一种桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机的制作方法

1.本发明涉及起重机械领域，具体涉及一种桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机。


背景技术：

2.起重机能够垂直提升和水平搬运重物，因此，在桥梁工程施工中经常需要使用到起重机。
3.专利授权公开号为cn107381370a的专利申请公开了一种可伸缩双吊臂起重机，该可伸缩双吊臂起重机包括：支撑横板；支撑立柱，支撑立柱设置于支撑横板的中心；吊臂，吊臂包括左吊臂和右吊臂，左吊臂和右吊臂对称设置于操作室两侧，并分别与支撑立柱转动连接；电机，电机包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与左吊臂和右吊臂连接；其中，吊臂包括固定部、伸缩部和与固定部固定连接的连接部，连接部套设于所述支撑立柱上。但是吊臂伸缩部位需要经常加注润滑脂，从而减少磨损，增加起重机的使用寿命，然后一般加注润滑脂是由人工进行操作的，在操作时，需要控制吊臂进行伸缩，从而确保吊臂全部加注到位，如此操作较为麻烦。
4.因此，需要设计一种能够自动加注润滑脂的桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机。


技术实现要素：

5.为了克服现有的起重机一般加注润滑脂是由人工进行操作的，在操作时，需要控制吊臂进行伸缩，从而确保吊臂全部加注到位，如此操作较为麻烦的缺点，技术问题为：提供一种能够自动加注润滑脂的桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机。
6.一种桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机，包括有吊臂整体、第一伸缩臂、第二伸缩臂、固定块、进料管、伸缩管、第一出料管、第二出料管、第一固定框、第二固定框、储存组件和输送组件，吊臂整体的左部滑动式安装有第一伸缩臂，第一伸缩臂的左侧滑动式安装有第二伸缩臂，吊臂整体的上侧连接有前后两个固定块，固定块的上部之间均连接有上下两个进料管，进料管的左侧两端均连接有伸缩管，下侧伸缩管的左侧均连接有第一出料管，上侧伸缩管的左侧均连接有第二出料管，第一出料管的左侧之间连接有第一固定框，第一固定框与第一伸缩臂滑动式相连接，第二出料管的左侧之间连接有第二固定框，第二固定框与第二伸缩臂滑动式相连接，吊臂整体的右部设有用于储存润滑脂的储存组件，储存组件上设有用于输送润滑脂进入进料管的输送组件。
7.进一步的，储存组件包括有固定杆、储存箱、进料口、第一输送管和第二输送管，吊臂整体的右部前后对称的连接有左右两个固定杆，固定杆的上部之间连接有储存箱，储存箱的右侧连接有进料口，储存箱的右部下侧连接有第一输送管，储存箱的左部下侧连接有第二输送管，第二输送管与上侧进料管相连接，第一输送管与下侧进料管相连接。
8.进一步的，输送组件包括有距离传感器、第一支撑杆、第二支撑杆、电机和螺旋输
送带，第二固定框的上侧均安装有距离传感器，储存箱的右部下侧连接有第一支撑杆，储存箱的左部下侧连接有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上均安装有电机，距离传感器与电机通过电性连接，电机的输出轴上均连接有螺旋输送带，与第一支撑杆间接连接的螺旋输送带位于第一输送管内，与第二支撑杆间接连接的螺旋输送带位于第二输送管内。
9.进一步的，还包括有按压组件，按压组件包括有第一导向杆、连接板、第一弹簧、按压板和单向阀，储存箱的左右两部均滑动式连接有第一导向杆，第一导向杆的上侧之间连接有连接板，第一导向杆与储存箱之间均连接有第一弹簧，第一导向杆的下侧之间连接有按压板，按压板位于储存箱内部，按压板的中部安装有单向阀。
10.进一步的，还包括有收集组件，收集组件包括有收集框、排料口和过滤网框，第一伸缩臂和第二伸缩臂的下侧均连接有收集框，收集框的下侧均安装有排料口，收集框的内部安装有过滤网框。
11.进一步的，还包括有抬升组件，抬升组件包括有滑杆、支撑架和槽筒，连接板的左部左右对称的连接有连接滑杆，储存箱的左部上侧连接有支撑架，支撑架上转动式连接有槽筒，滑杆均与槽筒滑动式连接。
12.进一步的，还包括有密封组件，密封组件包括有第二导向杆、按压杆、第二弹簧、楔形杆、密封块和第三弹簧，储存箱的上侧连接有前后两个第二导向杆，第二导向杆的上侧之间滑动式连接有按压杆，连接板向下移动会与按压杆接触，从而带动按压杆向下移动，按压杆与第二导向杆之间均连接有第二弹簧，进料口的右部滑动式连接有密封块，密封块向左移动能够堵住进料口，密封块与进料口之间连接有第三弹簧，密封块的右侧连接有楔形杆，按压杆向下移动能够挤压楔形杆向左移动。
13.进一步的，还包括有旋钮，槽筒的上侧连接有旋钮。
14.本发明的具有如下优点：1、本发明在第一伸缩臂和第二伸缩臂伸长或者缩短过程中，都会使得电机进行运作，进而使得润滑脂能够分别注加在第一伸缩臂和第二伸缩臂上，从而实现自动加注润滑脂，进而减少人工加注润滑脂的麻烦。
