1.本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，具体为一种用于焊丝生产的张紧装置。
背景技术：
2.在对焊丝进行生产加工时，需要对生产完成的焊丝进行快速的收卷操作从而方便后续对成品焊丝进行快速的输送，但是现有的焊丝在进行收卷时和收卷完成后续不便于对收卷的焊丝的张紧程度进行快速的调节，降低了后续对焊丝进行生产和输送的稳定性，所以急需一种用于焊丝生产的张紧装置来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于焊丝生产的张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊丝生产的张紧装置，包括连接斜板、支撑卡板、导向装置、支撑装置和限位装置，
5.所述支撑装置的内端面中心处固定安装有导向装置，且所述支撑装置的内端面通过导向装置均匀等距弹性滑动卡接有支撑卡板，所述支撑卡板的下端面对称固定安装有连接斜板，所述导向装置的外端面对称滑动卡接有限位装置。
6.优选的，所述导向装置包括导向滑槽、连接转轴、固定滑杆、支撑卡座和连接弹簧，所述支撑卡座的外端面均匀等距固定连接有四组连接弹簧，且位于所述支撑卡座的前端面均匀等距固定安装有四组固定滑杆，所述支撑卡座的内端面转动卡接有连接转轴，且位于所述连接转轴的外端面对称开设有导向滑槽。
7.优选的，所述支撑装置包括收卷转盘、定位插槽、限位卡板和连接滑槽，所述收卷转盘的侧端面中心处开设有定位插槽，且位于所述收卷转盘的侧端面背离定位插槽处固定卡接有限位卡板，所述收卷转盘的外端面均匀等距开设有四组连接滑槽。
8.优选的，所述限位装置包括固定插轴、连接滑板和定位孔，所述连接滑板的外端面均匀等距开设有四组定位孔，且位于所述连接滑板的内端面固定安装有固定插轴。
9.优选的，所述固定插轴与导向滑槽相适配，且所述限位装置通过固定插轴与导向滑槽相适配和固定滑杆与定位孔相适配进而滑动卡接在支撑装置的外端面。
10.优选的，所述连接滑板的外端面与连接斜板的倾斜处相贴合，且所述支撑卡板的一端底部与连接弹簧进行固定连接，且所述支撑卡板的另一端侧部滑动卡接在连接滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置支撑卡板，在对焊丝张紧度进行调控时，限位装置能在导向装置的外部进行循环的位移操作，使得两组限位装置能同时通过连接斜板带动四组支撑卡板向内部或者外部位移，进而使得四组支撑卡板能对焊丝的张紧程度进行充分的调控，有效提高了对焊丝张紧程度进行调节的效率。
13.2.本实用新型通过设置导向装置，在进行调节时导向滑槽与四组固定滑杆能为限位装置提供足够的限位基础，从而提高后续限位装置在导向装置外部位移的稳定性，进而提高了对限位装置进行限位的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的导向装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位装置结构示意图。
19.图中：1-连接斜板、2-支撑卡板、3-导向装置、4-支撑装置、5-限位装置、31-导向滑槽、32-连接转轴、33-固定滑杆、34-支撑卡座、35-连接弹簧、41-收卷转盘、42-定位插槽、43-限位卡板、44-连接滑槽、51-固定插轴、52-连接滑板、53-定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于焊丝生产的张紧装置，包括连接斜板1、支撑卡板2、导向装置3、支撑装置4和限位装置5，
22.支撑装置4的内端面中心处固定安装有导向装置3，且支撑装置4的内端面通过导向装置3均匀等距弹性滑动卡接有支撑卡板2，支撑卡板2的下端面对称固定安装有连接斜板1，导向装置3的外端面对称滑动卡接有限位装置5。
23.导向装置3包括导向滑槽31、连接转轴32、固定滑杆33、支撑卡座34和连接弹簧35，支撑卡座34的外端面均匀等距固定连接有四组连接弹簧35，且位于支撑卡座34的前端面均匀等距固定安装有四组固定滑杆33，支撑卡座34的内端面转动卡接有连接转轴32，且位于连接转轴32的外端面对称开设有导向滑槽31。
24.支撑装置4包括收卷转盘41、定位插槽42、限位卡板43和连接滑槽44，收卷转盘41的侧端面中心处开设有定位插槽42，且位于收卷转盘41的侧端面背离定位插槽42处固定卡接有限位卡板43，收卷转盘41的外端面均匀等距开设有四组连接滑槽44。
25.限位装置5包括固定插轴51、连接滑板52和定位孔53，连接滑板52的外端面均匀等距开设有四组定位孔53，且位于连接滑板52的内端面固定安装有固定插轴51。
