一种条烟美容装置的监控方法与流程

1.本发明涉及卷烟包装生产的技术领域，尤其涉及一种条烟美容装置的监控方法。


背景技术：

2.在卷烟制造领域，目前用于生产条烟的主流制造设备为gdx1/2卷烟包装机，该机型设计时缺少专门的成品条烟透明纸整形装置，导致其生产的条烟存在外包装透明纸松弛，皱折等现象。为解决这一问题，卷烟制造企业根据自身生产环境设计安装了条烟透明纸整形美容装置。在实际应用中，美容器装置由于温控稳定性、机械部件灵活性、动作准确性等因素，存在运行状态不稳定，故障率高等问题，影响条烟美容效果，不利于产品质量保障。因此，如何对条烟美容器装置进行状态监控，并以状态数据为依据对设备进行控制及维护，以便充分发挥美容器装置的功效，具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明提供一种条烟美容装置的监控方法，解决现有条烟透明纸整形采用美容装置缺少状态监控，易造成设备运行状态不稳定和故障维护不及时的问题，能提高条烟美容装置的可靠性及运行效率。
4.为实现以下目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种条烟美容装置的监控方法，包括：
6.对条烟美容装置的上平面烙铁、上侧面烙铁、右端面烙铁、左端面烙铁、下侧面烙铁和下平面烙铁进行在线温度检测，并记录各面烙铁的温度波动程度及异常状态频次；
7.分段设置温度波动阈值，并将各面烙铁的温度与设定温度阈值相比较的波动幅度进行由低到高的区间分类；
8.设置温度异常阈值，在各面烙铁的温度波动大于温度异常阈值时判定对应烙铁温度处于异常；
9.获取各面烙铁的温度处于各区间内的持续时间及异常次数，以形成温度监测记录表；
10.根据所述温度监测记录表对各面烙铁进行可靠性评价，以判定各面烙铁处于可靠状态、微隐患状态、严重隐患状态或故障状态。
11.优选的，所述将各面烙铁的温度与设定温度阈值相比较的波动幅度进行由低到高的区间分类，包括：
12.将温度波动状态分成a、b、c、s四种程度级别，在各面烙铁温度的波动幅度大于5％而小于8％时，处于a状态；
13.当波动幅度大于8％而小于10％时，处于b状态；
14.当波动幅度大于10％而小于20％时，处于c状态；
15.当波动幅度大于20％时，处于s状态。
16.优选的，所述获取各面烙铁的温度处于各区间内的持续时间及异常次数，包括：
17.获取各面烙铁检测的温度处于a状态、b状态c状态或s状态的持续时间；
18.并将各面烙铁检测的温度波动幅度处于s状态的次数作为异常次数。
19.优选的，根据所述温度监测记录表对各面烙铁进行可靠性评价，包括：
20.根据所述温度监测记录表得到各面烙铁的最低温度值、最高温度值，及处于a状态、b状态c状态和s状态的持续时间；
21.根据可靠性分析经验公式：进行可靠性评价分数计算，其中，c表示可靠性评价分数，t0表示美容器装置单日总的运行时间，t1表示a状态所处时间累计值，t2表示b状态所处时间累计值，t3表示c状态所处时间累计值，x表示异常次数，α1～α3分别对应温控状态a状态、b状态和c状态所赋予的不同权重系数。
22.优选的，所述判定各面烙铁处于可靠状态、微隐患状态、严重隐患状态或故障状态，包括：
23.当可靠性评价分数c，满足c≥95时，判断当前状态为可靠状态；
24.当80≤c＜95时，判断当前状态为微隐患状态；
25.当60≤c＜80时，判断当前状态为严重隐患状态；
26.当c＜60时，判断当前状态为故障状态。
27.优选的，还包括：
28.在条烟包装机出口通道处设置入口检测器，以检测条烟进入时刻；
29.设置推杆到位检测器，以检测推动美容装置的推杆是否已达到设定位置；
30.在条烟美容工位设置条烟到位检测器，以检测条烟是否到达美容工位；
31.设置下压到位检测器，以检测烙铁压板下压是否到位；
32.在条烟推出通道处设有出口条烟检测器，以检测条烟推出时刻。
33.优选的，还包括：
34.获取入口检测器的信号触发时刻，以得到条烟推入时间；
35.获取条烟到位检测器与下压到位检测器之间信号触发的时间差，作为下压时间；
36.获取出口条烟检测器的信号触发时刻，以得到条烟推出时间；
37.在一个工位烟条美容期间，根据所述条烟推入时间、烙铁装置的下压时间及所述条烟推出时间判断条烟美容装置的动作灵活程度。
38.优选的，还包括：