15.2、本发明通过按压连接板，便能够挤压润滑脂进入第一输送管和第二输送管内，从而防止润滑脂不能因重力进入第一输送管和第二输送管内，从而影响加注润滑脂的效果。
16.3、本发明第一伸缩臂和第二伸缩臂上注加了过多的润滑脂时，过多的润滑脂便会因重力落入收集框内，过滤网框能够过滤润滑脂上的杂质，从而能够对过多的润滑脂进行回收利用。
17.4、本发明可通过控制旋钮带动槽筒进行旋转，进而会通过滑杆带动连接板向下移动，如此，能够更加省力的控制连接板向下移动。
18.5、本发明在连接板向下移动时，还会与按压杆接触，从而带动按压杆向下移动，按压杆向下移动还会挤压楔形杆向后左侧移动，从而使得密封块向左侧移动堵住进料口，从而防止润滑脂从进料口排出。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明储存组件的结构示意图。
24.图6为本发明输送组件的结构示意图。
25.图7为本发明输送组件的部分结构示意图。
26.图8为本发明按压组件的结构示意图。
27.图9为本发明收集组件的结构示意图。
28.图10为本发明收集组件的部分结构示意图。
29.图11为本发明抬升组件的结构示意图。
30.图12为本发明抬升组件的部分结构示意图。
31.图13为本发明密封组件的结构示意图。
32.附图中的标记：1：吊臂整体，2：第一伸缩臂，3：第二伸缩臂，4：固定块，5：进料管，6：伸缩管，7：第一出料管，71：第二出料管，8：第一固定框，81：第二固定框，9：储存组件，901：固定杆，902：储存箱，903：进料口，904：第一输送管，9041：第二输送管，10：输送组件，1001：距离传感器，1002：第一支撑杆，10021：第二支撑杆，1003：电机，1004：螺旋输送带，11：按压组件，1101：第一导向杆，1102：连接板，1103：第一弹簧，1104：按压板，1105：单向阀，12：收集组件，1201：收集框，1202：排料口，1203：过滤网框，13：抬升组件，1301：滑杆，1302：支撑架，1303：槽筒，1304：旋钮，14：密封组件，1401：第二导向杆，1402：按压杆，1403：第二弹簧，1404：楔形杆，1405：密封块，1406：第三弹簧。
具体实施方式
33.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
34.实施例1
35.一种桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机，如图1-图7所示，包括有吊臂整体1、第一伸缩臂2、第二伸缩臂3、固定块4、进料管5、伸缩管6、第一出料管7、第二出料管71、第一固定框8、第二固定框81、储存组件9和输送组件10，吊臂整体1的左部通过螺栓安装有第一伸缩臂2，第一伸缩臂2的左侧通过螺栓安装有第二伸缩臂3，吊臂整体1的上侧焊接有两个固定块4，固定块4为前后对称设置，固定块4的上部之间均连接有上下两个进料管5，进料管5的左侧两端均连接有伸缩管6，下侧伸缩管6的左侧均连接有第一出料管7，上侧伸缩管6的左侧均连接有第二出料管71，第一出料管7的左侧之间连接有第一固定框8，第一固定框8与第一伸缩臂2滑动式相连接，第二出料管71的左侧之间连接有第二固定框81，第二固定框81与第二伸缩臂3滑动式相连接，吊臂整体1的右部设有储存组件9，储存组件9用于储存润滑脂，储存组件9上设有输送组件10，输送组件10用于输送润滑脂进入进料管5。
36.如图5和图6所示，储存组件9包括有固定杆901、储存箱902、进料口903、第一输送管904和第二输送管9041，吊臂整体1的右部前后对称的焊接有左右两个固定杆901，固定杆901的上部之间连接有储存箱902，储存箱902用于储存润滑脂，储存箱902的右侧连接有进料口903，储存箱902的右部下侧连接有第一输送管904，储存箱902的左部下侧连接有第二输送管9041，储存箱902内的润滑脂会因重力落入第一输送管904和第二输送管9041内，第二输送管9041与上侧进料管5相连接，第一输送管904与下侧进料管5相连接。
37.如图7所示，输送组件10包括有距离传感器1001、第一支撑杆1002、第二支撑杆10021、电机1003和螺旋输送带1004，第二固定框81的上侧均安装有距离传感器1001，储存箱902的右部下侧通过螺钉固接有第一支撑杆1002，储存箱902的左部下侧通过螺钉固接有第二支撑杆10021，第一支撑杆1002和第二支撑杆10021上均通过螺栓安装有电机1003，距离传感器1001与电机1003通过电性连接，电机1003的输出轴上均连接有螺旋输送带1004，与第一支撑杆1002间接连接的螺旋输送带1004位于第一输送管904内，与第二支撑杆10021间接连接的螺旋输送带1004位于第二输送管9041内。
