一种热熔胶膜收卷机的制作方法

1.本发明涉及智能加工装备技术领域，具体来说涉及一种热熔胶膜收卷机。


背景技术：

2.热熔胶膜，是一种膜类产品，按材料可分为tpu热熔胶膜、pes热熔胶膜和eva热熔胶膜等，能粘结多种布料、纸张等多种材料。
3.tpu热熔胶膜具备其余热熔胶膜不具备的弹性，被广泛采用。
4.热熔胶膜在生产后会经过多根辊子碾压延展，以形成薄薄一层热熔胶膜，在出料时会裁切成预定的规格，并被主收卷辊收卷，为保证切割边缘整齐，需要热熔胶膜在被切割时处于紧绷状态。
5.根据专利号cn111071833b，公开(公告)日：2021-05-11，公开的一种热熔胶膜生产用收卷机，尤其涉及一种热熔胶膜生产用自动套管式收卷机。本发明的技术问题是如何提供一种能够自动化完成收卷、能够自动套管和方便取出收卷完成的热熔胶胶膜的热熔胶膜生产用收卷机。一种热熔胶膜生产用自动套管式收卷机，包括有机座、竖杆等；机座顶部左侧安装有竖杆。本发明通过支撑机构和转动机构的配合，能够完成自动收卷热熔胶膜和方便使用人员对收卷完成的热熔胶膜取出，并且下料机构，能够完成自动套入收卷纸筒完成收卷，提高了收卷热熔胶膜的效率，设置的限位板能够对套入的收卷纸筒进行限位，避免收卷纸筒在收卷的过程中滑动。
6.包括上述的专利的现有技术中，为保证热熔胶膜处于紧绷状态，需要额外的收卷辊牵拉收集切割下来的热熔胶膜边角，而直径较小的热熔胶膜边角更容易被拉伸延长，此时需要边角收卷辊转速大于主收卷辊，所以需要两个电机分别驱使两根收卷辊以不同转速旋转。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种热熔胶膜收卷机，旨在解决需要两个电机驱使两根收卷辊，成本较高的问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶膜收卷机，包括：
9.主收卷辊；
10.变速连接机构，其包括中心轴和设置于所述中心轴上的弹性金属筒，所述弹性金属筒第一端设置有导向凸起；
11.传动带，其套设于所述主收卷辊、所述弹性金属筒和电机输出端上；
12.边角收卷辊，其与所述中心轴活动连接；
13.所述导向凸起沿所述弹性金属筒内壁滑动，以驱使所述弹性金属筒的转速随其直径改变而改变。
14.作为优选的，所述中心轴上设置有支撑架，所述支撑架受驱贴合所述弹性金属筒内壁，以驱使所述弹性金属筒截面变形呈圆形。
15.作为优选的，所述支撑架包括呈圆周阵列设置于所述中心轴上的第一弹簧，所述第一弹簧上设置有贴合所述弹性金属筒内壁的贴合块。
16.作为优选的，还包括驱变组件，所述驱变组件包括相互转动连接的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板受驱夹持所述弹性金属筒，以驱使所述弹性金属筒直径改变。
17.作为优选的，所述边角收卷辊包括内转筒和套设于所述内转筒上的外转筒，所述内转筒和所述中心轴通过十字万向联轴器连接。
18.作为优选的，所述内转筒内呈圆周阵列设置有多组阻力球，所述外转筒内设置有贴合所述阻力球的阻挡块，所述阻力球受驱形变脱离所述阻挡块以使所述外转筒停止旋转。
19.作为优选的，所述内转筒内滑动连接有推抵柱，所述推抵柱受驱沿所述内转筒内壁滑动，以驱使所述阻挡块延伸出所述内转筒以贴合所述阻挡块。
20.作为优选的，所述第一弹簧内设置有锁止组件，所述锁止组件包括中心柱和呈圆周阵列活动设置于所述中心柱上的电磁铁，所述电磁铁通电磁性连接于所述第一弹簧上以锁止。
21.作为优选的，所述第二弧形板上设置有螺纹柱，所述螺纹柱延伸出所述第一弧形板，所述螺纹柱螺纹连接有螺母，旋转所述螺母以使所述第一弧形板和所述第二弧形板相互靠近。
22.作为优选的，所述主收卷辊上设置张紧组件，所述张紧组件驱使所述传动带始终紧绷贴合所述主收卷辊、所述弹性金属筒和电机输出端。
23.在上述技术方案中，本发明提供的一种热熔胶膜收卷机，具备以下有益效果：首先用外力将弹性金属筒压制变形，以使导向凸起沿弹性金属筒内壁滑动，使得弹性金属筒形成的圆筒直径改变，能在传动带旋转时改变中心轴和主收卷辊的转速，以改变边角收卷辊的转速，能保持热熔胶膜边角的紧绷的同时，使用一个电机驱使主收卷辊和边角收卷辊的变速旋转，并且转动速度可调，能节省一定的成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的整体示意图；
26.图2为本发明实施例提供的传动带和电机位置示意图；
27.图3为图2中a处放大示意图；
28.图4为本发明实施例提供的边角收卷辊爆炸示意图；
29.图5为本发明实施例提供的边角收卷辊和阻力球剖面示意图；
30.图6为本发明实施例提供的边角收卷辊剖面示意图；
31.图7为本发明实施例提供的边角收卷辊和弹性金属筒连接示意图；
32.图8为本发明实施例提供的传动带和驱变组件示意图；
33.图9为本发明实施例提供的变速连接机构爆炸示意图；
34.图10为本发明实施例提供的变速连接机构剖面示意图；
