一种混凝土条状构件的输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送传送设备的技术领域，特别是涉及一种混凝土条状构件的输送装置。


背景技术：

2.目前传统输送设备能满足小块(最大粒径小于1000mm)散状物料连续输送的要求，但大块物料一般超过设备承载部件的限制尺寸；同时大块物料在进入输送设备时因自身物理性质(重量、硬度等)对设备承载部件容易造成损伤，大大降低设备的可靠性。
3.另外，由于在大型废旧混凝土支撑梁处置工厂，需要对这种大型支撑梁进行输送，由于其尺寸较大，自重也特别大，断面尺寸一般达到1m
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1m，长度达到6-7m，自重达十几吨，所以输送难度非常大。目前常用的输送装置包括带式、板式、链式输送设备，以上机械设备输送物料一般单块最大粒径长度不大于1m，最大重量不超过1吨，所以市场急需一种能输送大块物料的专用输送设备。


技术实现要素：

4.技术方案：为了解决上述的技术问题，本实用新型提供的一种混凝土条状构件的输送装置，具体为：包括滚筒、固定支座、立柱、第一传动装置、第二传动装置；所述滚筒设置有多组，相邻两组之间为平行的间隔排布，待输送的混凝土条状构件放置在多组滚筒的表面；所述固定支座一端固定在立柱顶部，另一端支撑固定滚筒端部；所述第一传动装置和第二传动装置独立地固定安装在两组滚筒之间且两侧位置，用于输送滚筒表面的混凝土条状构件行进或后退；所述立柱底部通过机械连接件固定安装在水平面上。
5.作为改进，所述第一传动装置和第二传动装置结构相同，均独立地分别通过一组固定支座和立柱，固定安装在水平面上。
6.作为改进，第一传动装置包括齿轮、固定转盘、中心立轴、液压连杆；所述中心立轴固定安装在固定转盘的中心轴位置；所述齿轮固定安装在固定转盘的一端，用于拨动混凝土条状构件移动。
7.作为改进，所述液压连杆为可伸缩结构，所述固定转盘为凸轮结构或椭圆形结构。
8.作为改进，还包括第三传动装置，结构设置与第一传动装置相同，且设置在第一传动装置位于滚筒的同一侧，其中第三传动装置的齿轮拨动方向与第一传动装置齿轮的方向相同或者相反。
9.作为改进，还包括第四传动装置，结构设置与第二传动装置相同，且设置在第二传动装置位于滚筒的同一侧，其中第四传动装置的齿轮拨动方向与第二传动装置齿轮的方向相同或者相反。
10.有益效果：本实用新型提出的装置，能够专用于输送长度超过3米，断面尺寸1m左右的大型混凝土梁构件，且依靠两组齿轮和液压杆组成的机构，可以方便地向前或向后推动大型混凝土梁构件。
附图说明
11.图1为本实用新型装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型传动装置的结构示意图。
13.图中：混凝土条状构件1、滚筒2、固定支座3、第一传动装置4、齿轮41、固定转盘42、中心立轴43、液压连杆44、第二传动装置5、第三传动装置6、第四传动装置7、立柱8。
具体实施方式
14.下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.混凝土条状构件的输送装置，具体为：包括滚筒2、固定支座3、立柱8、第一传动装置4、第二传动装置5；所述滚筒2设置有多组，相邻两组之间为平行的间隔排布，待输送的混凝土条状构件1放置在多组滚筒2的表面；所述固定支座3一端固定在立柱8顶部，另一端支撑固定滚筒2端部；所述第一传动装置4和第二传动装置5独立地固定安装在两组滚筒2之间且两侧位置，用于输送滚筒2表面的混凝土条状构件1行进或后退；所述立柱8底部通过机械连接件固定安装在水平面上。
16.所述第一传动装置4和第二传动装置5结构相同，均独立地分别通过一组固定支座3和立柱8，固定安装在水平面上。第一传动装置4包括齿轮41、固定转盘42、中心立轴43、液压连杆44；所述中心立轴43固定安装在固定转盘42的中心轴位置；所述齿轮41固定安装在固定转盘42的一端，用于拨动混凝土条状构件1移动。
