脱模布自动卷绕工装的制作方法

1.本发明涉及脱模布生产设备技术领域，具体为脱模布自动卷绕工装。


背景技术：

2.目前碳纤维板件的成形方法主要有模压成形和真空热压罐成形，其中模压法因成型简单效率高、需要辅助材料少所以应用较为广泛，碳纤维板件具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，而且其密度较小，质量比同体积下的铝合金还要轻，机械性能却远远优于传统金属材料，因此在汽车制造、航空航天等领域的应用广泛。
3.授权专利为cn214455516u公开了一种脱模布自动纠偏装置，该装置主要通过定位检测头感应布料的跑偏量，传递信号给驱动装置进行实时驱动滑座进行左右平移，其中芯轴和托辊均安装在滑台上，实现了布料卷和布料的同步纠偏，生产的纤维板的覆膜效果好，具备实用性，但在装置实际使用时，还存有以下缺陷：
4.1、上述专利在就那些纠偏工作时，需要通过定位检测头感应布料的跑偏量，再通过信号的传递控制滑座左右平移，进行调节和纠偏，但脱模布在输送发生偏移时，强行纠偏会使脱模布的侧边出现褶皱，进而影响脱模部的卷绕平整度，降低脱模布的产品质量；
5.2、在脱模布进行输送时，脱模布的表面可能出现局部凹凸不平，单单通过导辊的压合难以将其全面捋平，从而降低脱模布实际卷绕的平整性，增加脱模布卷绕装置的局限性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供脱模布自动卷绕工装，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脱模布自动卷绕工装，包括安装仓，所述安装仓的顶部分别设有电动推杆和加热腔，所述安装仓顶部靠近加热腔的一侧设有风机，所述风机的一侧设有与加热腔相互连通的导气管，所述安装仓内部的两侧安装有v型固定座，两组所述v型固定座的内侧对称套设有导辊；
8.所述安装仓内部的底部安装有四组u型导管，四组所述u型导管的外侧套设有套管，同侧两组所述套管相互靠近的一端安装有第二安装槽，所述电动推杆的输出端与第二安装槽相互连接，四组所述第二安装槽相互靠近一侧的底部安装有第一安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内侧皆设有传动装置，两组所述传动装置的外侧设有辊压带，所述第一安装槽的底部和第二安装槽的顶部连通有导气罩，两组所述导气罩的背面一端连通有u型导管，且u型导管与加热腔相互连通，所述加热腔的内部设有两组加热板；
9.所述安装仓背面一端的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的两端套设有相互适配的内螺纹管，两组所述内螺纹管的外侧设有安装座，两组所述安装座的顶部安装有u型槽，两组所述u型槽内部的顶部套设有升降座，两组所述升降座的顶部安装有导柱，所述第二安装槽顶部的两侧安装有与导柱套设配
合的导套，两组所述u型槽内侧的底部和升降座的底部皆排设有导轮组，两组所述u型槽内部的底部和升降座的内部皆设有导气槽，所述第一安装槽和第二安装槽的两端设有与导气槽相互连通的伸缩导管，两组所述u型槽相互远离的一端设有接触感应装置。
10.优选的，所述安装仓底部的两侧开设有导料口，且导料口的两侧设有限位导轮，且限位导轮和四组导辊与脱模布导引配合。
11.优选的，两组所述安装座的底部开设有限位槽，所述安装仓内部底部的两端安装有与限位槽滑动配合的限位块，所述安装仓内部两端靠近限位块的一侧安装有导杆，两组所述安装座内部的一侧设有与导杆限位配合的导孔。
12.优选的，两组所述u型槽分别与第一安装槽和第二安装槽呈同一水平面，两组所述第二安装槽通过导套和四组导柱与升降座一体化连接。
13.优选的，所述电动推杆的底部设有与u型导管相互连通的连接管，所述u型导管分别与第一安装槽和第二安装槽相互连通，所述第一安装槽和第二安装槽通过四组伸缩导管分别与u型槽和升降座的内部连通配合。
14.优选的，两组所述接触感应装置分别由接触板和传感器组合而成，两组所述u型槽内侧的中间位置处设有接触板。
15.优选的，所述第一安装槽固定连接在四组限位柱相互靠近一侧的底部，所述第二安装槽通过电动推杆和四组套管与限位柱的滑动配合下升降调节。
16.优选的，两组所述u型槽顶部的两侧安装有固定块，且固定块的一侧安装有导柱，四组所述导柱与导套套设连接。