35.图11为本发明实施例提供的锁止组件结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、主收卷辊；11、电机；12、传动带；121、张紧组件；2、边角收卷辊；21、外转筒；211、阻挡块；231、倒勾；232、第一弹性折叠部；22、内转筒；221、球孔；23、阻力球；24、推抵柱；3、变速连接机构；31、驱变组件；311、第一弧形板；312、第二弧形板；3121、螺纹柱；313、螺母；32、弹性金属筒；321、滑槽；322、导向凸起；33、支撑架；331、第一弹簧；332、贴合块；333、锁止组件；3331、电磁铁；3332、第二弹性折叠部；3333、中心柱；34、中心轴；35、十字万向联轴器；4、热熔膜机出口；41、支架；42、热熔胶膜；50、导磁柱；51、导磁半环；52、翻转杆；521、弧形贴合面；53、引导杆；531、引导圆弧；54、抵推块；541、第二弹簧。
具体实施方式
38.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
39.如图1-11所示，一种热熔胶膜收卷机，包括：
40.主收卷辊1；
41.变速连接机构3，其包括中心轴34和设置于中心轴34上的弹性金属筒32，弹性金属筒32第一端设置有导向凸起322；
42.传动带12，其套设于主收卷辊1、弹性金属筒32和电机11输出端上；
43.边角收卷辊2，其与中心轴34活动连接；
44.导向凸起322沿弹性金属筒32内壁滑动，以驱使弹性金属筒32的转速随其直径改变而改变。
45.具体的，主收卷辊1转动连接于支架41上，并且主收卷辊1朝向热熔膜机出口4，变速连接机构3包括中心轴34和设置于中心轴34上的弹性金属筒32，弹性金属筒32第一端(弹性金属筒32为金属弹性板收卷而成，以图10为参考，第一位为下端，第二端为上端)设置有导向凸起322，弹性金属筒32第一端开设有滑槽321，导向凸起322滑动连接于滑槽321内，中心轴34转动连接于支架41上，边角收卷辊2与中心轴34活动连接，能使得，边角收卷辊2跟随中心轴34的旋转而旋转，热熔膜机出口4处生产出的热熔胶膜42被刀切割出规整的成品和边角，成品被绕设于主收卷辊1上，边角被绕设于边角收卷辊2上，传动带12套设于主收卷辊1、弹性金属筒32和电机11输出端上；在使用时，首先根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)使用外力驱使弹性金属筒32产生形变，以使导向凸起322沿着滑槽321滑动，即为弹性金属筒32收卷或者外放，此时弹性金属筒32的直径会发生改变，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1的同时能保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本。
46.上述技术方案中，首先用外力将弹性金属筒32压制变形，以使导向凸起322沿弹性
金属筒32内壁滑动，使得弹性金属筒32形成的圆筒直径改变，能在传动带12旋转时改变中心轴34和主收卷辊1的转速，以改变边角收卷辊2的转速，能保持热熔胶膜42边角的紧绷的同时，使用一个电机11驱使主收卷辊1和边角收卷辊2的变速旋转，并且转动速度可调，能节省一定的成本。
47.进一步的，驱使弹性金属筒32压制变形的结构可以为固定在导向凸起322上的牵拉绳，牵拉绳滑动连接于弹性金属筒32上开设的孔洞上，在使用时牵拉牵拉绳以使导向凸起322沿弹性金属筒32滑动，从而起到收卷或者外放的作用；又可以为转动连接于弹性金属筒32第一端的齿轮，和开设于弹性金属筒32第二端的齿条，在使用时驱使齿轮旋转，以使齿轮啮合齿条从而起到收卷或者外放的作用；再或者是本领域技术人员公知的驱动结构均可。
48.作为本发明进一步提供的实施例，中心轴34上设置有支撑架33，支撑架33受驱贴合弹性金属筒32内壁，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形。
49.具体的，中心轴34上设置有支撑架33，支撑架33为弹性的，并且支撑架33贴合弹性金属筒32内壁，能在弹性金属筒32直径发生改变的时候始终贴合弹性金属筒32内壁，并维持弹性金属筒32截面变形呈圆形；在使用时，首先根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)使用外力驱使弹性金属筒32产生形变，以使导向凸起322沿着滑槽321滑动，即为弹性金属筒32收卷或者外放，此时弹性金属筒32的直径会发生改变，同时在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，支撑架33会始终贴合弹性金属筒32的内壁，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1的同时能保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本。
