一种电池自动化输送装置的制作方法

：本专利涉及锂离子电池生产用设备，具体涉及一种电池自动化输送装置。

背景技术

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背景技术：

1、随着电池技术的快速发展，对电池产能提升的要求也越来越高，因此对电池生产制造设备的生产效率也提出了更高的要求，目前电池生产通常在输送线上作业，或者以托盘为单位作业，或者在托盘与输送线之间相互切换作业，由此在托盘中电池上料至输送线时，当一托盘中电池上料完成后，到更换下一托盘上料前，会有一定时间间隔，由此在输送线上输送的电池会存在不连续性，会导致后续工序作业的不连续，影响输送节拍，影响生产效率；为此，亟需发明一种电池自动化输送装置以解决上述问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本专利目的在于提供一种电池自动化输送装置，实现自动化连续性输送，保证输送节拍，提高生产效率，解决背景技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术方案公开了一种电池自动化输送装置，包括：第一输送线、第二输送线，还包括：连接第一输送线和第二输送线的缓存机构。

3、所述缓存机构包括：输送部和缓存部，输送部用于将第一输送线的来料输送至缓存部，缓存部用于将来料下料至第二输送线，输送部的一端与第一输送线相对应，输送部的另一端与缓存部相对应，缓存部与第二输送线相对应。

4、进一步的，所述缓存部包括：缓存架体，缓存架体的一端设有进料口，缓存架体的另一端设有出料口，进料口与出料口通过缓存通道连通，进料口与输送部相对应，出料口与第二输送线相对应，出料口设置有转轮，转轮用于控制出料节拍。

5、进一步的，所述输送部包括：输送部架体、输送部驱动电机；输送部架体的一端设置有输送部驱动轮，另一端设置有输送部从动轮，输送部驱动轮与输送部从动轮上套设有输送部传送带；还包括：通过驱动同步带连接的输送部驱动电机主动轮和输送部驱动电机从动轮，输送部驱动电机与输送部驱动电机主动轮驱动连接，输送部驱动电机从动轮通过传动轴与输送部驱动轮驱动连接；通过输送部驱动电机带动驱动同步带转动从而驱动输送部传送带进行传送运动，将第一输送线输送的电池等来料输送至缓存部的进料口，沿缓存通道通过转轮依次从出料口下料至第二输送线。

6、优选的，所述输送部传送带为齿形传送带；所述缓存通道为曲形通道；所述驱动同步带侧面设置于驱动同步带张紧轮。

7、进一步的，所述第一输送线包括：第一输送线架体、第一输送线驱动电机；第一输送线架体两端设置有通过第一输送线传送带连接的第一输送线驱动轮和第一输送线从动轮；第一输送线驱动电机驱动连接有第一输送线驱动同步带驱动轮，第一输送线驱动同步带驱动轮通过第一输送线驱动同步带连接有第一输送线驱动同步带从动轮，第一输送线驱动同步带从动轮驱动连接有第一输送线驱动轴，第一输送线驱动轮套设于第一输送线驱动轴；通过第一输送线驱动电机驱动第一输送线驱动同步带运动从而带动第一输送线传送带进行传输运动，将第一输送线传送带上并排传输的电池等来料传输至缓存机构的输送部。

8、进一步的，所述第二输送线包括：第二输送线架体、第二输送线驱动电机及与其驱动连接的驱动轴；第二输送线架体的一端设置有第二输送线驱动轮，另一端设置有第二输送线从动轮，第二输送线驱动轮与第二输送线从动轮上套设有第二输送传送带，第二输送线驱动电机通过驱动轴与第二输送线驱动轮驱动连接；通过第二输送线驱动电机驱动第二输送传送带进行传输运动。

9、优选的，所述第二输送传送带上设置有至少一个分隔件。

10、需要说明的是，本技术方案中，所述第二输送线与第一输送线的传输方向呈水平方向。

11、进一步的，所述驱动轴上设置有第一齿轮，第一齿轮齿接有第二齿轮，第二齿轮驱动连接有第一转轮同步带轮，第一转轮同步带轮通过转轮同步带连接有第二转轮同步带轮，第二转轮同步带轮通过转轴与转轮驱动连接；优选的，转轮同步带侧面设置有转轮同步带张紧轮；通过第二输送线驱动电机驱动第二输送传送带进行传输运动的同时，第二输送线驱动电机同步依次驱动第一齿轮带动第二齿轮运动，从而带动通过转轮同步带连接的第一转轮同步带轮和第二转轮同步带轮运动，进而驱动缓存部的转轮进行转动运动，同步实现对缓存部的转轮的驱动控制。

12、另一技术方案公开了一种电池自动化输送装置，与前述技术方案不同的是，所述第二输送线与第一输送线的传输方向呈垂直方向；进一步的，本技术方案所提供的电池自动化输送装置还包括：转轮驱动电机，所述转轮驱动电机与转轮驱动连接，用于驱动转轮转动。

13、与现有技术相比，本专利的有益效果在于：

14、(1)本专利通过所述第一输送线、缓存机构、第二输送线的配合，保证了第二输送线的自动化连续性输送电池等来料，保证输送节拍，不影响后续工序作业的连续性，提高生产效率，不会受更换下一托盘时间间隔的影响，解决背景技术中所存在的问题；