17.与现有技术相比，本发明提供了脱模布自动卷绕工装，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过第二安装槽和第一安装槽的结构配合，可带动两组辊压带与不同厚度的脱模布相互接触，并随着辊压带的旋转配合，即可对输送的脱模布辅助牵引，并将脱模布表面辊压捋平，且利用加热板的加热以及风机的导气配合，促使气体受热后分别排入第一安装槽和第二安装槽的内部，进而对辊压带的辊压面均匀加热，从而利用热敷的功效，对脱模布表面的凹凸处压平，大大的提高脱模布表面的平整度，提高脱模布卷绕后平整性。
19.2、本发明利用两组u型槽的间距调节，可牵引不同宽度型号的脱模布侧边，并在第二安装槽升降调节时同步带动导套和导柱与一体化连接的升降座升降，从而使辊压带和多组导轮组呈同一水平面与脱模布的中部和两侧边压合，大大的提高脱模布卷绕输送的稳定性，且配合两组u型槽内侧面的多组导轮组对所卷绕的脱模布两侧边牵引定位，避免脱模布在卷绕时出现跑偏，提高脱模布的卷绕精度和生产质量，而通过四组伸缩导管和u型槽与导气槽的连通配合，便于将第一安装槽和第二安装槽内热敷辊压的热气体导入，促使多组导轮组得到均匀的受热，进一步提高导轮组对脱模布侧边的压平效果，提高脱模布整体的卷膜质量。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的第一主视剖视图；
22.图3为本发明的第二主视剖视图；
23.图4为本发明的第一安装槽和第二安装槽侧视图；
24.图5为本发明的u型槽立体图；
25.图6为本发明的双向丝杆俯视图。
26.图中：1、安装仓；2、风机；3、加热腔；4、电动推杆；5、v型固定座；6、导辊；7、安装座；8、内螺纹管；9、双向丝杆；10、导气槽；11、导轮组；12、u型槽；13、升降座；14、导气管；15、导柱；16、限位柱；17、伺服电机；18、u型导管；19、导气罩；20、辊压带；21、传动装置；22、第一安装槽；23、第二安装槽；24、加热板；25、导套；26、套管；27、伸缩导管；28、接触感应装置。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：脱模布自动卷绕工装，包括安装仓1，安装仓1的顶部分别设有电动推杆4和加热腔3，安装仓1顶部靠近加热腔3的一侧设有风机2，风机2的一侧设有与加热腔3相互连通的导气管14，安装仓1内部的两侧安装有v型固定座5，两组v型固定座5的内侧对称套设有导辊6；
29.安装仓1内部的底部安装有四组u型导管18，四组u型导管18的外侧套设有套管26，同侧两组套管26相互靠近的一端安装有第二安装槽23，电动推杆4的输出端与第二安装槽23相互连接，四组第二安装槽23相互靠近一侧的底部安装有第一安装槽22，第一安装槽22和第二安装槽23的内侧皆设有传动装置21，两组传动装置21的外侧设有辊压带20，第一安装槽22的底部和第二安装槽23的顶部连通有导气罩19，两组导气罩19的背面一端连通有u型导管18，且u型导管18与加热腔3相互连通，加热腔3的内部设有两组加热板24；
30.安装仓1背面一端的中间位置处设有伺服电机17，伺服电机17的输出端设有双向丝杆9，双向丝杆9外侧的两端套设有相互适配的内螺纹管8，两组内螺纹管8的外侧设有安装座7，两组安装座7的顶部安装有u型槽12，两组u型槽12内部的顶部套设有升降座13，两组升降座13的顶部安装有导柱15，第二安装槽23顶部的两侧安装有与导柱15套设配合的导套25，两组u型槽12内侧的底部和升降座13的底部皆排设有导轮组11，两组u型槽12内部的底部和升降座13的内部皆设有导气槽10，第一安装槽22和第二安装槽23的两端设有与导气槽10相互连通的伸缩导管27，两组u型槽12相互远离的一端设有接触感应装置28。
31.作为本实施例的优选方案：安装仓1底部的两侧开设有导料口，且导料口的两侧设有限位导轮，且限位导轮和四组导辊6与脱模布导引配合，增加脱模布的导向性和限位功效。
32.作为本实施例的优选方案：两组安装座7的底部开设有限位槽，安装仓1内部底部的两端安装有与限位槽滑动配合的限位块，安装仓1内部两端靠近限位块的一侧安装有导杆，两组安装座7内部的一侧设有与导杆限位配合的导孔，提高两组安装座7水平面位移调节的稳定性，避免结构出现位置偏移。