39.根据所述条烟推入时间、烙铁装置的下压时间及所述条烟推出时间与预设值进行比对，以根据偏差值进行条烟美容装置的动作灵活程度进行判断。
40.本发明提供一种条烟美容装置的监控方法，对美容装置的各面烙铁进行在线温度检测，记录温度波动程度及异常状态频次，并形成温度监测记录表，以进行各面烙铁进行可靠性评价。解决现有条烟透明纸整形采用美容装置缺少状态监控，易造成设备运行状态不稳定和故障维护不及时的问题，能提高条烟美容装置的可靠性及运行效率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
42.图1是本发明提供的一种条烟美容装置的监控方法的示意图。
43.图2是本发明实施例提供的一种条烟美容装置的示意图。
44.图3是本发明实施例提供的温度控制可靠性分析界面示意图。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
46.针对当前条烟生产时透明纸整形采用美容装置缺少状态监测存在运行不稳定和故障维护不及时的问题。本发明提供一种条烟美容装置的监控方法，解决现有条烟透明纸整形采用美容装置缺少状态监控，易造成设备运行状态不稳定和故障维护不及时的问题，能提高条烟美容装置的可靠性及运行效率。
47.如图1所示，一种条烟美容装置的监控方法，包括：
48.s1：对条烟美容装置的上平面烙铁、上侧面烙铁、右端面烙铁、左端面烙铁、下侧面烙铁和下平面烙铁进行在线温度检测，并记录各面烙铁的温度波动程度及异常状态频次。
49.s2：分段设置温度波动阈值，并将各面烙铁的温度与设定温度阈值相比较的波动幅度进行由低到高的区间分类；
50.s3：设置温度异常阈值，在各面烙铁的温度波动大于温度异常阈值时判定对应烙铁温度处于异常；
51.s4：获取各面烙铁的温度处于各区间内的持续时间及异常次数，以形成温度监测记录表；
52.s5：根据所述温度监测记录表对各面烙铁进行可靠性评价，以判定各面烙铁处于可靠状态、微隐患状态、严重隐患状态或故障状态。
53.具体地，如图2所示，美容装置包括：上平面烙铁1、上侧面烙铁2、右端面烙铁3、左端面烙铁4、下平面烙铁5、下侧面烙铁6、支架7、装置侧面防护罩8、条烟推进杆9、推杆动作检测器10、入口条烟检测器11、条烟到位检测器12、下压动作检测器13和出口条烟检测器14。在烟条通过条烟推进通道15送入美容工位，并通过条烟推出通道16输送出。在条烟美容时，对6个美容工位烙铁组件实时温度进行在线采集，每个工位的温度值，在控制器内部都会与预期温度设定值进行比较和计算，记录当前所处的温控波动状态，并对异常温控状态分成多种程度级别，以进行分类统计，进而根据温度波动数据给出修保养建议。能解决现有条烟透明纸整形采用美容装置缺少状态监控，易造成设备运行状态不稳定和故障维护不及时的问题，能提高条烟美容装置的可靠性及运行效率。
54.进一步，所述将各面烙铁的温度与设定温度阈值相比较的波动幅度进行由低到高的区间分类，包括：
55.将温度波动状态分成a、b、c、s四种程度级别，在各面烙铁温度的波动幅度大于5％而小于8％时，处于a状态。
56.当波动幅度大于8％而小于10％时，处于b状态。
57.当波动幅度大于10％而小于20％时，处于c状态。
58.当波动幅度大于20％时，处于s状态。
59.进一步，所述获取各面烙铁的温度处于各区间内的持续时间及异常次数，包括：
60.获取各面烙铁检测的温度处于a状态、b状态c状态或s状态的持续时间。
61.并将各面烙铁检测的温度波动幅度处于s状态的次数作为异常次数。
62.在实际应用中，温控异常a状态，是指所监控的温度值与设定温度值相比，波动幅度大于5％而小于8％，对该状态累积持续时间进行统计，并记录。
63.温控异常b状态，是指所监控的温度值与设定温度值相比，波动幅度大于8％而小于10％，对该状态累积持续时间进行统计，并记录。
64.温控异常c状态，是指所监控的温度值与设定温度值相比，波动幅度大于10％而小于20％，对该状态累积持续时间进行统计，并记录。
65.温控异常s状态，是指所监控的温度值与设定温度值相比，波动幅度大于20％且持续时间不超过1秒。此种状态多为测温热电偶偶发性测温值突变引起，由于持续时间短，使用者难以观察现象。针对状态s，记录发生的异常次数，以及突变所达到的最大温度波动值。
66.进一步，根据所述温度监测记录表对各面烙铁进行可靠性评价，包括：