50.作为本发明进一步提供的一个实施例，支撑架33包括呈圆周阵列设置于中心轴34上的第一弹簧331，第一弹簧331上设置有贴合弹性金属筒32内壁的贴合块332。
51.具体的，支撑架33包括呈圆周阵列开设于中心轴34上的固定孔，固定孔上固定连接有第一弹簧331，第一弹簧331上设置有贴合块332，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，并且推抵贴合块332为弹性的硅胶或者橡胶制成，能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变；在使用时，首先根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)使用外力驱使弹性金属筒32产生形变，以使导向凸起322沿着滑槽321滑动，即为弹性金属筒32收卷或者外放，此时弹性金属筒32的直径会发生改变在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1的同时能保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本。
52.作为本发明进一步提供的实施例，还包括驱变组件31，驱变组件31包括相互转动
连接的第一弧形板311和第二弧形板312，第一弧形板311和第二弧形板312受驱夹持弹性金属筒32，以驱使弹性金属筒32直径改变。
53.具体的，驱变组件31包括相互转动连接的第一弧形板311和第二弧形板312，第一弧形板311或第二弧形板312沿第一弧形板311和第二弧形板312的铰接点旋转，以夹持弹性金属筒32，以驱使弹性金属筒32进行收卷，能方便使用者发力，并且方便操作；首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1的同时能保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本。
54.作为本发明进一步提供的实施例，边角收卷辊2包括内转筒22和套设于内转筒22上的外转筒21，内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接。
55.具体的，边角收卷辊2包括内转筒22和套设于内转筒22上的外转筒21，外转筒21可以跟随内转筒22的旋转而旋转，也可与在内转筒22旋转时，外转筒21停止不动，内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分；首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，并且在中心轴34过快的带着内转筒22旋转时，停止外转筒21的旋转，从而保护直径较小的边角不会因为过快的转速被拉断，以起到防拉断的作用，以维持收卷工作的正常运行，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
56.作为本发明进一步提供的一个实施例，内转筒22内呈圆周阵列设置有多组阻力球23，外转筒21内设置有贴合阻力球23的阻挡块211，阻力球23受驱形变脱离阻挡块211以使外转筒21停止旋转。
57.具体的，内转筒22内呈圆周阵列设置有多组阻力球23，外转筒21内设置有贴合阻力球23的阻挡块211，在内转筒22的转速过快时，具备弹性的阻力球23会被挤压变形以脱离阻挡块211，导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护；首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，阻力球23会推抵阻挡块211旋转，以使外转筒21正常旋转收卷边角，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时具备弹性的阻力球23会被挤压变形以脱离阻挡块211，导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后等待阻力球23推抵另一个阻挡块211继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
58.作为本发明进一步提供的另一个实施例，内转筒22内滑动连接有推抵柱24，推抵柱24受驱沿内转筒22内壁滑动，以驱使阻挡块211延伸出内转筒22以贴合阻挡块211。
59.具体的，内转筒22上开设有若干与阻力球23一一对应的球孔221，阻力球23卡接于球孔221内，内转筒22内滑动连接有推抵柱24，当推抵柱24沿内转筒22内壁滑动时，会一一将阻力球23从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211；首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴
