一种用于ITO透明导电薄膜生产系统的高效分切装置的制作方法

本申请涉及光学薄膜领域，具体涉及一种用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置。

背景技术：

1、ito透明导电薄膜为平板显示(tft-lcd、oled等)触摸屏用ito导电薄膜(itofilm)，是手机/pc/家电触摸屏生产制造当中的关键材料。采用pvd(物理气相沉积)技术，在真空条件下，采用物理方法，将靶材通过磁控溅射，在基材表面沉积具有光学及导电功能的薄膜。卷绕式真空溅射镀膜技术具有工艺流程简洁、生产效率高、对环境无污染等特点。其生产流程主要包括利用光写pet基材，在其上进行真空溅射镀膜、贴pe/ppp保护膜、分切包装、成品包装等步骤，每一步对于生产品质和生产效率都尤为重要，例如分切工序，其主要是将宽度较宽的大卷分切呈宽度较窄的小卷，其每次进行分切时，由于分别的规格可能不同，因此需要对切刀位置、数量等进行调整，每次调整都会消耗不少时间，从而客观上降低了生产效率，并且人工调整的精度也存在偏差的可能，有时需要反复调教，更加浪费时间。

技术实现思路

1、发明目的：为了减少刀具调教的时间，提高分切的效率，从而提高整个生产的效率，本申请公开了一种用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置。

2、技术方案：一种用于ito透明导电薄膜生产系统的分切装置，包括机架单元、放卷单元、导辊单元、切割单元、第一收卷单元和第二收卷单元，所述机架单元包括两个机架侧板，所述放卷单元、导辊单元、切割单元、第一收卷单元和第二收卷单元均安装于两个机架侧板之间；所述放卷单元包括放卷电机、由放卷电机驱动的放卷转轴以及固定于放卷转轴处的放卷筒，所述第一收卷单元包括第一收卷电机、由第一收卷电机驱动的第一收卷转轴以及固定于第一收卷转轴处的第一收卷筒，所述第二收卷单元包括第二收卷电机、由第二收卷电机驱动的第二收卷转轴以及固定于第二收卷转轴处的第二收卷筒，所述切割单元包括切割电机、由切割电机驱动的切割转轴以及多个安装于切割转轴处的切刀单元。

3、在一些实施例中，放卷单元和导辊单元之间还可以添加其他的工作模块。

4、进一步地，两个机架侧板之间还安装有限位导杆和端部限位单元，所述端部限位单元包括限位电机、限位轴承、限位滑轨以及安装于限位电机和限位轴承之间的丝杆，所述丝杆处具有两个螺向相反的外螺纹，每个外螺纹处具有一个限位板，所述限位板具有与所述外螺纹配合的螺纹孔以及与所述限位滑轨配合的限位滑槽；所述切刀单元包括转动套、通过安装轴承与转动套连接的限位套、与转动套固定连接的转动环、固定于转动环处的圆环形切刀、通过连接杆与限位套连接的第一限位块以及与第一限位块连接的第二限位块，所述切割转轴包括多个条形限位凸筋，所述转动套包括多个与条形限位凸筋配合的条形限位凹槽，所述第一限位块处具有被限位导杆穿过的限位导孔，所述第一限位块的两侧均通过限位弹簧连接有抵接圆环板。

5、进一步地，所述导杆处还固定有两个端部限位块，所有的抵接圆环板均位于两个端部限位块之间。

6、进一步地，当两个限位板均不抵接第二限位块时，每个端部限位块抵接一个抵接圆环板。

7、从而可以对多个切刀单元的初始位置进行更好的限位。

8、进一步地，所述切割单元还包括连接在两个机架侧板之间的连接基板以及两个安装于连接基板处的固定座，每个机架侧板处安装有一个旋转气缸，每个旋转气缸处安装有一个旋转安装板，所述条形滑轨安装在两个所述旋转安装板之间，两个旋转安装板的其中一个安装有所述限位电机，另一个安装有所述限位轴承，两个旋转安装板和两个固定座一一对应，相对应的旋转安装板和固定座之间连接有一个连接转轴。