33.作为本实施例的优选方案：两组u型槽12分别与第一安装槽22和第二安装槽23呈同一水平面，两组第二安装槽23通过导套25和四组导柱15与升降座13一体化连接，可通过同一水平面的u型槽12与第一安装槽22和第二安装槽23的结构配合，对输送的脱模布的中
部和两边进行限位牵引，并对脱模布进行辊压捋平。
34.作为本实施例的优选方案：电动推杆4的底部设有与u型导管18相互连通的连接管，u型导管18分别与第一安装槽22和第二安装槽23相互连通，第一安装槽22和第二安装槽23通过四组伸缩导管27分别与u型槽12和升降座13的内部连通配合，可使热气体在连通结构的配合下对该装置的辊压结构进行接触，从而大大提高辊压面的捋平功效。
35.作为本实施例的优选方案：两组接触感应装置28分别由接触板和传感器组合而成，两组u型槽12内侧的中间位置处设有接触板，可通过接触板的智能感应，配合传感器监测输送的脱模布是否产生位置偏移。
36.作为本实施例的优选方案：第一安装槽22固定连接在四组限位柱16相互靠近一侧的底部，第二安装槽23通过电动推杆4和四组套管26与限位柱16的滑动配合下升降调节，可主动调节第二安装槽23进行升降，从而使结构适应不同厚度的脱模布。
37.作为本实施例的优选方案：两组u型槽12顶部的两侧安装有固定块，且固定块的一侧安装有导柱15，四组导柱15与导套25套设连接，可利用导柱15和导套25的结构配合，促使第二安装槽23与两组升降座13一体化连接配合。
38.实施例1，如图1-6所示，当对不同型号和宽度的脱模布进行定位时，可通过伺服电机17的启动带动双向丝杆9旋转，促使两组内螺纹管8随着双向丝杆9的转动带动u型槽12在四组导柱15和两组导套25的伸缩配合下进行间距调节，并在四组伸缩导管27的弹性伸缩下，促使两组u型槽12与第一安装槽22和第二安装槽23远离位移，且不影响伸缩导管27的连通结构，此时便可让内螺纹管8带动两组u型槽12不同宽度的脱模布进行调节定位，从而让两组u型槽12内侧面的多组导轮组11与脱模布侧边贴合限位，并在脱模布输送时，可通过两组接触感应装置28的结构安装，当脱模布出现位置跑偏时，利用接触感应装置28与脱模布侧面的接触感应，可在传感器的信号传动下自动报警，以便操作人员快速停机，对装置进行维护检修。
39.实施例2，如图1-6所示，在风机2通过加热板24的加热进行热气体的供应时，可利用四组伸缩导管27的连通配合，促使第一安装槽22分别与两组u型槽12底部的导气槽10相互连通，促使第二安装槽23分别与两组升降座13内部的导气槽10相互连通，促使随着热气体导入第一安装槽22和第二安装槽23的内部，在对两组辊压带20进行加热的同时，让热气体通过加热板24的连通进入导气槽10的内部，进而对多组导轮组11的辊压面同步加热，大大提高导轮组11对脱模布侧边压平和导引成效，增加结构自动卷绕的质量。
40.工作原理：在对脱模布进行卷绕工作时，可通过将脱模布穿过安装仓1内部两侧面的v型固定座5之间，并在四组导辊6的牵引下进行输送，并使导辊6的底面分别接触多组导轮组11和辊压带20的顶面，然后便可通过电动推杆4的启动带动第二安装槽23在四组套管26和限位柱16的导引配合进行下降，促使第二安装槽23带动导套25和导柱15与一体化连接的两组升降座13升降调节，促使第二安装槽23和升降座13分别带动辊压带20和导轮组11与脱模布的表面进行接触，从而实现薄膜布两侧边和中间位置处的辊压，促使脱模布在输送卷绕过程中，利用两组传动装置21的启动带动辊压带20相向旋转，对脱模布进行辅助牵引和辊压，利用两组u型槽12内侧面的多组导轮组11，从而对脱模布的两侧边进行辊压和定位，避免脱模布在输送时位置跑偏，提高脱模布自动卷绕的平整度；
41.当脱模布在结构的压合定位下输送卷绕时，可通过风机2的启动配合将外界气体
从导气管14引入加热腔3内，然后通过两组加热板24的加热让气体全面受热，接着导入u型导管18并进入第一安装槽22和第二安装槽23的内部，进而通过导气罩19将热气体全面的覆盖在两组辊压带20的表面，促使辊压带20的辊压面受热，对输送的脱模布进行热敷辊压，以便对脱模布表面凹凸不平的结构处捋平，进一步增加脱模布卷绕质量和精度。
42.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。