收卷涨紧机构的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种用于纱管的收卷涨紧机构。


背景技术：

2.现有的纺织器械的纱管一般是直接套接在收卷轴上，然后通过螺母等锁紧件与收卷轴锁紧。然而当收卷轴长期高速转动时，纱管与收卷轴会产生一定的松动，从而影响收卷效果。另外，当收卷完成后需要拆装砂轮，非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、锁紧效果好、便于拆装的收卷涨紧机构。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种收卷涨紧机构，包括收卷轴、刹车套、弹性涨管、涨套螺母，所述刹车套、弹性涨管分别同轴套设在收卷轴外，弹性涨管为弹性膨胀结构并能够沿收卷轴滑动，刹车套滑动连接于收卷轴一端，刹车套一端具有能够插入弹性涨管内壁并将其撑开的第一涨紧部，所述涨套螺母固定于收卷轴远离刹车套的一端，涨套螺母一端具有能够插入弹性涨管内壁并将其撑开的第二涨紧部。
5.为了保证弹性涨管的弹性及涨开效果，在本实用新型一较佳实施例中，所述弹性涨管两端分别具有若干开口槽，所述开口槽沿弹性涨管长度方向延伸。
6.进一步地，作为优选，所述开口槽为多个相平行的u型槽。
7.进一步地，为了对刹车套及涨套螺母导向，所述弹性涨管两端分别具有导向内锥面。
8.与其相对应的，为了便于将弹性涨管涨开，所述第一涨紧部包括依次相连的第一插接环、第一导向外锥面及第一涨紧柱，所述第一插接环的外径小于弹性涨管的内径，所述第一涨紧柱的外径大于弹性涨管的内径，所述第一导向外锥面与导向内锥面相对应。
9.与其相对应的，为了便于将弹性涨管涨开，所述第二涨紧部包括依次相连的第二插接环、第二导向外锥面及第二涨紧柱，所述第二插接环的外径小于弹性涨管的内径，所述第二涨紧柱的外径大于弹性涨管的内径，所述第二导向外锥面与导向内锥面相对应。
10.为了避免第一涨紧部、第二涨紧部插入过多将弹性涨管涨裂，所述弹性涨管内壁具有限制第一插接环或第二插接环移动范围的的限位台阶。
11.为了使刹车套能够自动回复原位，所述刹车套一端具有回位弹簧。
12.本实用新型的有益效果是：该收卷涨紧机构通过刹车套、弹性涨管、涨套螺母的相互配合，能够将弹性涨管涨开，使弹性涨管及套接在弹性涨管外的纱管相对锁死，从而保证纱管在收卷过程中的稳定性，避免发生松动影响收卷效果，同时，大大提高了纱管的拆装效率，提高旧纱管的利用率，提高了加工效率。
附图说明：
13.图1为本实用新型的收卷涨紧机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的弹性涨管的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的弹性涨管的侧视图；
16.图4为本实用新型的刹车套的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的涨套螺母的立体结构示意图。
具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
19.如图1所示的一种收卷涨紧机构，包括收卷轴1、刹车套2、弹性涨管3、涨套螺母4，所述刹车套2、弹性涨管3分别同轴套设在收卷轴1外，弹性涨管3为弹性结构滑动设置于收卷轴1中部，刹车套2滑动连接于收卷轴1一端(附图中左端)，刹车套2右端具有能够插入弹性涨管3左端内壁并将其撑开的第一涨紧部，刹车套2左端具有内孔，内孔内固定有回位弹簧5，所述涨套螺母4固定于收卷轴1右端，涨套螺母4左端具有能够插入弹性涨管3右端内壁并将其撑开的第二涨紧部。
20.如图2、图3所示的弹性涨管，所述弹性涨管两端分别具有三个开口槽31，三个开口槽31等分设置，开口槽31沿弹性涨管长度方向延伸且并不贯穿弹性涨管另一端，即开口槽31为共六个相平行的u型槽，两端的开口槽31分别错开设置，从而使得该弹性涨管整体具有弹性并可以向外涨开，且不易开裂。另外，弹性涨管两端分别具有导向内锥面32，弹性涨管内壁具有限位台阶33。