15、(2)下料至第二输送线的节拍可以通过调节转轮转动速度进行控制，也可以通过调节分隔件间隔配合控制转轮转动速度，从而调节电池下料至第二输送线的间隔，实现电池等来料的可变间距传输，满足不同的生产工艺要求；

16、(3)设备具有可扩展性，当设置所述第二输送线与第一输送线的传输方向呈水平方向时，在第二输送线驱动电机驱动第二输送传送带进行传输运动的同时，实现了对缓存部的转轮的驱动控制，保证出料和输送节拍，提高生产效率，转轮无需额外的驱动机构，有效节约成本；当设置第二输送线与第一输送线的传输方向呈垂直方向时，在保证第二输送线的自动化连续性输送电池等来料的同时，实现了电池等来料的换向传输，将第一输送线上并排传输的电池，通过缓存机构和第二输送线换向为沿电池轴向方向的逐一传输，满足不同工序的工艺要求，有效提升了设备的可扩展性。

技术特征：

1.一种电池自动化输送装置，包括：第一输送线(1)、第二输送线(2)，其特征在于，还包括：连接第一输送线(1)和第二输送线(2)的缓存机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述输送部传送带(35)为齿形传送带；所述缓存通道(44)为曲形通道；所述驱动同步带(38)侧面设置有驱动同步带张紧轮(39)。

3.根据权利要求1所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述第一输送线(1)包括：第一输送线架体(11)、第一输送线驱动电机(12)；第一输送线架体(11)两端设置有通过第一输送线传送带(13)连接的第一输送线驱动轮(14)和第一输送线从动轮(15)；第一输送线驱动电机(12)驱动连接有第一输送线驱动同步带驱动轮(16)，第一输送线驱动同步带驱动轮(16)通过第一输送线驱动同步带(17)连接有第一输送线驱动同步带从动轮(18)，第一输送线驱动同步带从动轮(18)驱动连接有第一输送线驱动轴(19)，第一输送线驱动轮(14)套设于第一输送线驱动轴(19)；通过第一输送线驱动电机(12)驱动第一输送线驱动同步带(17)运动从而带动第一输送线传送带(13)进行传输运动。

4.根据权利要求1所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述第二输送线(2)包括：第二输送线架体(21)，第二输送线驱动电机(22)及与其驱动连接的驱动轴(20)；第二输送线架体(21)的一端设置有第二输送线驱动轮(23)，另一端设置有第二输送线从动轮(24)，第二输送线驱动轮(23)与第二输送线从动轮(24)上套设有第二输送传送带(25)，第二输送线驱动电机(22)通过驱动轴(20)与第二输送线驱动轮(23)驱动连接；通过第二输送线驱动电机(22)驱动第二输送传送带(25)进行传输运动。

5.根据权利要求4所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述第二输送传送带(25)上设置有至少一个分隔件(26)。

6.根据权利要求4所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述第二输送线(2)与第一输送线(1)的传输方向呈水平方向。

7.根据权利要求6所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述驱动轴(20)上设置有第一齿轮(201)，第一齿轮(201)齿接有第二齿轮(202)，第二齿轮(202)驱动连接有第一转轮同步带轮(203)，第一转轮同步带轮(203)通过转轮同步带(205)连接有第二转轮同步带轮(204)，第二转轮同步带轮(204)通过转轴(207)与缓存部(40)的转轮(45)驱动连接；转轮同步带(205)侧面设置有转轮同步带张紧轮(206)；通过第二输送线驱动电机(22)驱动第二输送传送带(25)进行传输运动的同时，第二输送线驱动电机(22)同步依次驱动第一齿轮(201)带动第二齿轮(202)运动，从而带动通过转轮同步带(205)连接的第一转轮同步带轮(203)和第二转轮同步带轮(204)运动，进而驱动缓存部(40)的转轮(45)进行转动运动。

8.根据权利要求1所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，所述第二输送线(2)与第一输送线(1)的传输方向呈垂直方向。

9.根据权利要求8所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，还包括：转轮驱动电机(46)，转轮驱动电机(46)与转轮(45)驱动连接。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的一种电池自动化输送装置，其特征在于，还包括检测传感器(5)，设置于所述第一输送线(1)、第二输送线(2)、缓存机构(3)中的至少一个上，用于检测来料输送情况。

技术总结
本专利涉及锂离子电池生产用设备技术领域，具体公开了一种电池自动化输送装置，包括：第一输送线、第二输送线、连接第一输送线和第二输送线的缓存机构；所述缓存机构包括：输送部和缓存部，输送部用于将第一输送线的来料输送至缓存部，缓存部用于将来料下料至第二输送线，输送部的一端与第一输送线相对应，输送部的另一端与缓存部相对应，缓存部与第二输送线相对应。本专利所公开的电池自动化输送装置，通过第一输送线、第二输送线、缓存机构的配合，保证了第二输送线的自动化连续性输送电池等来料，保证输送节拍，不影响后续工序作业的连续性，提高生产效率；同时可实现电池等来料的可变间距及换向传输，满足不同工序的工艺要求。

技术研发人员：王莉,曹玉龙,崔波,杨露,隆海,张焜,唐维闯
受保护的技术使用者：苏州齐物智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11