34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，阻力球23会推抵阻挡块211旋转，以使外转筒21正常旋转收卷边角，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时具备弹性的阻力球23会被挤压变形以脱离阻挡块211，导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后等待阻力球23推抵另一个阻挡块211继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，还能手握推抵柱24沿内转筒22内壁滑动，随着推抵柱24的滑动，阻力球23会从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211，以增加阻力球23的数量，以调节阻力，能对应不同直径的边角，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
60.作为本发明提供的最优实施例，阻力球23上设置有第一弹性折叠部232，第一弹性折叠部232上设置有倒勾231，倒勾231受驱钩挂于阻挡块211上。
61.具体的，阻力球23上设置有第一弹性折叠部232，第一弹性折叠部232上设置有倒勾231，在内转筒22旋转时，会使倒勾231被钩挂在阻挡块211上，以牵拉外转筒21旋转；首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，会使倒勾231被钩挂在阻挡块211上，以牵拉外转筒21正常旋转收卷边角，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时倒勾231会受挤压变形以脱离阻挡块211，此时导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后第一弹性折叠部232会收缩以使倒勾231被快速的钩挂于另外一个阻挡块211上，以防止外转筒21倒转导致边角失去紧绷的效果，并且倒勾231钩挂于另外一个阻挡块211上时也能继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，还能手握推抵柱24沿内转筒22内壁滑动，随着推抵柱24的滑动，阻力球23会从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211，以增加阻力球23的数量，以调节阻力，能对应不同直径的边角，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
62.作为本发明提供的最优实施例，第一弹簧331内设置有锁止组件333，锁止组件333包括中心柱3333和呈圆周阵列活动设置于中心柱3333上的电磁铁3331，电磁铁3331通电磁性连接于第一弹簧331上以锁止。
63.具体的，第一弹簧331内设置有锁止组件333，锁止组件333包括中心柱3333和呈圆周阵列活动设置于中心柱3333上的电磁铁3331，中心柱3333设置于固定孔上，中心柱3333和电磁铁3331之间固定连接有第二弹性折叠部3332，在弹性金属筒32调节好尺寸后，能将电磁铁3331通电，以使多片电磁铁3331被磁性吸附于第一弹簧331以锁止第一弹簧331，能使第一弹簧331的弹簧缓冲力削减，以充当支撑柱使用；首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，在弹性金属筒32调节好尺寸后，能将电磁铁3331通电，以使多片电磁铁3331被磁性吸附于第一弹簧331以锁止第一弹簧331，能使第一弹簧331的弹簧缓冲力削减，以充当支撑柱使用，以防止弹性金属筒32在旋转的过程中产生形变，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，会使倒勾231被钩挂在阻挡块211上，以牵拉外转筒21正常旋转收卷边角，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时倒勾231会受挤压变形以脱离阻挡块211，此时导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后第一弹性折叠部232会收缩以使倒勾231被快速的钩挂于另外一个阻挡块211上，以防止外转筒21倒转导致边角失去紧绷的效果，并且倒勾231钩挂于另外一个阻挡块211上时也能继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，还能手握推抵柱24沿内转筒22内壁滑动，随着推抵柱24的滑动，阻力球23会从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211，以增加阻力球23的数量，以调节阻力，能对应不同直径的边角，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