21.如图4所示的刹车套，为一体成型结构，其第一涨紧部从右往左依次为第一插接环21、第一导向外锥面22及第一涨紧柱23，所述第一插接环21的外径小于弹性涨管的内径，所述第一涨紧柱23的外径大于弹性涨管的内径，所述第一导向外锥面22与导向内锥面相对应。
22.如图5所示的涨套螺母，其第二涨紧部从左往右依次为第二插接环41、第二导向外锥面42及第二涨紧柱43，所述第二插接环41的外径小于弹性涨管的内径，所述第二涨紧柱43的外径大于弹性涨管的内径，所述第二导向外锥面42与导向内锥面相对应，第二涨紧部右端通过螺母44与收卷轴1实现锁紧。
23.结合图1-5所示，加工时，动力机构驱动刹车套2向前推送，经导向，第一涨紧部及第二涨紧部逐渐插入弹性涨管3内，从而使弹性涨管3整体涨开，将套在其外壁的纱管涨紧，纱管即可随收卷轴1转动；当动力机构回退时，由于回位弹簧5的弹性作用，刹车套2回退，弹性涨管3收缩，即可取下纱管。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种收卷涨紧机构，其特征在于：包括收卷轴、刹车套、弹性涨管、涨套螺母，所述刹车套、弹性涨管分别同轴套设在收卷轴外，弹性涨管能够沿收卷轴滑动，刹车套滑动连接于收卷轴一端，刹车套一端具有能够插入弹性涨管内壁并将其撑开的第一涨紧部，所述涨套螺母固定于收卷轴远离刹车套的一端，涨套螺母一端具有能够插入弹性涨管内壁并将其撑开的第二涨紧部。2.根据权利要求1所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述弹性涨管两端分别具有若干开口槽，所述开口槽沿弹性涨管长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述开口槽为多个相平行的u型槽。4.根据权利要求2所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述弹性涨管两端分别具有导向内锥面。5.根据权利要求4所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述第一涨紧部包括依次相连的第一插接环、第一导向外锥面及第一涨紧柱，所述第一插接环的外径小于弹性涨管的内径，所述第一涨紧柱的外径大于弹性涨管的内径，所述第一导向外锥面与导向内锥面相对应。6.根据权利要求4所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述第二涨紧部包括依次相连的第二插接环、第二导向外锥面及第二涨紧柱，所述第二插接环的外径小于弹性涨管的内径，所述第二涨紧柱的外径大于弹性涨管的内径，所述第二导向外锥面与导向内锥面相对应。7.根据权利要求5或6所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述弹性涨管内壁具有限制第一插接环或第二插接环移动范围的限位台阶。8.根据权利要求1所述的收卷涨紧机构，其特征在于：所述刹车套一端具有回位弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种收卷涨紧机构，包括收卷轴、刹车套、弹性涨管、涨套螺母，刹车套、弹性涨管分别同轴套设在收卷轴外，弹性涨管为弹性结构并能够沿收卷轴滑动，刹车套滑动连接于收卷轴一端，刹车套一端具有能够插入弹性涨管内壁并将其撑开的第一涨紧部，涨套螺母固定于收卷轴远离刹车套的一端，涨套螺母一端具有能够插入弹性涨管内壁并将其撑开的第二涨紧部。该收卷涨紧机构通过刹车套、弹性涨管、涨套螺母的相互配合，能够将弹性涨管涨开，使弹性涨管及套接在弹性涨管外的纱管相对锁死，从而保证纱管在收卷过程中的稳定性，避免发生松动影响收卷效果，同时，大大提高了纱管的拆装效率，提高旧纱管的利用率，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：巢国文 巢旭阳
受保护的技术使用者：常州市科仁机械有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/7/12