一种按压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种按压泵。


背景技术：

2.目前现有技术，一种按压泵，包括包括按头、螺牙、锁盖、本体和主柱，按头包括进液通道、出液通道和环绕进液通道的导向套筒，锁盖包括腔体部、环绕上开口的法兰和设在腔体部底板上的导向孔，本体的上端穿过螺牙顶板的贯通孔，锁盖的腔体部插入本体内，腔体部上的环形凸起与本体内的环形凹槽嵌合，导向套筒的外螺纹与腔体部的内螺纹螺合，法兰与本体的上端配合，主柱穿过导向孔与进液通道连接。存在问题是：导向套筒和腔体部锁合或解锁过程中，锁盖相对于本体转动，造成不能锁合或解锁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种按压泵，它具有锁合或解锁时，防止锁盖相对于本体转动的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种按压泵，包括包括按头、螺牙、锁盖、本体和主柱，按头包括进液通道、出液通道和环绕进液通道的导向套筒，锁盖包括腔体部、环绕上开口的法兰和设在腔体部底板上的导向孔，本体的上端穿过螺牙顶板的贯通孔，锁盖的腔体部插入本体内，法兰与本体的上端配合，主柱穿过导向孔与进液通道连接；其特殊之处在于：所述按头导向套筒和进液通道之间设有至少二个径向导向锁合板；
5.所述本体的上端设有沉孔、沉孔壁上设有轴向齿，本体内壁上设有环形凹槽；
6.所述锁盖还包括设在腔体部内的导向筒、设在腔体部外表面上部设有定位齿槽及下部设有环形凸起、至少二个轴向导向孔和与轴向导向孔上端相交的锁合槽，
7.环形凸起与环形凹槽嵌合、轴向齿和定位齿槽嵌合，径向导向锁合板与轴向导向孔滑动配合为工作状态，径向导向锁合板下端与锁合槽配合为锁合状态，转头按头实现工作状态和锁合状态转换。
8.所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述锁合槽与轴向导向孔的壁板相交处倒圆角。
9.所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述锁合槽的悬空端设有定位槽，所述径向导向锁合板的下端与定位槽嵌合。
10.所述的一种按压泵，其特殊之处在于：所述按头上还设有防尘导向套，防尘导向套的内直径大于螺牙的直径，
11.螺牙的上端伸入防水导向套内滑动配合。
12.本实用新型一种按压泵，锁盖上定位齿槽的设置及本体上定位齿的设置用二者嵌合定位，有效地解决了，锁盖相对于本体转动的问题，锁合或解锁可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖视图之一。
14.图2是本实用新型的剖视图之二。
15.图3是本实用新型的立体分解图之一。
16.图4是本实用新型的立体分解图之二。
17.图5是本实用新型按头的立体局部视图。
18.图6是本实用新型锁盖的立体局部视图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，一种按压泵，包括按头1、螺牙2、锁盖3、本体4、主柱5、副柱6、活塞7、弹簧8和球体9，按头1包括进液通道11、出液通道12和环绕进液通道的导向套筒13，锁盖3包括腔体部31、环绕上开口的法兰32和设在腔体部底板上的导向孔33，本体4的上端穿过螺牙2顶板的贯通孔，锁盖3的腔体部31插入本体4内，法兰32与本体4的上端配合，主柱5穿过导向孔33与进液通道11连接；
23.所述按头1导向套筒13和进液通道11之间设有二个径向导向锁合板14；
24.所述本体4的上端设有沉孔41、沉孔壁上设有轴向齿411，本体内壁上设有环形凹槽42；
25.所述锁盖3还包括设在腔体部内的导向筒34、设在腔体部外表面上部设有定位齿槽35及下部设有环形凸起36、二个轴向导向孔37和与轴向导向孔上端相交的锁合槽38，
26.环形凸起36与环形凹槽42嵌合、轴向齿411和定位齿槽35嵌合，防止锁盖3相对本体4转动及沿轴向移动；径向导向锁合板14与轴向导向孔37滑动配合为工作状态，径向导向锁合板14下端与锁合槽38配合为锁合状态，转头按头1实现工作状态和锁合状态转换。
27.图1、图3是本实用新型待工作状态的视图，逆时针转动按头1，径向导向锁合板14由轴向导向孔37进入锁合槽38实现锁合，锁合状态，按压按头1，按头静止；防止误动喷出液体。
28.所述锁合槽38与轴向导向孔37的壁板相交处倒圆角。采用这样的结构，由工作状
态向锁合状态转换时，阻力小，动作快。
29.所述锁合槽38的悬空端设有定位槽381，所述径向导向锁合板14的下端与定位槽381嵌合。防止误操作转动按头解锁，解锁时，按头1先向上移动，然后再转动按头1实现解锁。
30.作为本实用新型的进一步改进：所述按头1上还设有防尘导向套15，防尘导向套15的内直径大于螺牙2的直径，
31.螺牙2的上端伸入防水导向套15内滑动配合。常态即工作状态下，螺牙上端伸入防尘导向套15内，下按按头1时，防水导向套15相对于螺牙2向下移动；常态下能防淋浴水、灰尘进入锁盖3内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种按压泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体和主柱，按头包括进液通道、出液通道和环绕进液通道的导向套筒，锁盖包括腔体部、环绕上开口的法兰和设在腔体部底板上的导向孔，本体的上端穿过螺牙顶板的贯通孔，锁盖的腔体部插入本体内，法兰与本体的上端配合，主柱穿过导向孔与进液通道连接；其特征在于：所述按头导向套筒和进液通道之间设有至少二个径向导向锁合板；所述本体的上端设有沉孔、沉孔壁上设有轴向齿，本体内壁上设有环形凹槽；所述锁盖还包括设在腔体部内的导向筒、设在腔体部外表面上部设有定位齿槽及下部设有环形凸起、至少二个轴向导向孔和与轴向导向孔上端相交的锁合槽，环形凸起与环形凹槽嵌合、轴向齿和定位齿槽嵌合，径向导向锁合板与轴向导向孔滑动配合为工作状态，径向导向锁合板下端与锁合槽配合为锁合状态，转动按头实现工作状态和锁合状态转换。2.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述锁合槽与轴向导向孔的壁板相交处倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种按压泵，其特征在于：所述锁合槽的悬空端设有定位槽，所述径向导向锁合板的下端与定位槽嵌合。4.根据权利要求1、2或3所述的一种按压泵，其特征在于：所述按头上还设有防尘导向套，防尘导向套的内直径大于螺牙的直径，螺牙的上端伸入防水导向套内滑动配合。

技术总结
一种按压泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体和主柱，所述按头导向套筒和进液通道之间设有至少二个径向导向锁合板；所述本体的上端设有沉孔、沉孔壁上设有轴向齿，本体内壁上设有环形凹槽；所述锁盖还包括设在腔体部内的导向筒、设在腔体部外表面上部设有定位齿槽及下部设有环形凸起、至少二个轴向导向孔和与轴向导向孔上端相交的锁合槽，环形凸起与环形凹槽嵌合、轴向齿和定位齿槽嵌合，径向导向锁合板与轴向导向孔滑动配合为工作状态，径向导向锁合板下端与锁合槽配合为锁合状态，转头按头实现工作状态和锁合状态转换。盖上定位齿槽的设置及本体上定位齿的设置用二者嵌合定位，有效地解决了，锁盖相对于本体转动的问题，锁合或解锁可靠。锁可靠。锁可靠。


技术研发人员：林添大 莫恒进 曾其坤
受保护的技术使用者：中山市联昌喷雾泵有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/7/18