38.桥梁工程施工中，可使用本桥梁工程施工用便于吊臂润滑脂加注的起重机，初始时，可通过进料口903将润滑脂注入在储存箱902内，储存箱902内的润滑脂会因重力落入第一输送管904和第二输送管9041内；在起重机进行运作时，会驱使第一伸缩臂2和第二伸缩臂3进行伸长，在不需要使用起重机时，便会驱使第一伸缩臂2和第二伸缩臂3进行缩短，而在第一伸缩臂2和第二伸缩臂3伸长或者缩短过程中，距离传感器1001便会检测到距离发生改变，此时便会控制电机1003进行运作，进而使得螺旋输送带1004进行旋转，此时螺旋输送带1004便会将第一输送管904和第二输送管9041向左运输，进而使得润滑脂能够通过进料管5和伸缩管6进入第一出料管7与第二出料管71中，随后通过第一固定框8和第二固定框81排出，进而使得润滑脂能够分别注加在第一伸缩臂2和第二伸缩臂3上，因伸缩管6的收缩性，能够有效防止第一伸缩臂2与第二伸缩臂3和第一固定框8与第二固定框81之间的摩擦力拉扯第一出料管7和第二出料管71，从而导致第一出料管7和第二出料管71损坏，当第一伸缩臂2和第二伸缩臂3不再进行伸长或者缩短时，便会使得电机1003停止运作，从而停止注加润滑脂。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有按压组件11，按压组件11包括有第一导向杆1101、连接板1102、第一弹簧1103、按压板1104和单向阀1105，储存箱902的左右两部均滑动式连接有第一导向杆1101，第一导向杆1101的上侧之间焊接有连接板1102，第一导向杆1101与储存箱902之间均连接有第一弹簧1103，第一导向杆1101的下侧之间焊接有按压板1104，按压板1104位于储存箱902内部，按压板1104向下移动能够挤压润滑脂进入第一输送管904和第二输送管9041内，按压板1104的中部安装有单向阀1105。
41.当润滑脂不能因重力进入第一输送管904和第二输送管9041内时，人们可通过按压连接板1102，进而使得第一导向杆1101和按压板1104向下移动，第一弹簧1103被压缩，按压板1104向下移动便能够挤压润滑脂进入第一输送管904和第二输送管9041内，挤压过后不再控制连接板1102，第一弹簧1103回弹便会带动连接板1102、第一导向杆1101和按压板1104向上移动复位。
42.如图9和图10所示，还包括有收集组件12，收集组件12包括有收集框1201、排料口1202和过滤网框1203，第一伸缩臂2和第二伸缩臂3的下侧均焊接有收集框1201，收集框1201的下侧均安装有排料口1202，收集框1201的内部安装有过滤网框1203。
43.第一伸缩臂2和第二伸缩臂3上注加了过多的润滑脂时，过多的润滑脂便会因重力落入收集框1201内，过滤网框1203能够过滤润滑脂上的杂质，当需要将收集框1201内润滑脂取出时，控制排料口1202打开，便可将润滑脂取出，取出完成后关闭排料口1202即可。
44.如图11和图12所示，还包括有抬升组件13，抬升组件13包括有滑杆1301、支撑架
1302和槽筒1303，连接板1102的左部左右对称的连接有连接滑杆1301，储存箱902的左部上侧焊接有支撑架1302，支撑架1302上转动式连接有槽筒1303，滑杆1301均与槽筒1303滑动式连接。
45.如图11所示，还包括有旋钮1304，槽筒1303的上侧焊接有旋钮1304。
46.因人力控制连接板1102向下移动会较为困难，人们可通过控制旋钮1304带动槽筒1303进行旋转，进而会通过滑杆1301带动连接板1102向下移动，如此，能够更加省力的控制连接板1102向下移动，连接板1102向上移动时，滑杆1301向上移动会带动槽筒1303和旋钮1304反向进行旋转复位。
47.如图13所示，还包括有密封组件14，密封组件14包括有第二导向杆1401、按压杆1402、第二弹簧1403、楔形杆1404、密封块1405和第三弹簧1406，储存箱902的上侧焊接有前后两个第二导向杆1401，第二导向杆1401的上侧之间滑动式连接有按压杆1402，连接板1102向下移动会与按压杆1402接触，从而带动按压杆1402向下移动，按压杆1402与第二导向杆1401之间均连接有第二弹簧1403，进料口903的右部滑动式连接有密封块1405，密封块1405向左移动能够堵住进料口903，密封块1405与进料口903之间连接有第三弹簧1406，密封块1405的右侧焊接有楔形杆1404，按压杆1402向下移动能够挤压楔形杆1404向左移动。
48.在连接板1102向下移动时，还会与按压杆1402接触，从而带动按压杆1402向下移动，第二弹簧1403被压缩，按压杆1402向下移动还会挤压楔形杆1404向后左侧移动，从而使得密封块1405向左侧移动堵住进料口903，第三弹簧1406被压缩，从而防止润滑脂从进料口903排出，当连接板1102向上移动复位时，第二弹簧1403回弹便会带动按压杆1402向上移动复位，按压杆1402向上移动便会与楔形杆1404脱离，此时第三弹簧1406回弹便会使得密封块1405向右侧移动复位不再堵住进料口903。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。