67.根据所述温度监测记录表得到各面烙铁的最低温度值、最高温度值，及处于a状态、b状态c状态和s状态的持续时间；
68.根据可靠性分析经验公式：进行可靠性评价分数计算，其中，c表示可靠性评价分数，t0表示美容器装置单日总的运行时间，t1表示a状态所处时间累计值，t2表示b状态所处时间累计值，t3表示c状态所处时间累计值，x表示异常次数，α1～α3分别对应温控状态a状态、b状态和c状态所赋予的不同权重系数。
69.进一步，所述判定各面烙铁处于可靠状态、微隐患状态、严重隐患状态或故障状态，包括：
70.当可靠性评价分数c，满足c≥95时，判断当前状态为可靠状态；
71.当80≤c＜95时，判断当前状态为微隐患状态；
72.当60≤c＜80时，判断当前状态为严重隐患状态；
73.当c＜60时，判断当前状态为故障状态。
74.在实际应用中，对于温度可靠性评价结果推荐使用和维护建议。对于可靠状态，相对应的维护建议是进行日常清洁，无需额外维修活动。对于微隐患状态，相对应的维护建议是，在周保养阶段，进行重点检查，确认是否需要进行更换备件等维修活动。对于大隐患状态，相对应的维护建议是在下一轮周保养阶段，立即进行相应部位的换件等维修活动，以排除设备隐患。对于故障状态，相对应的建议是，立即停机进行应急维修活动，以马上排除故障，避免更大的损失。其中，分析结果显示界面可如图3所示。
75.该方法还包括：
76.在条烟包装机出口通道处设置入口检测器，以检测条烟进入时刻。
77.设置推杆到位检测器，以检测推动美容装置的推杆是否已达到设定位置。
78.在条烟美容工位设置条烟到位检测器，以检测条烟是否到达美容工位；设置下压到位检测器，以检测烙铁压板下压是否到位。
79.在条烟推出通道处设有出口条烟检测器，以检测条烟推出时刻。
80.在实际应用中，如图2所示，一个入口条烟检测器11用来检测条烟进入美容器装置入口处等待被美容的时机。一个条烟到位检测器12用来检测条烟从装置入口等待处进入到
美容工位的时机。一个下压到位检测器13用来检测美容工位上条烟单次美容结束的时机。一个出口条烟检测器14用来检测条烟结束美容而进入出烟输送皮带的时机。一个推杆到位检测器10用来检测美容工位上美容动作开始的时机。
81.当条烟从包装机出口通道进入美容器装置入口处时，入口条烟检测器11检测到条烟进入，准备对该条烟进行压缩美容。当条烟推进杆9开始下一次动作，该条烟被推入美容工位，推杆动作检测器10检测到推杆，说明推杆动作已结束，该条烟停顿在美容工位，此处的条烟到位检测器12检测到条烟，美容烙铁开始下压动作。当下压结束时，下压动作检测器13检测到压板，说明压板动作到位。接下来，压板上升，条烟被推出美容器装置，当其被完全推出时，出口条烟检测器14能够检测条烟信号，说明此条烟的美容工作结束，条烟被顺利推出。通过五个传感器，所述运动状态监控系统实现了对美容器装置工作流程内核心动作的监控，为后续动作灵活性提供可依据的状态信息。
82.该方法还包括：
83.获取入口检测器的信号触发时刻，以得到条烟推入时间；
84.获取条烟到位检测器与下压到位检测器之间信号触发的时间差，作为下压时间；
85.获取出口条烟检测器的信号触发时刻，以得到条烟推出时间；
86.在一个工位烟条美容期间，根据所述条烟推入时间、烙铁装置的下压时间及所述条烟推出时间判断条烟美容装置的动作灵活程度。
87.该方法还包括：
88.根据所述条烟推入时间、烙铁装置的下压时间及所述条烟推出时间与预设值进行比对，以根据偏差值进行条烟美容装置的动作灵活程度进行判断。
89.在实际应用中，计算各个动作的实际运动时间，然后将实际运动时间与理想运动时间相比较，判断是否存在动作不灵活的关节，给出科学的维修保养建议。不同的动作时间包括：条烟推入美容器时间、烙铁压紧时间、烙铁放松时间以及条烟推出美容器时间。通过这几个动作，监控美容器装置工作状态，并对比实际动作时间和理论动作时间，判断当前状态下个关节是否处于理想状态。
90.可见，本发明提供一种条烟美容装置的监控方法，对美容装置的各面烙铁进行在线温度检测，记录温度波动程度及异常状态频次，并形成温度监测记录表，以进行各面烙铁进行可靠性评价。解决现有条烟透明纸整形采用美容装置缺少状态监控，易造成设备运行状态不稳定和故障维护不及时的问题，能提高条烟美容装置的可靠性及运行效率。
91.以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。