一种全自动打包机框架内带道的制作方法

本技术涉及打包机，尤其涉及一种全自动打包机框架内带道。

背景技术：

1、全自动打包机的框架是打包机捆扎物品的打包带导向定点轨道，是打包过程中打包带送带、退带到定点位置的必需机构。在现有技术中，全自动打包机框架多数通过螺丝螺母将铝合金底板固定在铝合金外支撑上，其中在安装时外支撑和底板需打孔攻牙，再将螺丝从底板上端往下穿过外支撑与螺母固定，这样为了固定住底板多次打孔后不仅会导致打出的孔排列出现偏离，安装时不匹配或带道位置偏离，还会导致底板上端出现多个钻孔口，钻孔口边容易出现毛刺，在使用时需要多次进行打磨至光滑防止影响打包带传送，工序繁杂。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种全自动打包机框架内带道，该带道不需要在安装时多次贯穿打孔来固定定位，并且带道不需要打磨，更加光滑，节省工序和人工。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳和带道板，支撑外壳设置有放置槽，带道板固设在放置槽内；带道板的横截面呈t形，带道板包括竖向的下部和横向的上部；放置槽的槽底贯穿设置有多个底孔，带道板通过自攻螺丝从放置槽下方穿过底孔插入下部进行固定；放置槽的一侧槽壁径向向内延伸出承接部，承接部的端侧轴向向外延伸出定位凸条；上部一侧的下端设置有定位槽，当下部的底端通过自攻螺丝固定连接在放置槽的槽底时，定位凸条适配插入定位槽中。通过定位槽和定位凸条进行插接保证带道板能准确的安装位置，再设置下部能保证安装时不会影响与打包带的接触面。

4、本实用新型优选的技术方案在于，还包括翻板和多个支架，支架固设在下部远离承接部一侧的侧壁上，翻板与支架转动连接。将支架设置在带道板的侧面不会影响与打包带接触面的光滑度。

5、本实用新型优选的技术方案在于，支架内转动连接有定位销，定位销上设置有扭簧。设置扭簧以此让翻板回归原位。

6、本实用新型优选的技术方案在于，下部的底端设置有凹槽部，凹槽部与底孔位于同一中线。以此进一步确认带道板的位置。

7、本实用新型优选的技术方案在于，支撑外壳还设置有通槽，通槽设置于放置槽的下方；通槽远离底孔的一侧槽壁贯穿设置有多个安装孔，安装孔分别与各个底孔同轴设置。以此保护安装好的自攻螺丝不易因接触松动。

8、本实用新型优选的技术方案在于，上部的上端固设有挡板，挡板设置于远离翻板的一端。以此防止打包带偏离带道。

9、本实用新型优选的技术方案在于，定位凸条与定位槽的槽底之间留有余隙。以此能让带道板稳定安装在放置槽内。

10、本实用新型优选的技术方案在于，带道板采用塑料材质一体成型而成。不容易出现毛刺且易安装。

11、本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型提供一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳和带道板，支撑外壳设置有放置槽，带道板固设在放置槽内；带道板的横截面呈t形，带道板包括竖向的下部和横向的上部；放置槽的槽底贯穿设置有多个底孔，带道板通过自攻螺丝从放置槽下方穿过底孔插入下部进行固定；放置槽的一侧槽壁径向向内延伸出承接部，承接部的端侧轴向向外延伸出定位凸条；上部一侧的下端设置有定位槽，当下部的底端通过自攻螺丝固定连接在放置槽的槽底时，定位凸条适配插入定位槽中。通过定位槽和定位凸条进行插接保证带道板能准确的安装位置，再设置下部能保证安装时不会影响与打包带的接触面。并且带道接触面不需要打磨，更加光滑，节省工序和人工。

13、参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

技术特征：

1.一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

3.根据权利要求2所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

4.根据权利要求1所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

5.根据权利要求1所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

6.根据权利要求2所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

7.根据权利要求1所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

8.根据权利要求1所述一种全自动打包机框架内带道，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种全自动打包机框架内带道，包括支撑外壳和带道板，支撑外壳设置有放置槽，带道板固设在放置槽内；带道板的横截面呈T形，带道板包括竖向的下部和横向的上部；放置槽的槽底贯穿设置有多个底孔，带道板通过自攻螺丝从放置槽下方穿过底孔插入下部进行固定；放置槽的一侧槽壁径向向内延伸出承接部，承接部的端侧轴向向外延伸出定位凸条；上部一侧的下端设置有定位槽，当下部的底端通过自攻螺丝固定连接在放置槽的槽底时，定位凸条适配插入定位槽中。通过定位槽和定位凸条进行插接保证带道板能准确的安装位置，再设置下部能保证安装时不会影响与打包带的接触面。并且带道接触面不需要打磨，更加光滑，节省工序和人工。

技术研发人员：黄毅炜
受保护的技术使用者：漳州市崇能机械设备有限公司
技术研发日：20220121
技术公布日：2024/1/13