一种高效型新型弹簧装管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧装管技术领域，尤其涉及一种高效型新型弹簧装管装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。小型的弹簧在生产时需要装入到管中进行包装保存，目前小弹簧在装管时主要通过人工灌装的方式，这样的方式由于小弹簧容易散乱，导至每个包装管只能装下少量的弹簧，而且弹簧整理效率低下，不能满足人们的需求，为此需要一种高效型新型弹簧装管装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种高效型新型弹簧装管装置，解决了现有技术中存在的弹簧装管速度慢的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效型新型弹簧装管装置，包括电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶端固定连接有限位转筒，所述限位转筒的内部底端固定连接有限位凸块，所述限位凸块的上方位于限位转筒的内部设置有收集筒，所述收集筒的底端与限位凸块的连接部位开设有限位凹槽，所述收集筒的外壁位于限位转筒的上方固定连接有分类便签，所述收集筒的顶端设置有封盖。
6.优选的，所述限位转筒的内直径与收集筒的外直径相等。
7.优选的，所述限位转筒的中轴线与转轴的中轴线相重合。
8.优选的，所述限位凸块的外形和限位凹槽的外形呈十字状。
9.优选的，所述限位凸块与限位凹槽相配合。
10.优选的，所述收集筒的长度为限位转筒长度的三倍。
11.优选的，所述收集筒的外直径与封盖的内直径相等。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、通过设置限位凸块和限位凹槽，限位转筒转动通过限位凸块与收集筒底端的限位凹槽相配合带动收集筒同步转动，且限位凸块的外形和限位凹槽的外形均呈十字状，实现对收集筒稳定转动的控制操作；
14.2、通过设置收集筒，限位转筒转动通过限位凸块与限位凹槽相配合带动收集筒同步转动，收集筒的转动带动收集筒内部的弹簧转动，通过收集筒转动产生的离心力带动收集筒内部的弹簧进行整理，实现对弹簧高效装管操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效型新型弹簧装管装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效型新型弹簧装管装置的整体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效型新型弹簧装管装置的整体部分剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效型新型弹簧装管装置的限位转筒内部结构示意图。
19.图中：1、电机；2、转轴；3、限位转筒；4、限位凸块；5、收集筒；6、限位凹槽；7、分类便签；8、封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高效型新型弹簧装管装置，包括电机1，电机1的输出端安装有转轴2，转轴2的顶端固定连接有限位转筒3，限位转筒3的内部底端固定连接有限位凸块4，限位凸块4的上方位于限位转筒3的内部设置有收集筒5，收集筒5的底端与限位凸块4的连接部位开设有限位凹槽6，收集筒5的外壁位于限位转筒3的上方固定连接有分类便签7，收集筒5的顶端设置有封盖8。
22.进一步的，限位转筒3的内直径与收集筒5的外直径相等，通过设置限位转筒3的内直径与收集筒5的外直径相等，有利于实现收集筒5不出现晃动。
23.进一步的，限位转筒3的中轴线与转轴2的中轴线相重合，通过设置限位转筒3和转轴2的相对位置，有利于实现限位转筒3稳定转动。
24.进一步的，限位凸块4的外形和限位凹槽6的外形呈十字状，通过设置十字状的限位凸块4和十字状的限位凹槽6，有利于限位凸块4转动通过限位凹槽6带动收集筒5同步转动，实现收集筒5同步转动的控制操作。
25.进一步的，限位凸块4与限位凹槽6相配合，有利于实现限位凸块4转动通过限位凹槽6带动收集筒5同步稳定转动。
26.进一步的，收集筒5的长度为限位转筒3长度的三倍，有利于实现对不同长度的弹簧收集操作。
27.进一步的，收集筒5的外直径与封盖8的内直径相等，有利于实现对收集筒5的密封操作。
28.工作原理：使用的时候，首先，电机1工作带动转轴2转动，转轴2转动带动限位转筒3同步转动，然后，将收集筒5放入限位转筒3中，以使得限位转筒3转动通过限位凸块4与限位凹槽6相配合带动收集筒5同步转动，然后，将弹簧依次放入收集筒5中，收集筒5的转动带动收集筒5内部的弹簧转动，通过收集筒5转动产生的离心力带动收集筒5内部的弹簧进行整理，实现对弹簧高效装管操作。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效型新型弹簧装管装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出端安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定连接有限位转筒(3)，所述限位转筒(3)的内部底端固定连接有限位凸块(4)，所述限位凸块(4)的上方位于限位转筒(3)的内部设置有收集筒(5)，所述收集筒(5)的底端与限位凸块(4)的连接部位开设有限位凹槽(6)，所述收集筒(5)的外壁位于限位转筒(3)的上方固定连接有分类便签(7)，所述收集筒(5)的顶端设置有封盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效型新型弹簧装管装置，其特征在于：所述限位转筒(3)的内直径与收集筒(5)的外直径相等。3.根据权利要求1所述的一种高效型新型弹簧装管装置，其特征在于：所述限位转筒(3)的中轴线与转轴(2)的中轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种高效型新型弹簧装管装置，其特征在于：所述限位凸块(4)的外形和限位凹槽(6)的外形呈十字状。5.根据权利要求1所述的一种高效型新型弹簧装管装置，其特征在于：所述限位凸块(4)与限位凹槽(6)相配合。6.根据权利要求1所述的一种高效型新型弹簧装管装置，其特征在于：所述收集筒(5)的长度为限位转筒(3)长度的三倍。7.根据权利要求1所述的一种高效型新型弹簧装管装置，其特征在于：所述收集筒(5)的外直径与封盖(8)的内直径相等。

技术总结
本实用新型属于弹簧装管技术领域，尤其是一种高效型新型弹簧装管装置，现提出如下方案，包括电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶端固定连接有限位转筒，所述限位转筒的内部底端固定连接有限位凸块，所述限位凸块的上方位于限位转筒的内部设置有收集筒，所述收集筒的底端与限位凸块的连接部位开设有限位凹槽，所述收集筒的外壁位于限位转筒的上方固定连接有分类便签，本实用新型通过设置收集筒，限位转筒转动通过限位凸块与限位凹槽相配合带动收集筒同步转动，收集筒的转动带动收集筒内部的弹簧转动，通过收集筒转动产生的离心力带动收集筒内部的弹簧进行整理，实现对弹簧高效装管操作。簧高效装管操作。簧高效装管操作。


技术研发人员：刘国栋
受保护的技术使用者：东莞市品邦精密弹簧有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/20