方法，具有上述筒体吊装工具所具有的所有有益效果，还具有更好的泛用性，可以实现例如设有直角型接管的筒体的吊装，即接管远离于筒体的一端尺寸大于另一端，通过该筒体吊装方法先将一个弧形板结构的第一缺口或第二缺口套设于接管，再将另一个弧形板结构的第二缺口或第一缺口套设于接管。

技术特征：

1.一种筒体吊装工具，用于吊装筒体(100)，其特征在于，包括吊耳组件和至少两个弧形板结构，所述弧形板结构包括弧形板本体(11)、第一安装部(12)和第二安装部(13)，所述弧形板本体(11)沿自身弧线方向的两端分别为第一端和第二端，两个所述第一安装部(12)连接于所述第一端，且沿所述弧形板本体(11)的中心轴线方向间隔布置，两个所述第二安装部(13)连接于所述第二端，且与所述第一端的两个所述第一安装部(12)对称设置，两个所述第一安装部(12)与所述弧形板本体(11)的所述第一端合围成第一缺口(111)，两个所述第二安装部(13)与所述弧形板本体(11)的所述第二端合围成第二缺口(112)；

2.根据权利要求1所述的筒体吊装工具，其特征在于，所述吊耳组件包括吊耳结构(21)，两个所述吊耳结构(21)连接于一个所述弧形板本体(11)，且沿所述弧形板本体(11)的中心轴线方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的筒体吊装工具，其特征在于，至少两个所述吊耳组件设置于所述环形筒体结构上，且绕所述环形筒体结构的中心轴线呈环形等间隔布置。

4.根据权利要求1所述的筒体吊装工具，其特征在于，一个所述第一安装部(12)包括相互连接的一个第一连接板(121)和一个第一安装板(122)，一个所述第二安装部(13)包括相互连接的一个第二连接板(131)和一个第二安装板(132)，两个所述第一连接板(121)沿所述弧形板本体(11)的中心轴线间隔设置于所述第一端上，两个所述第二连接板(131)沿所述弧形板本体(11)的中心轴线间隔设置于所述第二端上，相邻的两个所述弧形板结构上一个上的所述第一安装板(122)与另一个上的所述第二安装板(132)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的筒体吊装工具，其特征在于，所述第一安装部(12)还包括第一筋板(123)，所述第二安装部(13)还包括第二筋板(133)，所述第一筋板(123)与所述第一连接板(121)和所述第一安装板(122)连接，所述第二筋板(133)与所述第二连接板(131)和所述第二安装板(132)连接。

6.根据权利要求2所述的筒体吊装工具，其特征在于，所述吊耳结构(21)包括第一吊耳板(211)和第二吊耳板(212)，所述第一吊耳板(211)和所述第二吊耳板(212)连接于所述弧形板本体(11)上且相对设置。

7.根据权利要求6所述的筒体吊装工具，其特征在于，所述吊耳结构(21)还包括中间筋板(213)，所述中间筋板(213)位于所述第一吊耳板(211)和所述第二吊耳板(212)之间，并与所述第一吊耳板(211)、所述第二吊耳板(212)和所述弧形板本体(11)连接。

8.根据权利要求7所述的筒体吊装工具，其特征在于，所述吊耳结构(21)还包括第一侧筋板(214)和第二侧筋板(215)，所述第一侧筋板(214)位于所述第一吊耳板(211)背离于所述中间筋板(213)的一侧，并与所述第一吊耳板(211)和所述弧形板本体(11)连接，所述第二侧筋板(215)位于所述第二吊耳板(212)背离于所述中间筋板(213)的一侧，并与所述第二吊耳板(212)和所述弧形板本体(11)连接。

9.根据权利要求4所述的筒体吊装工具，其特征在于，相邻的两个所述弧形板本体(11)上一个上的所述第一安装板(122)与另一个上的所述第二安装板(132)之间螺栓连接。

10.一种筒体吊装方法，其特征在于，用于吊装连接有至少一个接管(200)的筒体(100)，采用如权利要求1至9所述的筒体吊装工具，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供了一种筒体吊装工具及方法，筒体吊装工具包括吊耳组件和至少两个弧形板结构，弧形板结构包括弧形板本体、第一安装部和第二安装部，两个第一安装部与弧形板本体的第一端合围成第一缺口，两个第二安装部与弧形板本体的第二端合围成第二缺口；至少两个弧形板结构用于合拢形成环形筒体结构，相邻的两个弧形板结构之中一个上的第一安装部与另一个上的第二安装部可拆卸连接，第一缺口与第二缺口形成防脱通孔，至少一个弧形板结构连接有吊耳组件。本发明通过第一缺口和第二缺口形成防脱通孔以套设于接管，将弧形板结构合拢以套设筒体，适用于带有接管的筒体的吊装；相比于采用抱箍的方案，可以防止筒体发生窜动，具有更高的安全性和稳定性。

技术研发人员：刘万存,李志杰,何旭昊
受保护的技术使用者：一重集团大连核电石化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13