一种智能仓储用重力式货架的制作方法

1.本实用新型属于货架技术领域，具体涉及一种智能仓储用重力式货架。


背景技术：

2.重力式货架又叫自重力货架，属于重型货架，是由托盘式货架演变而来的，适用于少品种大批量同类货物的存储，空间利用率极高，重力式货架深度及层数可按需要而定，在货架的组与组之间没有作业通道，从而增加了60％的空间利用率，提高了仓储的容积率；托盘操作遵循先进先出的原则；自动储存回转；储存和拣选两个动作的分开大大提高输出量，由于是自重力使货物滑动，而且没有操作通道，所以减少了运输路线和叉车的数量。
3.现有的重力式货架在使用中，储物架和立架之间的夹角为3到4度，从而根据一定斜度实现货物的滑动，在滑动中，底部的辊筒实现传动，但是在实际使用中，辊筒与货物之间接触，表面沾附有大量杂物灰尘不能及时清洁，导致其表面容易发生锈蚀而造成表面不光滑影响传动顺畅性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能仓储用重力式货架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能仓储用重力式货架，包括架体，所述架体的内部装设有储物架，所述储物架的内侧装设有辊筒，所述辊筒的底部设置有底罩盖，所述底罩盖的内部设置有推板，所述推板的一端固定有刷毛，所述刷毛的一端表面与辊筒外壁相互贴合，所述底罩盖的两端表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定底块，所述固定底块的一端固定在储物架的底部。
6.优选的，所述推板的底部固定有顶柱，所述顶柱的外壁套设有套筒，所述套筒固定在底罩盖的内部底端，所述顶柱的底端设置有顶簧。
7.优选的，所述固定底块的一侧表面开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部设置有挡块。
8.优选的，所述挡块的一端设置有弹性片，所述挡块的另一端表面设置有斜面。
9.优选的，所述挡块的侧壁开设有条形孔，所述条形孔的内部贯穿有防脱柱，所述防脱柱固定在安装凹槽内部。
10.优选的，所述储物架的一端对称固定有两个导向板，所述架体的底端固定有安装底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的底罩盖、推板和刷毛，推板置于底罩盖的内部，同时刷毛和辊筒表面贴合，保证辊筒在转动时，刷毛对其表面进行清洁处理，同时清洁的灰尘杂物集中收集到底罩盖内实现集中处理，通过设计的套筒和顶柱，实现对推板活动安装，通过设计的顶簧，对装有刷毛的推板施加弹力挤压作用，使其刷毛时刻与辊筒表面贴合，避免刷毛受到磨损
而产生间隙影响清洁效果通过设计的挡块，挡块安装在固定底块上，实现对组装在固定底块上的底罩盖实现固定。
13.（2）通过设计的弹性片，对挡块施加弹力作用，保证其一端没有外力挤压作用下，快速从安装凹槽内弹出，通过设计的防脱柱，起到限位作用，避免挡块从安装凹槽内脱离。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型储物架、底罩盖和推板的局部组装剖视图；
17.图4为本实用新型图3中的b处放大图；
18.图5为本实用新型底罩盖的俯视图；
19.图中：1、架体；2、储物架；3、辊筒；4、底罩盖；5、导向板；6、固定底块；7、挡块；8、弹性片；9、固定孔；10、推板；11、顶柱；12、顶簧；13、套筒；14、安装凹槽；15、防脱柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能仓储用重力式货架，包括架体1，架体1的内部装设有储物架2，储物架2的内侧装设有辊筒3，辊筒3的底部设置有底罩盖4，底罩盖4的内部设置有推板10，推板10的一端固定有刷毛，通过设计的底罩盖4、推板10和刷毛，推板10置于底罩盖4的内部，同时刷毛和辊筒3表面贴合，保证辊筒3在转动时，刷毛对其表面进行清洁处理，同时清洁的灰尘杂物集中收集到底罩盖4内实现集中处理，刷毛的一端与辊筒3外壁相互贴合，底罩盖4的两端表面均开设有固定孔9，固定孔9的内部贯穿有固定底块6，固定底块6的一端固定在储物架2的底部，推板10的底部固定有顶柱11，顶柱11的外壁套设有套筒13，通过设计的套筒13和顶柱11，实现对推板10活动安装，套筒13固定在底罩盖4的内部底端，顶柱11的底端设置有顶簧12，通过设计的顶簧12，对装有刷毛的推板10施加弹力挤压作用，使其刷毛时刻与辊筒3表面贴合，避免刷毛受到磨损而产生间隙影响清洁效果。
