一种全自动墨盒灌墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及墨盒灌装设备技术领域，尤其涉及一种全自动墨盒灌墨装置。


背景技术：

2.在对墨盒进行灌装时，大多通过传送机构将墨盒传送至灌墨机构的底部，再通过灌墨机构向下移动，向墨盒中注入墨水。而传送带不具有对墨盒进行定位的机构，因此当多组墨盒同时灌墨时，同时发生墨盒定位不精准而导致灌墨针头偏移的情况，故需要对其做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对墨盒进行定位的全自动墨盒灌墨装置。
4.本实用新型的技术方案：一种全自动墨盒灌墨装置，包括箱体与墨盒组件，所述箱体设置有内腔，内腔中设置有用于传送墨盒组件的传送机构，所述传送机构均设置有导向挡板，内腔的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有固定板，所述固定板的顶部设置有用于灌墨的灌装机构，所述固定板的底部均匀设置有灌墨针头，所述灌墨针头与所述灌装机构连通，内腔的顶部腔壁均匀设置有限位杆，所述限位杆分别贯穿所述固定板，所述固定板左右两端的底部均设置有用于对所述墨盒组件进行定位的限位机构。
5.优选的，限位机构包括有矩形件，所述矩形件均设置有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有移动板，所述移动板的底部均匀设置有矩形杆，所述矩形杆分别贯穿矩形腔的底部腔壁，并设置有盒体。
6.优选的，所述盒体均设置有开口向内的空腔，空腔中均设置有转动杆，所述转动杆设置有转动盘，所述转动杆的顶部贯穿所述盒体，并设置有斜齿轮。
7.优选的，所述移动板的底部固定安装有斜齿板，所述斜齿板与所述斜齿轮啮合。
8.优选的，所述转动盘设置有夹腔，且夹腔的一端设置有开口。
9.优选的，夹腔远离开口的一端设置有中空件，所述中空件中安装有弹簧，并嵌入有抵接杆，所述抵接杆的外端设置有半圆块。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过导向挡板、斜齿轮、斜齿杆、盒体、半圆块、抵接杆和转动板的配合，实现能够在灌墨前，对多组墨盒进行定位，避免墨盒偏移而导致灌墨针头如法插入墨盒中，从而有效的提高了灌墨的作业效率。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视内部局部结构示意图；
13.图2为图1的a处放大结构示意图；
14.图3为图2中的转动盘俯视内部结构示意图。
15.附图标记：1-箱体，2-传送机构，201-导向挡板，3-墨盒组件，4-电动伸缩杆，5-灌装机构，6-限位杆，7-固定板，701-矩形件，8-灌墨针头，9-转动盘，10-转动杆，11-斜齿轮，12-矩形杆，13-移动板，131-斜齿板，14-盒体，15-半圆块，151-抵接杆，16-中空件。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型提出的一种全自动墨盒灌墨装置，包括箱体1与墨盒组件3，箱体1设置有内腔，内腔中设置有用于传送墨盒组件3的传送机构2，传送机构2均设置有导向挡板201，内腔的顶部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端设置有固定板7，固定板7的顶部设置有用于灌墨的灌装机构5，固定板7的底部均匀设置有灌墨针头8，灌墨针头8与灌装机构5连通，内腔的顶部腔壁均匀设置有限位杆6，限位杆6分别贯穿固定板7，固定板7左右两端的底部均设置有用于对墨盒组件3进行定位的限位机构。
19.本实施例中，在作业时，通过传送机构2对墨盒组件3进行等距传送，且导向挡板201能够对墨盒组件3进行导向，当墨盒组件3传送至固定板7的底部时，控制电动伸缩杆4带动固定板7向下移动，限位杆6对固定板7进行导向，使得固定板7平稳的向下移动。当盒体14与导向挡板201抵接后，电动伸缩杆4带动固定板7继续向下移动，使得灌墨针头8嵌入墨盒组件3所设的注墨口中，并通过灌装机构5注入墨水。
20.实施例二