64.作为本发明提供的最优实施例，还包括活动的引导杆53，内转筒22设置有导磁柱50，导磁柱50第一端和电磁铁3331磁性连接，导磁柱50第二端设置有导磁半环51，引导杆53上开设有引导圆弧531，导磁半环51随内转筒22旋转，以间接吸附引导杆53，以使引导圆弧531翻折边角波浪边。
65.具体的，内转筒22设置有导磁柱50，导磁柱50第一端(以图4为参考，第一端为右端，第二端为左端)与电磁铁3331磁性连接(可以通过纯铁相连接，以使电磁铁3331的磁性
随着纯铁片或者纯铁线缆传递至导磁半环51上)，第二端设置有导磁半环51，导磁半环51和电磁铁3331磁性连通，支架41上转动连接有引导杆53和翻转杆52，且支架41固定连接有第二弹簧541，第二弹簧541上设置有抵推块54，引导杆53上开设有引导圆弧531，翻转杆52上设置有弧形贴合面521，弧形贴合面521内壁在导磁半环51旋转时被持续吸附，且持续改变吸附点以使翻转杆52翻转，第二弹簧541能推抵抵推块54将翻转杆52复位，以便下次导磁半环51继续吸附；在使用时，首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，在弹性金属筒32调节好尺寸后，能将电磁铁3331通电，以使多片电磁铁3331被磁性吸附于第一弹簧331以锁止第一弹簧331，能使第一弹簧331的弹簧缓冲力削减，以充当支撑柱使用，以防止弹性金属筒32在旋转的过程中产生形变，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，同时电磁铁3331的磁性会被传递至导磁半环51上而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，会使倒勾231被钩挂在阻挡块211上，以牵拉外转筒21正常旋转收卷边角，并且导磁半环51也会随着内转筒22的旋转而旋转，此时导磁半环51会吸附弧形贴合面521以驱使翻转杆52翻转推抵引导杆53翻转，从而使引导圆弧531移动并将边角波浪边弯折，以使边角被收集至外转筒21上时不会呈锥形设置，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时倒勾231会受挤压变形以脱离阻挡块211，此时导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后第一弹性折叠部232会收缩以使倒勾231被快速的钩挂于另外一个阻挡块211上，以防止外转筒21倒转导致边角失去紧绷的效果，并且倒勾231钩挂于另外一个阻挡块211上时也能继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，还能手握推抵柱24沿内转筒22内壁滑动，随着推抵柱24的滑动，阻力球23会从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211，以增加阻力球23的数量，以调节阻力，能对应不同直径的边角，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
66.作为本发明提供的最优实施例，第二弧形板312上设置有螺纹柱3121，螺纹柱3121延伸出第一弧形板311，螺纹柱3121螺纹连接有螺母313，旋转螺母313以使第一弧形板311和第二弧形板312相互靠近。
67.具体的，第二弧形板312上设置有螺纹柱3121，第一弧形板311上开设有通孔，螺纹柱3121延伸出通孔，螺纹柱3121螺纹连接有螺母313；首先手握第一弧形板311和第二弧形
板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，此时螺纹柱3121延伸出通孔，而后将螺纹柱3121螺纹连接有螺母313以锁止第一弧形板311和第二弧形板312，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，在弹性金属筒32调节好尺寸后，能将电磁铁3331通电，以使多片电磁铁3331被磁性吸附于第一弹簧331以锁止第一弹簧331，能使第一弹簧331的弹簧缓冲力削减，以充当支撑柱使用，以防止弹性金属筒32在旋转的过程中产生形变，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，同时电磁铁3331的磁性会被传递至导磁半环51上而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，会使倒勾231被钩挂在阻挡块211上，以牵拉外转筒21正常旋转收卷边角，并且导磁半环51也会随着内转筒22的旋转而旋转，此时导磁半环51会吸附弧形贴合面521以驱使