22.本实施例中，优选的，固定底块6的一侧表面开设有安装凹槽14，安装凹槽14的内部设置有挡块7，通过设计的挡块7，挡块7安装在固定底块6上，实现对组装在固定底块6上的底罩盖4实现固定，挡块7的一端设置有弹性片8，通过设计的弹性片8，对挡块7施加弹力作用，保证其一端没有外力挤压作用下，快速从安装凹槽14内弹出，挡块7的另一端表面设置有斜面。
23.本实施例中，优选的，挡块7的侧壁开设有条形孔，条形孔的内部贯穿有防脱柱15，通过设计的防脱柱15，起到限位作用，避免挡块7从安装凹槽14内脱离，防脱柱15固定在安
装凹槽14内部，储物架2的一端对称固定有两个导向板5，架体1的底端固定有安装底板。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作中，将其装有推板10的底罩盖4安装在储物架2的底端，在组装时，使其固定底块6穿过底罩盖4的固定孔9，在穿过固定孔9时，固定底块6侧部的挡块7斜面受到挤压产生作用力，推动挡块7滑入到安装凹槽14内，避免其阻碍固定底块6从固定孔9内穿过，待其穿过后，处于挤压状态的弹性片8恢复形变，对挡块7施加弹力推动，使其一端从安装凹槽14内弹出，阻挡在底罩盖4的底端完成组装，在工作中，推板10表面的刷毛对辊筒3表面的灰尘进行清洁，且使其灰尘集中收集在底罩盖4内，待其需要将底罩盖4取下将内部灰尘处理时，只需要按压挡块7，使其滑入到安装凹槽14内即可将底罩盖4从固定底块6上取下拆卸。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种智能仓储用重力式货架，包括架体（1），所述架体（1）的内部装设有储物架（2），所述储物架（2）的内侧装设有辊筒（3），其特征在于：所述辊筒（3）的底部设置有底罩盖（4），所述底罩盖（4）的内部设置有推板（10），所述推板（10）的一端固定有刷毛，所述刷毛的一端表面与辊筒（3）外壁相互贴合，所述底罩盖（4）的两端表面均开设有固定孔（9），所述固定孔（9）的内部贯穿有固定底块（6），所述固定底块（6）的一端固定在储物架（2）的底部。2.根据权利要求1所述的一种智能仓储用重力式货架，其特征在于：所述推板（10）的底部固定有顶柱（11），所述顶柱（11）的外壁套设有套筒（13），所述套筒（13）固定在底罩盖（4）的内部底端，所述顶柱（11）的底端设置有顶簧（12）。3.根据权利要求1所述的一种智能仓储用重力式货架，其特征在于：所述固定底块（6）的一侧表面开设有安装凹槽（14），所述安装凹槽（14）的内部设置有挡块（7）。4.根据权利要求3所述的一种智能仓储用重力式货架，其特征在于：所述挡块（7）的一端设置有弹性片（8），所述挡块（7）的另一端表面设置有斜面。5.根据权利要求4所述的一种智能仓储用重力式货架，其特征在于：所述挡块（7）的侧壁开设有条形孔，所述条形孔的内部贯穿有防脱柱（15），所述防脱柱（15）固定在安装凹槽（14）内部。6.根据权利要求1所述的一种智能仓储用重力式货架，其特征在于：所述储物架（2）的一端对称固定有两个导向板（5），所述架体（1）的底端固定有安装底板。

技术总结
本实用新型公开了一种智能仓储用重力式货架，包括架体，所述架体的内部装设有储物架，所述储物架的内侧装设有辊筒，所述辊筒的底部设置有底罩盖，所述底罩盖的内部设置有推板，所述推板的一端固定有刷毛，所述刷毛的一端表面与辊筒外壁相互贴合，所述底罩盖的两端表面均开设有固定孔；本实用新型通过设计的底罩盖、推板和刷毛，推板置于底罩盖的内部，同时刷毛和辊筒表面贴合，保证辊筒在转动时，刷毛对其表面进行清洁处理，同时清洁的灰尘杂物集中收集到底罩盖内实现集中处理，通过设计的套筒和顶柱，实现对推板活动安装。实现对推板活动安装。实现对推板活动安装。


技术研发人员：史延雷
受保护的技术使用者：河北万事达仓储设备有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/8/23