一种分选废铝的螺旋式推进器的制作方法

本发明涉及废铝处理，具体是一种分选废铝的螺旋式推进器。

背景技术：

1、在废铝熔炼回收过程中，在进行熔炼过程中，由于收集来的废铝的体积大小不相同，容易出现熔炼不均匀的情况。因此为了提高废铝熔炼的效果，需要对废铝按照进行大小分类筛选，将废铝分为多个不同的大小等级，并进行分批熔炼。

2、目前多采用废铝分选机对废铝进行大小分级；在废铝分选过程中一般是通过螺旋推进器进行进料，以保证废铝分选进料的量均匀且连续，然而收集而来的废铝中常会带有金属铁等杂质，该杂质与螺旋推进器中的螺旋叶片产生摩擦会使得螺旋叶片和转轴产生磁性，从而金属铁等杂质吸附在螺旋叶片和转轴上，无法输送而容易造成堵塞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种分选废铝的螺旋式推进器，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种分选废铝的螺旋式推进器，包括一端开口的螺旋输送筒体、输送杆轴和螺旋叶片，所述螺旋输送筒体的一侧壁具有用于导入废铝的进料端口，所述输送杆轴转动设在螺旋输送筒体内部且一端部穿过螺旋输送筒体的端壁与驱动件相连接；所述螺旋叶片螺旋环绕在输送杆轴的外壁上，螺旋输送筒体的端口处设置有用于受冲击组件且受冲击组件与螺旋输送筒体的外壁能够沿着螺旋输送筒体轴线方向弹性滑动连接配合；所述输送杆轴为中空结构且输送杆轴内部具有一端与受冲击组件相连接的振动杆，振动杆能够在输送杆轴内部沿着其轴线方向滑动且固连杆在滑动过程中通过敲击件往复性敲击输送杆轴的内壁。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述驱动件包括输送电机和从动齿轮，所述输送电机设在螺旋输送筒体的外壁上且输送电机的输出端上具有主动齿轮，从动齿轮设在输送杆轴伸出螺旋输送筒体端壁的端部且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

6、在一种可选方案中：所述受冲击组件包括固连杆、挡板和多个侧杆件，所述挡板正对螺旋输送筒体的端口且挡板的中心部与固连杆的一端固定连接，固连杆的另一端与振动杆固定连接，多个侧杆件周向分布在挡板的边侧部且挡板和多个侧杆件围成一个锥形的围栏；每个侧杆件通过弹性连接件与螺旋输送筒体的侧壁相连接。

7、在一种可选方案中：弹性连接件包括推拉连杆和导向杆，所述导向杆设在螺旋输送筒体的侧壁上且导向杆长度方向与螺旋输送筒体的轴线相一致，所述导向杆上具有在其上滑动的滑动套，滑动套与推拉连杆的一端铰接且推拉连杆另一端与侧杆件相连接，所述滑动套端部与螺旋输送筒体侧壁上的凸起部通过振动弹簧相连。

8、在一种可选方案中：所述侧杆件端部与挡板的边侧部铰接，所述侧杆件上具有在其上滑动的连接套且连接套能够通过螺栓固定在侧杆件上，所述推拉连杆端部与连接套侧部铰接。

9、在一种可选方案中：所述敲击件为多个且敲击件包括摆动杆和敲击球，所述摆动杆一端部通过发条及支座与输送杆轴内壁弹性转动连接，敲击球设在摆动杆的另一端，所述振动杆的外壁上具有多个呈圆锥形的振动凸环件。

10、在一种可选方案中：所述振动杆内部中空结构且振动杆内部具有多个加热片，所述振动杆的端部具有安装板，安装板上具有与加热片电性连接的加热电源。

11、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明中废铝经螺旋输送筒体的端口以旋转的方式朝向受冲击组件移动，受冲击组件承受来自废铝的冲击，从而能够以沿着螺旋输送筒体的轴线方向以振动的方式往复性移动；受冲击组件能够带动振动杆在输送杆轴内部往复性移动，振动杆的移动能够使得输送杆轴的内壁产生冲击式振动，从而能够消除输送杆轴外壁以及螺旋叶片与废铝中一些材料摩擦产生的磁性，避免废铝中的磁性材料吸附在输送杆轴及螺旋叶片的外壁上而滞留在螺旋输送筒体内部，从而有效避免堵塞问题。