9、从而端部限位单元可以旋转，使得限位板可以避让第二限位块进行移动，从而可以越过最端部的第二限位块。

10、进一步地，所述旋转气缸能够处于第一状态和第二状态，当两个旋转气缸处于第一状态时，两个限位板能够抵接所述切刀单元的第二限位块；当两个旋转气缸处于第二状态时，两个限位板能够越过所述切刀单元的第二限位块。

11、从而当需要使用的切刀单元较少时，通过切换旋转气缸的状态，两个限位板能够越过一些切刀单元从而减少切刀单元的使用数量。

12、进一步地，还包括安装在两个机架侧板之间的锁紧单元，所述锁紧单元包括安装于其中一个机架侧板处的锁紧电机、安装于另一个机架侧板处的锁紧轴承、连接在锁紧电机和锁紧轴承之间的锁紧转轴以及固定于所述锁紧转轴处的锁紧套，所述锁紧套处固定有多个锁紧连接板，每个锁紧连接板处具有多个呈一排等间距分布的锁紧插块。

13、进一步地，所述锁紧连接板具有4个以上，且呈环形等间距分布。

14、进一步地，每个锁紧连接板处的一排抵紧插块具有插块数量、插块长度和插块间距三个参数，任意两个锁紧连接板的所述三个参数中至少有一个不同；所述插块长度为单个锁紧插块沿锁紧转轴轴线方向的长度，所述插块间距为相邻的两个锁紧插块之间的间距。

15、从而锁紧插块可以使得将各个切刀单元的位置进一步固定锁死，使得切刀单元更加稳定。

16、在有些实施例中，锁紧连接板具有2个、3个。

17、进一步地，所述锁紧插块处具有弧形倒角。

18、进一步地，每个锁紧插块能够插入相邻的两个切刀单元的第二限位块之间。

19、从而倒角使得锁紧插块更加容易插入相邻的两个第二限位块之间。

20、进一步地，所述导辊单元位于放卷单元和切割单元之间；两个机架侧板包括第一机架侧板和第二机架侧板，所述放卷电机、切割电机、第一收卷电机和第二收卷电机均安装于第一机架侧板处，所述第二机架侧板处安装有与放卷转轴配合的放卷轴承、与切割转轴配合的切割轴承、与第一收卷转轴配合的第一放卷轴承以及与第二收卷转轴配合的第二放卷轴承；所述第一收卷转轴处具有多个第一收卷筒，所述第二收卷转轴处具有多个第二收卷筒。

21、进一步地，每个机架侧板处具有多个支撑腿。

22、进一步地，所述抵接圆环板远离弹簧的表面具有防滑涂层。

23、从而更加方便相邻的两个切刀单元之间稳定地抵接固定。

24、进一步地，每个限位板均抵接其中一个切刀单元的第二限位块，两个限位板之间的所有的抵接圆环板均抵接相邻的抵接圆环板。

25、有益效果：本申请的分切装置可以应用于ito透明导电薄膜生产系统，并且有效提高分切的效率，从而提高整个生产系统的效率。具体地，在生产时，由于本申请的切刀单元可以沿着导杆和切割转轴滑动，并且端部限位单元可以自动调整位置，从而可以实现刀具位置的自动化调节，并且锁紧单元可以实现对应多个切割规格，从而避免手动调教刀具，自动化一次性调教完成，调节的精度更高，更加省时，从而提高了整个ito透明导电薄膜生产系统的生产效率。

技术特征：

1.一种用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，包括机架单元、放卷单元、导辊单元、切割单元、第一收卷单元和第二收卷单元，所述机架单元包括两个机架侧板，所述放卷单元、导辊单元、切割单元、第一收卷单元和第二收卷单元均安装于两个机架侧板之间；所述放卷单元包括放卷电机、由放卷电机驱动的放卷转轴以及固定于放卷转轴处的放卷筒，所述第一收卷单元包括第一收卷电机、由第一收卷电机驱动的第一收卷转轴以及固定于第一收卷转轴处的第一收卷筒，所述第二收卷单元包括第二收卷电机、由第二收卷电机驱动的第二收卷转轴以及固定于第二收卷转轴处的第二收卷筒，所述切割单元包括切割电机、由切割电机驱动的切割转轴以及多个安装于切割转轴处的切刀单元。