17.所述液压连杆44为可伸缩结构，所述固定转盘42为凸轮结构或椭圆形结构。
18.还包括第三传动装置6，结构设置与第一传动装置4相同，且设置在第一传动装置4位于滚筒2的同一侧，其中第三传动装置6的齿轮拨动方向与第一传动装置4齿轮的方向相同或者相反。
19.还包括第四传动装置7，结构设置与第二传动装置5相同，且设置在第二传动装置5位于滚筒2的同一侧，其中第四传动装置7的齿轮拨动方向与第二传动装置5齿轮41的方向相同或者相反。
20.作为本实用新型的具体实施方式，当第三传动装置6的齿轮拨动方向与第一传动装置4齿轮的方向相反，第四传动装置7的齿轮拨动方向与第二传动装置5齿轮41的方向相反时，第一传动装置4与第二传动装置5能够实现混凝土条状构提供向前(以向左为向前)行进的动力，第三传动装置6、第四传动装置7能够实现混凝土条状构提供向后(以向右为向后)行进的动力，
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种混凝土条状构件的输送装置，其特征在于：包括滚筒(2)、固定支座(3)、立柱(8)、第一传动装置(4)、第二传动装置(5)；所述滚筒(2)设置有多组，相邻两组之间为平行的间隔排布，待输送的混凝土条状构件(1)放置在多组滚筒(2)的表面；所述固定支座(3)一端固定在立柱(8)顶部，另一端支撑固定滚筒(2)端部；所述第一传动装置(4)和第二传动装置(5)独立地固定安装在两组滚筒(2)之间且两侧位置，用于输送滚筒(2)表面的混凝土条状构件(1)行进或后退；所述立柱(8)底部通过机械连接件固定安装在水平面上。2.根据权利要求1所述混凝土条状构件的输送装置，其特征在于：所述第一传动装置(4)和第二传动装置(5)结构相同，均独立地分别通过一组固定支座(3)和立柱(8)，固定安装在水平面上。3.根据权利要求1所述混凝土条状构件的输送装置，其特征在于：第一传动装置(4)包括齿轮(41)、固定转盘(42)、中心立轴(43)、液压连杆(44)；所述中心立轴(43)固定安装在固定转盘(42)的中心轴位置；所述齿轮(41)固定安装在固定转盘(42)的一端，用于拨动混凝土条状构件(1)移动。4.根据权利要求3所述混凝土条状构件的输送装置，其特征在于：所述液压连杆(44)为可伸缩结构，所述固定转盘(42)为凸轮结构或椭圆形结构。5.根据权利要求2或3所述混凝土条状构件的输送装置，其特征在于：还包括第三传动装置(6)，结构设置与第一传动装置(4)相同，且设置在第一传动装置(4)位于滚筒(2)的同一侧，其中第三传动装置(6)的齿轮拨动方向与第一传动装置(4)齿轮的方向相同或者相反。6.根据权利要求2或3所述混凝土条状构件的输送装置，其特征在于：还包括第四传动装置(7)，结构设置与第二传动装置(5)相同，且设置在第二传动装置(5)位于滚筒(2)的同一侧，其中第四传动装置(7)的齿轮拨动方向与第二传动装置(5)齿轮(41)的方向相同或者相反。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土条状构件的输送装置，包括滚筒、固定支座、立柱、第一传动装置、第二传动装置；所述滚筒设置有多组，相邻两组之间为平行的间隔排布，待输送的混凝土条状构件放置在多组滚筒的表面；所述固定支座一端固定在立柱顶部，另一端支撑固定滚筒端部；所述第一传动装置和第二传动装置独立地固定安装在两组滚筒之间且两侧位置，用于输送滚筒表面的混凝土条状构件行进或后退；所述立柱底部通过机械连接件固定安装在水平面上。该装置能够专用于输送长度超过3米，断面尺寸1m左右的大型混凝土梁构件，且依靠两组齿轮和液压杆组成的机构，可以方便地向前或向后推动大型混凝土梁构件。凝土梁构件。凝土梁构件。


技术研发人员：李善军 周良诚 胡家兵 刘琼
受保护的技术使用者：砼环(上海)科技环保设备有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/30