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动墨盒灌墨装置，相较于实施例一，本实施例还包括限位机构包括有矩形件701，矩形件701均设置有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有移动板13，移动板13的底部均匀设置有矩形杆12，矩形杆12分别贯穿矩形腔的底部腔壁，并设置有盒体14，盒体14均设置有开口向内的空腔，空腔中均设置有转动杆10，转动杆10设置有转动盘9，转动杆10的顶部贯穿盒体14，并设置有斜齿轮11，移动板13的底部固定安装有斜齿板131，斜齿板131与斜齿轮11啮合，转动盘9设置有夹腔，且夹腔的一端设置有开口，夹腔远离开口的一端设置有中空件16，中空件16中安装有弹簧，并嵌入有抵接杆151，抵接杆151的外端设置有半圆块15。
22.本实施例中，同时，移动板13在继续向下移动的过程中，斜齿板131与斜齿轮11啮合，会带动斜齿轮11旋转，斜齿轮11通过转动杆10带动转动盘9旋转，此时两组转动盘9同时向内旋转，半圆块15与墨盒组件3抵接，由于半圆块15的内端与弹簧抵接，因此能够提高半圆块15的使用范围，适用于不同型号的墨盒，对墨盒组件3的左右两端进行限位，避免墨盒组件3在灌墨过程中倒伏而导致墨水流出，影响墨盒灌墨的雄安率。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种全自动墨盒灌墨装置，包括箱体(1)与墨盒组件(3)，所述箱体(1)设置有内腔，内腔中设置有用于传送墨盒组件(3)的传送机构(2)，所述传送机构(2)均设置有导向挡板(201)，其特征在于：内腔的顶部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有用于灌墨的灌装机构(5)，所述固定板(7)的底部均匀设置有灌墨针头(8)，所述灌墨针头(8)与所述灌装机构(5)连通，内腔的顶部腔壁均匀设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)分别贯穿所述固定板(7)，所述固定板(7)左右两端的底部均设置有用于对所述墨盒组件(3)进行定位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动墨盒灌墨装置，其特征在于：限位机构包括有矩形件(701)，所述矩形件(701)均设置有矩形腔，矩形腔中均安装有弹簧，并嵌入有移动板(13)，所述移动板(13)的底部均匀设置有矩形杆(12)，所述矩形杆(12)分别贯穿矩形腔的底部腔壁，并设置有盒体(14)。3.根据权利要求2所述的一种全自动墨盒灌墨装置，其特征在于：所述盒体(14)均设置有开口向内的空腔，空腔中均设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)设置有转动盘(9)，所述转动杆(10)的顶部贯穿所述盒体(14)，并设置有斜齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种全自动墨盒灌墨装置，其特征在于：所述移动板(13)的底部固定安装有斜齿板(131)，所述斜齿板(131)与所述斜齿轮(11)啮合。5.根据权利要求3所述的一种全自动墨盒灌墨装置，其特征在于：所述转动盘(9)设置有夹腔，且夹腔的一端设置有开口。6.根据权利要求5所述的一种全自动墨盒灌墨装置，其特征在于：夹腔远离开口的一端设置有中空件(16)，所述中空件(16)中安装有弹簧，并嵌入有抵接杆(151)，所述抵接杆(151)的外端设置有半圆块(15)。

技术总结
本实用新型涉及墨盒灌装设备技术领域，尤其涉及一种全自动墨盒灌墨装置。其技术方案包括：箱体与墨盒组件，箱体设置有内腔，内腔中设置有用于传送墨盒组件的传送机构，传送机构均设置有导向挡板，内腔的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置有固定板，固定板的顶部设置有用于灌墨的灌装机构，固定板的底部均匀设置有灌墨针头，灌墨针头与灌装机构连通，固定板左右两端的底部均设置有用于对墨盒组件进行定位的限位机构。本实用新型通过导向挡板、斜齿轮、斜齿杆、盒体、半圆块、抵接杆和转动板的配合，实现能够在灌墨前，对多组墨盒进行定位，避免墨盒偏移而导致灌墨针头如法插入墨盒中，从而有效的提高了灌墨的作业效率。从而有效的提高了灌墨的作业效率。从而有效的提高了灌墨的作业效率。


技术研发人员：刘芳
受保护的技术使用者：上海泓枫环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/23