翻转杆52翻转推抵引导杆53翻转，从而使引导圆弧531移动并将边角波浪边弯折，以使边角被收集至外转筒21上时不会呈锥形设置，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时倒勾231会受挤压变形以脱离阻挡块211，此时导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后第一弹性折叠部232会收缩以使倒勾231被快速的钩挂于另外一个阻挡块211上，以防止外转筒21倒转导致边角失去紧绷的效果，并且倒勾231钩挂于另外一个阻挡块211上时也能继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，还能手握推抵柱24沿内转筒22内壁滑动，随着推抵柱24的滑动，阻力球23会从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211，以增加阻力球23的数量，以调节阻力，能对应不同直径的边角，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
68.作为本发明提供的最优实施例，主收卷辊1上设置张紧组件121，张紧组件121驱使传动带12始终紧绷贴合主收卷辊1、弹性金属筒32和电机11输出端。
69.具体的，主收卷辊1上设置张紧组件121，张紧组件121包括设置于支架41上的固定框，固定框内滑动连接有滑板，滑板和固定框之间固定连接有第三弹簧，滑板上转动连接张紧轮，张紧轮受驱贴合传动带12以使传动带12始终紧绷贴合主收卷辊1、弹性金属筒32和电机11输出端；在使用时，首先手握第一弧形板311和第二弧形板312，将第一弧形板311和第二弧形板312沿着铰接点旋转以贴合夹持弹性金属筒32，此时螺纹柱3121延伸出通孔，而后将螺纹柱3121螺纹连接有螺母313以锁止第一弧形板311和第二弧形板312，而后根据边角的直径大小(边角的直径越小，在受到外力牵拉时，被拉长的距离越大)将第一弧形板311和第二弧形板312相互靠拢挤压弹性金属筒32，以使产生形变弹性金属筒32收卷形变将直径
减小，使得导向凸起322沿着滑槽321滑动，而在需要将直径放大时，打开第一弧形板311和第二弧形板312，以使弹性金属筒32随着自身弹性的延展而放开，以使弹性金属筒32的直径会发生改变，在弹性金属筒32直径随着收放而改变的同时，第一弹簧331会推抵贴合块332始终贴合弹性金属筒32的内壁，还能随着弹性金属筒32收放变化产生略微的形变，以驱使弹性金属筒32截面变形呈圆形，并将产生的圆形截面维持住，以使弹性金属筒32单次旋转时接触传动带12的面积发生改变，从而改变中心轴34的转速，并且通过支撑架33的维持，中心轴34的转速改变是恒定且可以预期的，以使弹性金属筒32快于主收卷辊1，即为外转筒21的转速超过主收卷辊1，以保持边角呈紧绷状态，以便刀的切割，而且张紧轮受到第三弹簧的推抵始终贴合传动带12，以使传动带12始终紧绷贴合主收卷辊1、弹性金属筒32和电机11输出端，能保证传动带12由电机11输出端驱使正常带动主收卷辊1和弹性金属筒32旋转，在弹性金属筒32调节好尺寸后，能将电磁铁3331通电，以使多片电磁铁3331被磁性吸附于第一弹簧331以锁止第一弹簧331，能使第一弹簧331的弹簧缓冲力削减，以充当支撑柱使用，以防止弹性金属筒32在旋转的过程中产生形变，能够在不增加电机11的情况下改变弹性金属筒32的转速，能够节省成本，同时电磁铁3331的磁性会被传递至导磁半环51上而在正常旋转时，中心轴34带着内转筒22旋转时，会使倒勾231被钩挂在阻挡块211上，以牵拉外转筒21正常旋转收卷边角，并且导磁半环51也会随着内转筒22的旋转而旋转，此时导磁半环51会吸附弧形贴合面521以驱使翻转杆52翻转推抵引导杆53翻转，从而使引导圆弧531移动并将边角波浪边弯折，以使边角被收集至外转筒21上时不会呈锥形设置，而在内转筒22以过快速度旋转时，边角会过于紧绷以产生牵拉外转筒21的力，此时倒勾231会受挤压变形以脱离阻挡块211，此时导致外转筒21停止旋转以对边角进行防扯断保护，而后第一弹性折叠部232会收缩以使倒勾231被快速的钩挂于另外一个阻挡块211上，以防止外转筒21倒转导致边角失去紧绷的效果，并且倒勾231钩挂于另外一个阻挡块211上时也能继续驱使外转筒21旋转以维持收卷工作的正常运行，还能手握推抵柱24沿内转筒22内壁滑动，随着推抵柱24的滑动，阻力球23会从球孔221中伸出，以使阻力球23延伸出内转筒22以贴合阻挡块211，以增加阻力球23的数量，以调节阻力，能对应不同直径的边角，而且内转筒22和中心轴34通过十字万向联轴器35连接，能使内转筒22倾斜于中心轴34设置，以将边角和成品形成一定角度的区分，以便对外转筒21上的边角和主收卷辊1上的成品进行回收。
70.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。