本发明涉及自动化生产领域,具体涉及一种自动化贴膜设备。
背景技术:
1、为了追求成本和效率,自动化生产已经逐渐成为现在工厂生产的主流,但自动化生产主要体现在产品主体的生产,而产品主体的附属加工例如印花、贴膜等,还是以半自动化甚至手工为主。
2、现有的印花机、贴膜机,基本都是需要先将产品放在指定位置,然后再启动机器进行操作,操作麻烦且费人工。
3、而且关于产品表面的印花和贴膜,一般是先在产品表面进行贴膜,再在贴好的膜上进行印花,这样操作既方便又省成本,但是缺点是膜上印花不够稳定,遇潮遇热都容易导致膜上的印花变淡。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种自动化贴膜设备,通过先在产品表面进行印花,再在印花好的产品表面进行贴膜,贴膜进一步的保护产品表面印花,提高产品质量。且印花和贴膜都在在同一输送带上自动完成的,而输送带上设有限位机构,能够自动使产品移动到指定位置,并能够控制停留时间,实现了在是运输过程中的机器自动印花和贴膜,确保效率并降低成本,贴膜用的膜提前在卷膜上切好,方便了后续粘贴。
2、一种自动化贴膜设备,包括基座、主箱体、印花装置、贴膜装置、输送带和卷膜,所述主箱体固定连接在基座上,所述输送带转动连接在基座上并位于主箱体底部,所述印花装置和贴膜装置都固定连接在主箱体上,且印花装置位于贴膜装置的前方;
3、所述主箱体内侧壁上设有两个限位组件,两个限位组件分别位于印花装置和贴膜装置的下方,所述限位组件包括相对设置的导向轮、限位板和挡板,所述导向轮通过支架滚动连接在主箱体内侧壁上,所述限位板固定连接在主箱体的内侧壁上,所述挡板通过电磁转轮转动连接在主箱体的内侧壁上。
4、优选的,所述卷膜从主箱体中穿过,且卷膜的两端分别缠绕在主箱体两侧的卷膜缠绕轴上,所述卷膜缠绕轴通过卷膜转动支架转动连接在主箱体的外侧壁上。
5、优选的,所述主箱体的左侧壁上固定连接有电机安装架,所述电机安装架上固定安装有转动电机,且主箱体左侧的卷膜缠绕轴与转动电机的输出轴连接。
6、优选的,所述输送带的两端连接在输送辊上,且上侧的输送带下方还设有托板,该托板与主箱体固定连接。
7、优选的,所述导向轮、限位板和挡板都为塑料材质,且导向轮、限位板和挡板的外壁上都包裹有一层橡胶套。
8、优选的,所述卷膜上每间隔相等距离都提前通过口字型切刀切出一个切好膜,所述切好膜形状大小与待贴膜产品的形状大小相同。
9、本发明的优点在于:通过先在产品表面进行印花,再在印花好的产品表面进行贴膜,贴膜进一步的保护产品表面印花,提高产品质量。且印花和贴膜都在在同一输送带上自动完成的,而输送带上设有限位机构,能够自动使产品移动到指定位置,并能够控制停留时间,实现了在是运输过程中的机器自动印花和贴膜,确保效率并降低成本,贴膜用的膜提前在卷膜上切好,方便了后续粘贴。
1.一种自动化贴膜设备,其特征在于,包括基座(10)、主箱体(11)、印花装置(12)、贴膜装置(13)、输送带(14)和卷膜(15),所述主箱体(11)固定连接在基座(10)上,所述输送带(14)转动连接在基座(10)上并位于主箱体(11)底部,所述印花装置(12)和贴膜装置(13)都固定连接在主箱体(11)上,且印花装置(12)位于贴膜装置(13)的前方;
2.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜设备,其特征在于:所述卷膜(15)从主箱体(11)中穿过,且卷膜(15)的两端分别缠绕在主箱体(11)两侧的卷膜缠绕轴(23)上,所述卷膜缠绕轴(23)通过卷膜转动支架(19)转动连接在主箱体(11)的外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种自动化贴膜设备,其特征在于:所述主箱体(11)的左侧壁上固定连接有电机安装架(21),所述电机安装架(21)上固定安装有转动电机(20),且主箱体(11)左侧的卷膜缠绕轴(23)与转动电机(20)的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜设备,其特征在于:所述输送带(14)的两端连接在输送辊(22)上,且上侧的输送带(14)下方还设有托板,该托板与主箱体(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜设备,其特征在于:所述导向轮(16)、限位板(17)和挡板(18)都为塑料材质,且导向轮(16)、限位板(17)和挡板(18)的外壁上都包裹有一层橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种自动化贴膜设备,其特征在于:所述卷膜(15)上每间隔相等距离都提前通过口字型切刀切出一个切好膜(24),所述切好膜(24)形状大小与待贴膜产品的形状大小相同。