2.根据权利要求1所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，两个机架侧板之间还安装有限位导杆和端部限位单元，所述端部限位单元包括限位电机、限位轴承、限位滑轨以及安装于限位电机和限位轴承之间的丝杆，所述丝杆处具有两个螺向相反的外螺纹，每个外螺纹处具有一个限位板，所述限位板具有与所述外螺纹配合的螺纹孔以及与所述限位滑轨配合的限位滑槽；所述切刀单元包括转动套、通过安装轴承与转动套连接的限位套、与转动套固定连接的转动环、固定于转动环处的圆环形切刀、通过连接杆与限位套连接的第一限位块以及与第一限位块连接的第二限位块，所述切割转轴包括多个条形限位凸筋，所述转动套包括多个与条形限位凸筋配合的条形限位凹槽，所述第一限位块处具有被限位导杆穿过的限位导孔，所述第一限位块的两侧均通过限位弹簧连接有抵接圆环板。

3.根据权利要求2所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，所述切割单元还包括连接在两个机架侧板之间的连接基板以及两个安装于连接基板处的固定座，每个机架侧板处安装有一个旋转气缸，每个旋转气缸处安装有一个旋转安装板，所述条形滑轨安装在两个所述旋转安装板之间，两个旋转安装板的其中一个安装有所述限位电机，另一个安装有所述限位轴承，两个旋转安装板和两个固定座一一对应，相对应的旋转安装板和固定座之间连接有一个连接转轴。

4.根据权利要求3所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，还包括安装在两个机架侧板之间的锁紧单元，所述锁紧单元包括安装于其中一个机架侧板处的锁紧电机、安装于另一个机架侧板处的锁紧轴承、连接在锁紧电机和锁紧轴承之间的锁紧转轴以及固定于所述锁紧转轴处的锁紧套，所述锁紧套处固定有多个锁紧连接板，每个锁紧连接板处具有多个呈一排等间距分布的锁紧插块。

5.根据权利要求4所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，所述锁紧连接板具有4个以上，且呈环形等间距分布；每个锁紧连接板处的一排抵紧插块具有插块数量、插块长度和插块间距三个参数，任意两个锁紧连接板的所述三个参数中至少有一个不同；所述插块长度为单个锁紧插块沿锁紧转轴轴线方向的长度，所述插块间距为相邻的两个锁紧插块之间的间距。

6.根据权利要求4所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，所述锁紧插块处具有弧形倒角。

7.根据权利要求2所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，所述导辊单元位于放卷单元和切割单元之间；两个机架侧板包括第一机架侧板和第二机架侧板，所述放卷电机、切割电机、第一收卷电机和第二收卷电机均安装于第一机架侧板处，所述第二机架侧板处安装有与放卷转轴配合的放卷轴承、与切割转轴配合的切割轴承、与第一收卷转轴配合的第一放卷轴承以及与第二收卷转轴配合的第二放卷轴承；所述第一收卷转轴处具有多个第一收卷筒，所述第二收卷转轴处具有多个第二收卷筒。

8.根据权利要求2所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，每个机架侧板处具有多个支撑腿。

9.根据权利要求2所述的用于ito透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，其特征在于，所述抵接圆环板远离弹簧的表面具有防滑涂层；每个限位板均抵接其中一个切刀单元的第二限位块，两个限位板之间的所有的抵接圆环板均抵接相邻的抵接圆环板。

技术总结
本申请公开了一种用于ITO透明导电薄膜生产系统的高效分切装置，包括机架单元、放卷单元、导辊单元、切割单元、第一收卷单元和第二收卷单元；放卷单元包括放卷电机、由放卷电机驱动的放卷转轴以及固定于放卷转轴处的放卷筒，第一收卷单元包括第一收卷电机、由第一收卷电机驱动的第一收卷转轴以及固定于第一收卷转轴处的第一收卷筒，第二收卷单元包括第二收卷电机、由第二收卷电机驱动的第二收卷转轴以及固定于第二收卷转轴处的第二收卷筒，切割单元包括切割电机、由切割电机驱动的切割转轴以及多个安装于切割转轴处的切刀单元。本申请的分切装置能实现快速自动化的切刀调整，提高分切效率从而提高生产效率。

技术研发人员：胡军,侯涛,彭雄
受保护的技术使用者：高邮市汇金新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13