13、2、本发明结构简单，在废铝分选进料中可实现定量进料，并且避免因摩擦造成输送杆轴以及螺旋叶片磁吸废铝中的材料而造成堵塞的问题，便于使用。

技术特征：

1.一种分选废铝的螺旋式推进器，包括一端开口的螺旋输送筒体、输送杆轴和螺旋叶片，所述螺旋输送筒体的一侧壁具有用于导入废铝的进料端口，其特征在于，所述输送杆轴转动设在螺旋输送筒体内部且一端部穿过螺旋输送筒体的端壁与驱动件相连接；所述螺旋叶片螺旋环绕在输送杆轴的外壁上，螺旋输送筒体的端口处设置有用于受冲击组件且受冲击组件与螺旋输送筒体的外壁能够沿着螺旋输送筒体轴线方向弹性滑动连接配合；所述输送杆轴为中空结构且输送杆轴内部具有一端与受冲击组件相连接的振动杆，振动杆能够在输送杆轴内部沿着其轴线方向滑动且固连杆在滑动过程中通过敲击件往复性敲击输送杆轴的内壁。

2.根据权利要求1所述的分选废铝的螺旋式推进器，其特征在于，所述驱动件包括输送电机和从动齿轮，所述输送电机设在螺旋输送筒体的外壁上且输送电机的输出端上具有主动齿轮，从动齿轮设在输送杆轴伸出螺旋输送筒体端壁的端部且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的分选废铝的螺旋式推进器，其特征在于，所述受冲击组件包括固连杆、挡板和多个侧杆件，所述挡板正对螺旋输送筒体的端口且挡板的中心部与固连杆的一端固定连接，固连杆的另一端与振动杆固定连接，多个侧杆件周向分布在挡板的边侧部且挡板和多个侧杆件围成一个锥形的围栏；每个侧杆件通过弹性连接件与螺旋输送筒体的侧壁相连接。

4.根据权利要求3所述的分选废铝的螺旋式推进器，其特征在于，弹性连接件包括推拉连杆和导向杆，所述导向杆设在螺旋输送筒体的侧壁上且导向杆长度方向与螺旋输送筒体的轴线相一致，所述导向杆上具有在其上滑动的滑动套，滑动套与推拉连杆的一端铰接且推拉连杆另一端与侧杆件相连接，所述滑动套端部与螺旋输送筒体侧壁上的凸起部通过振动弹簧相连。

5.根据权利要求4所述的分选废铝的螺旋式推进器，其特征在于，所述侧杆件端部与挡板的边侧部铰接，所述侧杆件上具有在其上滑动的连接套且连接套能够通过螺栓固定在侧杆件上，所述推拉连杆端部与连接套侧部铰接。

6.根据权利要求1所述的分选废铝的螺旋式推进器，其特征在于，所述敲击件为多个且敲击件包括摆动杆和敲击球，所述摆动杆一端部通过发条及支座与输送杆轴内壁弹性转动连接，敲击球设在摆动杆的另一端，所述振动杆的外壁上具有多个呈圆锥形的振动凸环件。

7.根据权利要求6所述的分选废铝的螺旋式推进器，其特征在于，所述振动杆内部中空结构且振动杆内部具有多个加热片，所述振动杆的端部具有安装板，安装板上具有与加热片电性连接的加热电源。

技术总结
本发明公开了一种分选废铝的螺旋式推进器，涉及废铝处理技术领域，该螺旋式推进器包括一端开口的螺旋输送筒体、输送杆轴和螺旋叶片，所述螺旋输送筒体的一侧壁具有用于导入废铝的进料端口；所述螺旋叶片螺旋环绕在输送杆轴的外壁上，螺旋输送筒体的端口处设置有用于受冲击组件且受冲击组件与螺旋输送筒体的外壁能够沿着螺旋输送筒体轴线方向弹性滑动连接配合；所述输送杆轴为中空结构且输送杆轴内部具有一端与受冲击组件相连接的振动杆，固连杆在滑动过程中通过敲击件往复性敲击输送杆轴的内壁。本发明结构简单，在废铝分选进料中可实现定量进料，并且避免因摩擦造成输送杆轴以及螺旋叶片磁吸废铝中的材料而造成堵塞的问题，便于使用。

技术研发人员：仇惊云,仇帅康,仇经纬
受保护的技术使用者：湖南同和新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12