26.固定插轴51与导向滑槽31相适配，且限位装置5通过固定插轴51与导向滑槽31相适配和固定滑杆33与定位孔53相适配进而滑动卡接在支撑装置4的外端面，方便后续导向滑槽31能通过固定插轴51带动连接滑板52在导向装置3的外部进行稳定的位移，从而为四组支撑卡板2同步调节，提供足够的限位基础。
27.连接滑板52的外端面与连接斜板1的倾斜处相贴合，且支撑卡板2的一端底部与连接弹簧35进行固定连接，且支撑卡板2的另一端侧部滑动卡接在连接滑槽44的内部，连接斜
板1的倾斜处与连接滑板52相贴合，能方便后续连接滑板52在进行位移时，能通过连接斜板1的倾斜处，将支撑卡板2进行同步顶升，进而提高了对焊丝张紧程度进行调节的稳定性。
28.工作原理：在对焊丝的张紧程度进行调节前，使用者可将外部调节工具或者电机固定在限位卡板43的外部，从而方便为调节四组支撑卡板2的位置提供足够的动力，在进行调节时，使用者可通过工具或者电机带动连接转轴32进行转动，当连接转轴32进行转动时，连接转轴32能带动导向滑槽31进行转动，两组朝向相反的导向滑槽31能通过与固定插轴51的滑动关系，进而带动限位装置5向外部位移，使得限位装置5在位移时，能挤压贴合在连接斜板1的外部，进而提高连接斜板1同时带动四组支撑卡板2向外部位移，从而调节了焊丝的张紧程度，同时连接弹簧35能为支撑卡板2的调节提供足够的弹力进行限位，使得四组支撑卡板2能始终贴合在连接滑槽44的内部，进而提高了后续复位的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于焊丝生产的张紧装置，其特征在于：包括连接斜板（1）、支撑卡板（2）、导向装置（3）、支撑装置（4）和限位装置（5），所述支撑装置（4）的内端面中心处固定安装有导向装置（3），且所述支撑装置（4）的内端面通过导向装置（3）均匀等距弹性滑动卡接有支撑卡板（2），所述支撑卡板（2）的下端面对称固定安装有连接斜板（1），所述导向装置（3）的外端面对称滑动卡接有限位装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝生产的张紧装置，其特征在于：所述导向装置（3）包括导向滑槽（31）、连接转轴（32）、固定滑杆（33）、支撑卡座（34）和连接弹簧（35），所述支撑卡座（34）的外端面均匀等距固定连接有四组连接弹簧（35），且位于所述支撑卡座（34）的前端面均匀等距固定安装有四组固定滑杆（33），所述支撑卡座（34）的内端面转动卡接有连接转轴（32），且位于所述连接转轴（32）的外端面对称开设有导向滑槽（31）。3.根据权利要求2所述的一种用于焊丝生产的张紧装置，其特征在于：所述支撑装置（4）包括收卷转盘（41）、定位插槽（42）、限位卡板（43）和连接滑槽（44），所述收卷转盘（41）的侧端面中心处开设有定位插槽（42），且位于所述收卷转盘（41）的侧端面背离定位插槽（42）处固定卡接有限位卡板（43），所述收卷转盘（41）的外端面均匀等距开设有四组连接滑槽（44）。4.根据权利要求3所述的一种用于焊丝生产的张紧装置，其特征在于：所述限位装置（5）包括固定插轴（51）、连接滑板（52）和定位孔（53），所述连接滑板（52）的外端面均匀等距开设有四组定位孔（53），且位于所述连接滑板（52）的内端面固定安装有固定插轴（51）。5.根据权利要求4所述的一种用于焊丝生产的张紧装置，其特征在于：所述固定插轴（51）与导向滑槽（31）相适配，且所述限位装置（5）通过固定插轴（51）与导向滑槽（31）相适配和固定滑杆（33）与定位孔（53）相适配进而滑动卡接在支撑装置（4）的外端面。6.根据权利要求5所述的一种用于焊丝生产的张紧装置，其特征在于：所述连接滑板（52）的外端面与连接斜板（1）的倾斜处相贴合，且所述支撑卡板（2）的一端底部与连接弹簧（35）进行固定连接，且所述支撑卡板（2）的另一端侧部滑动卡接在连接滑槽（44）的内部。
技术总结
本实用新型公开一种用于焊丝生产的张紧装置，包括连接斜板、支撑卡板、导向装置、支撑装置和限位装置，所述支撑装置的内端面中心处固定安装有导向装置，且所述支撑装置的内端面通过导向装置均匀等距弹性滑动卡接有支撑卡板，所述支撑卡板的下端面对称固定安装有连接斜板，所述导向装置的外端面对称滑动卡接有限位装置。本实用新型通过设置支撑卡板，在对焊丝张紧度进行调控时，限位装置能在导向装置的外部进行循环的位移操作，使得两组限位装置能同时通过连接斜板带动四组支撑卡板向内部或者外部位移，进而使得四组支撑卡板能对焊丝的张紧程度进行充分的调控，有效提高了对焊丝张紧程度进行调节的效率。紧程度进行调节的效率。紧程度进行调节的效率。
技术研发人员：郑亚文 蒋建明 周建强 宋骥 姜陈燚
受保护的技术使用者：常州市正阳焊接材料有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/8